ダストフィルターバッグの性能試験：試験計画チェックリスト
テストを行う前にテスト計画を作成する
フィルターバッグの試験結果は、試料の状態、試験方法、単位、および合否判定基準が明確に定義されている場合にのみ意味を持ちます。試験方法と条件が同等でない限り、供給業者のデータを比較すべきではありません。
1. サンプル識別と前処理
材料、補強材、生地の重量、表面処理、製造ロット、サンプル採取場所を記録します。試験前に温度と湿度の調整方法を定義し、サンプルが新品、使用済み、または洗浄済みであるかを記録します。
2. 目視検査および寸法検査
欠陥、継ぎ目、糸、補強材、上下構造、および目に見える損傷を検査します。承認済みの図面に基づいて、直径、長さ、厚さ、および関連する公差を測定します。
3. 物理的性質
プロジェクトに応じて、合意された方法と単位を用いて、生地の重量、厚さ、通気性、密度、および細孔関連データを確認してください。これらの値はサンプルの特性を示すものであり、バグフィルターの性能を予測するものではありません。
4. 機械的特性
引張強度と伸びの方向、必要に応じて破裂強度または継ぎ目強度、および試験片の数を定義します。結果を購買仕様書および用途要件と比較します。
5. ろ過および抵抗試験
効率、圧力損失、または粉塵放出挙動を試験する場合は、試験対象の粉塵、粒子分布、面速度、粉塵負荷、洗浄サイクル、および終了点を記録してください。異なる条件下で得られた結果は、直接的に同等として扱うべきではありません。
6．特殊条件下試験
温度耐性、耐薬品性、帯電防止性、撥水性・撥油性、膜完全性などの試験は、実際のプロセスリスクを反映したものであるべきです。ある試験条件下で合格したからといって、普遍的な耐用年数が保証されるわけではありません。
7．報告と承認
報告書には、方法、機器、単位、サンプル数、個々の結果、平均値、偏差を明記する必要があります。製造または出荷前に、合格基準と再試験規則について合意してください。
北米におけるプロジェクト調整については、FiltEdgeをご覧ください。フィルターメディアの製造およびエンジニアリング情報については、SFFILTECHをご覧ください。
