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SFFILTECH es un proveedor de marca en filtración de bolsas colectoras de polvo, filtración de filtros de bolsas de líquidos y sistemas de filtración HVAC.

SFFILTECH bolsa de filtro de tela de aguja acrílica de temperatura ordinaria para incineración de residuos planta de energía de molino de carbón de asfalto 1
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SFFILTECH bolsa de filtro de tela de aguja acrílica de temperatura ordinaria para incineración de residuos planta de energía de molino de carbón de asfalto

Descripción del producto

La bolsa filtrante de fieltro acrílico punzonado, químicamente denominada acrilonitrilo, está hecha de fieltro acrílico punzonado producido mediante el método de punzonado. La fibra de acrilonitrilo se produce utilizando diferentes equipos de producción y procesos de fabricación según las características de las condiciones de trabajo y los requisitos de uso. Después de un tratamiento hidrofóbico especial, se chamusca, se endurece con calor y se lamina para producir fieltro punzonado acrílico con alto rendimiento de filtración. Luego, cosa una bolsa de filtro PPS tradicional con fieltro acrílico.

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    ¿Qué es una bolsa de filtro acrílica?

    Las bolsas de filtro acrílicas, meticulosamente diseñadas a partir de fibras sintéticas duraderas, representan la cima de las soluciones de filtración industrial. Fabricadas con precisión, estas bolsas, que incluyen polipropileno y otros polímeros sintéticos, presentan una notable resistencia química y destacan en aplicaciones de alta temperatura. Adaptadas a diversas necesidades industriales, nuestras bolsas filtrantes personalizadas ofrecen soluciones de alto rendimiento para recolección de polvo, filtración de aire y diversos procesos industriales. Ya sea por la eficiencia de la fibra sintética o la confiabilidad del polímero, nuestras bolsas filtrantes de fibra sintética se destacan por brindar longevidad y soluciones sustentables. Explore la versatilidad de las bolsas filtrantes acrílicas de alto rendimiento, diseñadas para contribuir a una calidad del aire más limpia y prácticas industriales ambientalmente responsables.

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    Dos factores influyen en la elección de las bolsas filtrantes.

    N01
    Temperatura: Como componente principal del colector de polvo, es muy importante si la bolsa de filtro seleccionada se adapta a la temperatura de los gases de combustión. Por ejemplo, la resistencia al calor del material del filtro excede demasiado la temperatura de los gases de combustión, lo que provocará el desperdicio de material del filtro de alta temperatura, así como una gran inversión en equipos. Si es inferior al de los gases de combustión, es posible que se queme la bolsa. Entonces, ¿cómo seleccionar el material del filtro según la temperatura de los gases de combustión? Se puede dividir en lo siguiente según la temperatura: material del filtro de temperatura normal: menos de 130 grados Celsius, material del filtro de temperatura media 130 ~ 180, material del filtro de alta temperatura 180 ~ 280.
    N02
    Composición de los gases de combustión: incluye el contenido de polvo, la gravedad específica, el tamaño de las partículas, la viscosidad o no, el contenido de agua en los gases de combustión y otros parámetros. Todos estos deciden la forma de limpieza, el tratamiento del material de la bolsa filtrante y la velocidad de filtración. Por lo general, si el polvo es denso, pegajoso y ligero, normalmente elegimos la casa de bolsa de pulso y el filtro de bolsa de pulso. Además, la velocidad de filtración se controla en más de 1,2 m/min, a veces 1 m/min. Además, el tratamiento del material del filtro es generalmente un tratamiento antiadhesivo orientado, repelente al agua y al aceite, antiestático y de membrana.
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    Procedimiento de separación de polvo

    Los diferentes procedimientos de separación de polvo requieren diferentes pesos y valores de permeabilidad al aire para los medios filtrantes.

    Normas:

    - Cuanto más eficaz sea el proceso de limpieza, más compacto y pesado puede ser el medio filtrante.

    - Cuanto más altos sean los estándares de control de emisiones, más pesado debe ser el medio filtrante.

    Lo mejor: Si se consideran bien estos factores de antemano, los costos de funcionamiento, como la electricidad para el ventilador o el aire a presión para los impulsos de limpieza, se pueden ahorrar considerablemente en el futuro.

    Procedimiento de separación de polvo

    ( g/m22 )
    Peso

      Permeabilidad al aire

    mm/s a 200Pa 

    l/(dm²mín) @200Pa

    Sacudida intermitente

    300-350

    667-1000

    400-600

    Aire agitado y reverso

    350-450

    417-667

    250-400

    Limpieza a baja presión

    400-500

    250-583

    150-35

    Chorro de pulso

    500-650

    83-250

    90-150

    Carácter material de las bolsas de filtro.

    Resistencia de la fibra sintética a la influencia de productos químicos y a las temperaturas.

