Тестирование производительности пылефильтров: контрольный список плана тестирования

Составьте план тестирования до начала тестирования.

Результаты испытаний фильтровальных мешков имеют смысл только в том случае, если определены условия образца, метод испытания, единицы измерения и критерии приемлемости. Данные поставщиков не следует сравнивать, если методы и условия испытаний не эквивалентны.

1. Идентификация и подготовка образцов

Запишите материал, структуру ткани, плотность ткани, обработку поверхности, производственную партию и место отбора образца. Определите температурный и влажностный режимы перед тестированием и отметьте, является ли образец новым, использованным или очищенным.

2. Визуальный и размерный осмотр

Проверьте наличие дефектов, швов, резьбы, армирования, верхней и нижней конструкции, а также видимых повреждений. Измерьте диаметр, длину, толщину и соответствующие допуски по утвержденному чертежу.

3. Физические свойства

В зависимости от проекта, следует проанализировать данные о весе, толщине, воздухопроницаемости, плотности и пористости ткани, используя согласованную методику и единицы измерения. Эти значения описывают образец, но сами по себе не позволяют прогнозировать эффективность работы рукавного фильтра.

4. Механические свойства

Укажите направления прочности на растяжение и удлинения, прочность на разрыв или прочность шва (при необходимости), а также количество образцов. Сравните результаты с техническими условиями закупки и требованиями к применению.

5. Фильтрация и тестирование на сопротивление

При тестировании эффективности, перепада давления или пылеобразования необходимо задокументировать количество пыли, распределение частиц, скорость потока, пылевую нагрузку, цикл очистки и конечную точку. Результаты, полученные в различных условиях, не следует рассматривать как напрямую эквивалентные.

6. Испытания в особых условиях

Испытания на воздействие температуры, химическую стойкость, антистатические свойства, водо- и маслоотталкивающие свойства или целостность мембраны должны отражать фактический риск технологического процесса. Успешное прохождение испытаний в одних лабораторных условиях не является универсальной гарантией срока службы.

7. Отчет и приемка

В отчете должны быть указаны метод, оборудование, единицы измерения, количество образцов, индивидуальные результаты, средние значения и отклонения. Перед началом производства или отгрузкой необходимо согласовать критерии приемки и правила повторного тестирования.

Для координации проектов в Северной Америке посетите сайт FiltEdge. Для получения информации о производстве и проектировании фильтрующих материалов посетите сайт SFFILTECH.