防塵フィルターの応用展望と解決すべき課題

防塵フィルター応用の展望と解決すべき課題

防塵フィルターは高効率、低抵抗、省エネ、入口濃度とろ過風速範囲、処理能力、幅広い適応性を備えています。 同時に、フィルターダストフィルターは長寿命、低投資とメンテナンスコスト、比較的コンパクトなレイアウト、省スペース、メンテナンスが簡単です。 バッグダストフィルターと比較して、脱硫用または通常のダスト用のどちらも市場の見通しが広いため、促進する必要があります。

フィルターカートリッジダストフィルターには大きな利点がありますが、現在の用途はあまり一般的ではなく、特にフィルターに関しては改善する必要がある多くの技術的困難があります。

そして洗浄システム。 さまざまな業界でフィルターダストフィルターが広く使用されており、さまざまな材料の性質上、さまざまなメディアの必要性があり、既存の繊維、ポリエステル、フィルム、その他のフィルターメディアでは需要を満たすことができず、新しい効率的なフィルターの開発が求められています。フィルターはますます差し迫っています。 工業用フィルターカートリッジダストフィルターは大きく、フィルターも長く、フィルターカートリッジの中央、下部がより優れた洗浄効果を達成できるようにする方法。工業用フィルターの洗浄は一般に透明な灰色ですが、フィルター間の相互作用を最小限に抑え、除塵効果に影響を与えないようにする方法は、今後のさらなる研究課題です。

ダストフィルターは日常生活で誰もが使用しているツールですが、その起源については誰もが明確ではないかもしれません。 次に、次のバッグのダストフィルターについて説明します。 バッグダストフィルターは古いダストフィルターであり、初期に人工または機械振動による洗浄が行われたため、その用途は限られています。 1950 年以来、本発明の逆噴射とパルス噴射とバッグダストフィルターの適用により、ダストとクリーニングを実現し、安定性、高速性、内部の非モーター部品とシンプルな設計への耐性を実現しました。 耐久性、耐食性、高温（最大 300 度）、低圧力損失、清掃が容易な新しいフィルター材料、特に非繊維ポリマーフィルターとワイヤーファブリック混合フィルターの開発により、主な効率的なダストフィルターになりました。 微粒子(1～5um)の除去効率99%以上で、1umや0.1umの粉塵も除去できます。 バッグダストフィルターの適応性は比較的強く、抵抗よりも粉塵の影響を受けず、水質汚染の問題はありません。 適切なろ過助剤条件を選択することで、固体中のガスとガスの二相汚染を同時に除去できます。 これらの特徴により、将来の除塵作業においては、バッグダストフィルターがより主導的な地位を占める可能性があると予想されます。 しかし、濾過速度が遅い、圧力損失が大きい、カバー範囲が広い、バッグのトラブルなどの欠点があり、非常に改善の必要があります。

ダスト フィルターの技術的経済性は年間コストに基づいています。 米国の環境調査会社JDらは、石炭焚きボイラーを対象に、中間バッグダストフィルターテストを実施した。 120000Nm3 / h、130度の石炭燃焼ボイラー排ガス（硫黄0.6％）を選択して、3つの効率的な除塵方法の技術的および経済的比較を行いました。 図または表からわかるように、3 つの除塵装置のうち、インフラ料金 (初期投資) の除塵効率が最も高いのはバグフィルター、次に電気除塵フィルター、ベンチュリースクラバーが最も高いことがわかります。そしてその効率は最も低くなります。 同じ動作効率 (99.5%) では、静的ダスト フィルターはパルスバッグ ダスト フィルターよりも約 25% 低く、消費電力の関係でベンチュリー スクラバーの方が大きくなります。 技術的および経済的指標の年間コストの包括的な尺度として、パルスバッグ集塵フィルターは電気集塵フィルターよりも約 20 ～ 25% 安価で、微細粉塵に対する効率が優れています。 ベンチュリスクラバーの年間コストを見れば、それが競争力に欠けていることがわかります。

パルスバッグダストフィルターの開発と普及の重要な条件は、ダストバッグの問題（つまり、濾布の材料が繊維であること）です。 1950年代以前は、ダストバッグの使用は主に綿、ウールでしたが、その後は合成繊維（特に高温、耐腐食性繊維）の適用により成功し、ダストバッグの使用を促進し、ダストフィルターは非常に有利な条件を提供します。 そのため、20年以上前に200度以上の高温粉塵ガスに対処するには電気集塵フィルターとスクラバーしか使用できない状況があり、高温分野へのバッグ集塵フィルターの適用が可能になりました。