    Tipo de filtro

    Temperatura continua

    Temperatura máxima

    Resistencia a la hidrólisis

    Resistencia a los ácidos

    Resistencia a los álcalis

    Resistencia a la oxidación

    valor de ph

    Aplicación

    Observación

    Páginas

    90℃

    95℃

    Excelente

    Excelente

    Excelente

    Restringido

    1-14

    Aplicable a las industrias de alimentos, harina, azúcar, fertilizantes, galvanoplastia y pesticidas.

    Resistencia restringida a la oxidación, pero excelente resistencia a la hidrólisis.

    co-acrílico

    115℃

    120℃

    Bueno

    Moderado

    Moderado

    Bueno

    6-13

    Aplicable a la industria dergente y a la recolección de polvo de carbón.

    Buena resistencia a la hidrólisis

    co-acrílico

    125℃

    140℃

    Bueno

    Bueno

    Moderado

    Bueno

    3-11

    Aplicable a industrias de detergentes, incineración de residuos, asfalto, secadores por aspersión, molinos de carbón y centrales eléctricas.

    Buena resistencia a la hidrólisis

    Poliéster

    150℃

    150℃

    Restringido

    Moderado

    Restringido

    Bueno

    4-12

    Aplicable a las industrias minera, de piedra caliza, cemento, hierro y acero, suministro de alúmina, aluminio electrolítico, producción de metales no ferrosos, procesamiento de madera, procesamiento de alimentos y industria farmacéutica.

    Buena resistencia a la oxidación, mientras que resistencia limitada a ácidos y álcalis. La vida útil se verá afectada por el contenido de agua a altas temperaturas.

    PP

    190℃

    200℃

    Excelente

    Excelente

    Excelente

    Moderado

    1-14

    Aplicable a las condiciones de trabajo con gas de baja oxidación procedente de calderas alimentadas con carbón, incineración de residuos, fundición de metales e industrias químicas.

    Resistencia moderada a la oxidación, pero excelente resistencia a ácidos y álcalis.

    M-aramida

    200℃

    220℃

    Moderado

    Moderado

    Moderado

    Moderado

    5-9

    Responsable de asfalto, producción de metales no ferrosos, cerámica, industrias del vidrio, hornos en fábricas de cemento y altos hornos en fábricas de acero.

    Resistencia moderada a la oxidación. Las características estarán influenciadas por el contenido de agua a alta temperatura.

    poliimida

    240℃

    260℃

    Bueno

    Moderado

    Moderado

    Bueno

    3-13

    Aplicable a condiciones de trabajo con gases corrosivos, como industrias químicas, de fundición de metales, de incineración de residuos, hornos de cemento y calderas de carbón.

    Excelente resistencia a altas temperaturas máximas

    pte

    250℃

    280℃

    Excelente

    Excelente

    Excelente

    Excelente

    1-14

    Aplicable a condiciones de trabajo con gases altamente corrosivos y altas temperaturas, como en la industria química, calderas de carbón, industria de incineración de residuos y producción de metales no ferrosos.

    Excelente resistencia a todas las influencias químicas.

    Especificación

    Fieltro de filtro perforado con aguja acrílica

    Aterial

    Acrílico/malla acrílica

    Espesor

    1.9

    Peso (g/m²)

    500

    Densidad (g/cm³)

    1.17

    Permeabilidad al aire (m³/m²/min)

    10~14

    Resistencia a la tracción por deformación (N/5x20cm)

    >1000

    Resistencia a la tracción de la trama (N/5x20cm)

    >1300

    Recuperación de humedad (20 ℃ Y 65% r. humedad)

    1.00%

    Alargamiento de deformación (%)

    <30

    Alargamiento de la trama (%)

    <50

    Combustión de apoyo

    Sí.

    Operación continua de calor seco (℃)

    135

    Operación continua de calor húmedo (℃)

    125

    Oleada de calor seco corta máxima (corto plazo) (℃)

    150

     

    Diámetro (mm)

    Longitud (mm)

    Peso (g/㎡)

    120, 130, 133, 155, 180, 200, 250, 292, 300

    1000, 1500, 2000, 2400, 25000, 2480, 2800, 3000, 3200, 3600, 4000, 4400, 5000, 6000, 8000

    350, 400, 450, 500, 550, 600

    Dimensiones más utilizadas

    133mm*1500mm, 133mm*2000mm, 133mm*2500mm

    Peso más utilizado

    500g, 550g

    Podemos personalizar el diámetro, la longitud y el peso para usted.

    Aplicación

    El fieltro punzonado se basa en un tejido acrílico para mejorar la resistencia vertical y horizontal. Tiene una excelente resistencia química y resistencia a la hidrólisis. Es ampliamente utilizado para la recolección de polvo y filtración de incineración de residuos, asfalto, secadores por aspersión, molinos de carbón, centrales eléctricas y otros gases de combustión. 


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