ถุงกรองฝุ่นสำหรับโรงงานเหล็ก: รายการตรวจสอบสภาพการใช้งาน

ถุงกรองฝุ่นสำหรับโรงงานเหล็ก: รายการตรวจสอบสภาพการใช้งาน

สภาพการดักจับฝุ่นในโรงงานเหล็กแตกต่างกันไปตามแต่ละขั้นตอน ตั้งแต่การจัดการวัตถุดิบ การเผาผนึก เตาหลอม การหล่อ การตกแต่ง และระบบดูดควันรอง ควรเลือกวัสดุตัวกรองโดยพิจารณาจากข้อมูลกระบวนการที่วัดได้ แทนที่จะพิจารณาจากฉลากมาตรฐานอุตสาหกรรมเพียงอย่างเดียว

1. ระบุจุดรวบรวม
บันทึกแหล่งที่มาของกระบวนการ อัตราการไหลของอากาศปกติและสูงสุด ความเข้มข้นของฝุ่นขาเข้า ขนาดอนุภาคที่คาดการณ์ไว้ และระบุว่าระบบจัดการกับก๊าซหลัก ควันรอง หรือฝุ่น ณ จุดถ่ายเทหรือไม่

2. บันทึกอุณหภูมิและการสัมผัสประกายไฟ
ระบุอุณหภูมิปกติ จุดสูงสุดสั้นๆ สภาวะการเริ่มต้นและการหยุดทำงาน และความเป็นไปได้ของอนุภาคความร้อนหรือประกายไฟ การระบายความร้อนต้นทาง การดักจับประกายไฟ และการปรับสภาพก๊าซควรได้รับการพิจารณาแยกต่างหากจากการจัดอันดับของวัสดุกรอง

3. อธิบายลักษณะของฝุ่น
ตรวจสอบความหยาบกร้าน ขนาดอนุภาค ความหนาแน่น ความชื้น ปริมาณน้ำมัน และแนวโน้มการจับตัวเป็นก้อน ฝุ่นที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและความเร็วลมเข้าเฉพาะจุดอาจส่งผลต่อการสึกหรอของถุงกรองและข้อกำหนดในการกระจายก๊าซ

4. ทบทวนเคมีของก๊าซและความชื้น
จัดให้มีออกซิเจน กรดหรือด่าง ความชื้น และจุดน้ำค้าง การควบแน่นอาจรวมตัวกับฝุ่นหรือก๊าซ และเปลี่ยนแปลงทั้งการสัมผัสทางเคมีและการหลุดลอกของเค้ก

5. ตรวจสอบความเข้ากันได้ในการทำความสะอาดและการใช้งาน
บันทึกวิธีการทำความสะอาดและการตั้งค่า ช่วงแรงดันแตกต่าง ขนาดของกรง ขนาดรูแผ่นท่อ ความยาวของถุง และโครงสร้างด้านบนและด้านล่าง ถุงทดแทนต้องเข้ากันได้กับตัวเก็บรวบรวมและวิธีการติดตั้งที่มีอยู่เดิม

6. กำหนดนิยามของการยอมรับและเอกสารประกอบ
ระบุมาตรฐานโครงการที่ต้องการ การทดสอบหรือใบรับรอง ค่าความคลาดเคลื่อนของขนาด แผนการตรวจสอบ ปริมาณ และข้อกำหนดการส่งมอบ ประสิทธิภาพการปล่อยมลพิษขึ้นอยู่กับระบบโดยรวมและสภาวะการทำงาน ไม่ใช่เฉพาะถุงกรองเพียงอย่างเดียว

ใช้ข้อมูลที่รวบรวมได้เพื่อเปรียบเทียบวัสดุ การเคลือบผิว และโครงสร้างที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานในโรงงานเหล็กโดยเฉพาะ ห้ามนำค่าการไหลของอากาศหรือปริมาณการปล่อยมลพิษจากโรงงานอื่นมาใช้