Sacos filtrantes para poeira em siderúrgicas: lista de verificação das condições de operação

Sacos filtrantes para poeira em siderúrgicas: lista de verificação das condições de operação

As condições de coleta de poeira em siderúrgicas variam entre o manuseio de matéria-prima, a sinterização, os fornos, a fundição, o acabamento e os sistemas de exaustão secundária. Os meios filtrantes devem ser selecionados com base em dados de processo medidos, e não em uma única etiqueta da indústria.

1. Identifique o ponto de coleta.
Registre a fonte do processo, o fluxo de ar normal e máximo, a concentração de poeira na entrada, o tamanho esperado das partículas e se o sistema processa gás primário, fumos secundários ou poeira de ponto de transferência.

2. Registre a temperatura e a exposição à faísca.
Garantir temperatura normal, picos curtos, condições de partida e parada, e a possibilidade de partículas quentes ou faíscas. O resfriamento a montante, a supressão de faíscas e o condicionamento do gás devem ser considerados separadamente da classificação do meio filtrante.

3. Caracterize a poeira
Verifique a abrasividade, o tamanho das partículas, a densidade aparente, a umidade, o teor de óleo e a tendência à aglomeração. Poeira abrasiva e velocidade de entrada localizada podem afetar o desgaste da manga filtrante e os requisitos de distribuição de gás.

4. Revisar a química dos gases e a umidade.
Forneça oxigênio, componentes ácidos ou alcalinos, umidade e condições de ponto de orvalho. A condensação pode se combinar com componentes de poeira ou gás e alterar tanto a exposição química quanto a liberação da camada de material contaminado.

5. Confirme a compatibilidade mecânica e de limpeza.
Registre o método e as configurações de limpeza, a faixa de pressão diferencial, as dimensões da gaiola, o tamanho do orifício da placa tubular, o comprimento do saco e a construção da parte superior e inferior. Os sacos de substituição devem ser compatíveis com o coletor existente e o método de instalação.

6. Defina aceitação e documentação
Indique a norma, os testes ou certificados exigidos para o projeto, as tolerâncias dimensionais, o plano de inspeção, a quantidade e os requisitos de entrega. O desempenho de emissão depende de todo o sistema e das condições de operação, e não apenas do saco filtrante.

Utilize os dados coletados para comparar os meios filtrantes, tratamentos de superfície e construções adequados para a aplicação específica na siderúrgica. Não utilize valores fixos de fluxo de ar ou emissão provenientes de outra instalação.