Керівництво із застосування для фільтрації пилу, фільтрації рідин та вибору фільтра для систем опалення, вентиляції та кондиціонування повітря.
Зростання перепаду тиску на пилових фільтрувальних рукавах: діагностичний контрольний список
Вищий перепад тиску є симптомом системи, а не доказом того, що несправні лише фільтрувальні рукави. Перед заміною рукавів або налаштувань перевіряйте систему вимірювання, процесу та очищення в певному порядку.
1. Перевірте показання
Переконайтеся, що прилад для вимірювання тиску, трубки та опорні точки чисті та правильно підключені. Порівняйте значення струму з нормальною робочою тенденцією за аналогічного потоку повітря та виробничого навантаження.
2. Перевірте потік повітря та запилення
Перевірте налаштування вентилятора, заслінок, пропускну здатність процесу, співвідношення повітря до тканини та концентрацію пилу на вході. Зміна навантаження системи може підвищити перепад тиску, навіть якщо мішки не змінюються.
3. Зверніть увагу на наявність конденсату або липкого пилу
Порівняйте температуру газу з умовами точки роси та перевірте на наявність витоків повітря, вологого пилу, затверділого осаду та накопичення в бункері. Волога може змінити поведінку виділення пилу та блокувати поверхню середовища.
4. Перевірте ефективність імпульсного очищення
Перевірте тиск і якість стисненого повітря, імпульсні клапани, колектори, форсунки, послідовність, тривалість та задані значення перепаду тиску. Не збільшуйте інтенсивність очищення без перевірки конструкції обладнання та стану мішка.
5. Перевірте бункер та розвантажувальне обладнання
Повний бункер, пилові містки або несправний розвантажувальний пристрій можуть призвести до повторного потрапляння пилу в секцію мішка. Перевірте індикатори рівня, поворотні клапани, гвинти та гідрозатвори.
6. Оцінка фільтрувального матеріалу та пилового осадку
Перевірте репрезентативні пакети на наявність засмічення, хімічного впливу, забруднення олією або невідповідної обробки поверхні. Заміна середовища повинна ґрунтуватися на властивостях пилу, температурі, вологості та газохімічному складі.
Зафіксуйте потік повітря, тенденції перепаду тиску, технологічне навантаження, температуру, вологість, налаштування очищення та фотографії з перевірки. Використовуйте ці дані для визначення причини, перш ніж вибирати коригувальні дії.