کیسههای فیلتر گرد و غبار برای کارخانههای فولاد: چک لیست شرایط عملیاتی
کیسههای فیلتر گرد و غبار برای کارخانههای فولاد: چک لیست شرایط عملیاتی
شرایط جمعآوری گرد و غبار کارخانه فولاد بسته به نوع مواد اولیه، پخت، کورهها، ریختهگری، پرداخت و سیستمهای دود ثانویه متفاوت است. واسطههای فیلتر باید از دادههای فرآیند اندازهگیری شده انتخاب شوند، نه از یک برچسب صنعتی واحد.
۱. محل جمعآوری را مشخص کنید
منبع فرآیند، جریان هوای عادی و اوج، غلظت گرد و غبار ورودی، اندازه ذرات مورد انتظار و اینکه آیا سیستم با گاز اولیه، دود ثانویه یا گرد و غبار نقطه انتقال سروکار دارد را ثبت کنید.
۲. دما و میزان قرار گرفتن در معرض جرقه را ثبت کنید
دمای نرمال، پیکهای کوتاه، شرایط روشن و خاموش شدن و احتمال وجود ذرات داغ یا جرقه را فراهم کنید. خنکسازی بالادست، مهار جرقه و تهویه گاز باید جدا از ظرفیت فیلتر در نظر گرفته شوند.
۳. گرد و غبار را توصیف کنید
میزان سایندگی، اندازه ذرات، چگالی ظاهری، رطوبت، میزان روغن و تمایل به تجمع را بررسی کنید. گرد و غبار ساینده و سرعت ورودی موضعی میتواند بر سایش کیسه و الزامات توزیع گاز تأثیر بگذارد.
۴. شیمی گاز و رطوبت را بررسی کنید
شرایط اکسیژن، اجزای اسیدی یا قلیایی، رطوبت و نقطه شبنم را فراهم کنید. چگالش میتواند با اجزای گرد و غبار یا گاز ترکیب شود و هم میزان قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی و هم میزان انتشار کیک را تغییر دهد.
5. سازگاری تمیزکاری و مکانیکی را تأیید کنید
روش و تنظیمات تمیز کردن، محدوده اختلاف فشار، ابعاد محفظه، اندازه سوراخ صفحه لوله، طول کیسه و ساختار بالا و پایین را ثبت کنید. کیسههای جایگزین باید با جمعکننده و روش نصب موجود مطابقت داشته باشند.
۶. پذیرش و مستندسازی را تعریف کنید
استاندارد پروژه، آزمایش یا گواهینامههای مورد نیاز، تلرانسهای ابعادی، طرح بازرسی، کمیت و الزامات تحویل را بیان کنید. عملکرد انتشار به کل سیستم و شرایط عملیاتی بستگی دارد، نه فقط کیسه فیلتر.
از دادههای جمعآوریشده برای مقایسهی محیطهای مناسب، عملیات سطحی و ساختارها برای کاربرد خاص کارخانهی فولاد استفاده کنید. از مقادیر ثابت جریان هوا یا انتشار گازهای گلخانهای از تأسیسات دیگر استفاده نکنید.
