Perspectiva de aplicación del filtro de polvo y problema a resolver

Perspectiva de aplicación del filtro de polvo y problema a resolver

El filtro de polvo tiene alta eficiencia, baja resistencia, ahorro de energía, concentración de entrada y rango de velocidad del viento de filtración, capacidad de procesamiento y una amplia gama de adaptabilidad. Al mismo tiempo, el filtro de polvo tiene una larga vida útil, bajos costos de inversión y mantenimiento, diseño relativamente compacto, ahorro de espacio y fácil de mantener. En comparación con el filtro de polvo de bolsa, tanto para la desulfuración como para el polvo común tienen perspectivas de mercado más amplias y deben promoverse.

Aunque el filtro de polvo de cartucho tiene una gran ventaja, pero la aplicación actual no es muy común, hay muchas dificultades técnicas que deben mejorarse, especialmente el filtro.

Y sistema de limpieza. Dado que el filtro de polvo se utiliza ampliamente en diversas industrias para diferentes materiales debido a la naturaleza de la necesidad de diferentes medios, la fibra, el poliéster, la película y otros medios filtrantes existentes no han podido satisfacer la demanda, por lo que se ha desarrollado el desarrollo de nuevos y eficientes. El filtro es cada vez más inminente. Cartucho de filtro industrial Filtro de polvo más grande, el filtro también es más largo, cómo garantizar que el cartucho de filtro en el medio, la parte inferior pueda lograr un mejor efecto de limpieza; La limpieza de filtros industriales generalmente es, a su vez, de color gris claro, cómo hacer que la interacción entre el filtro sea la más pequeña y no afecte el efecto de eliminación de polvo; estas cuestiones se estudiarán más a fondo en el futuro.

Filtro de polvo Todos en la vida diaria de la herramienta, pero es posible que no todos tengan claro su origen. Luego te llevaré a comprender el siguiente filtro de polvo de bolsa. El filtro de polvo de bolsa es un filtro de polvo más antiguo, antiguo con limpieza por vibración artificial o mecánica, por lo que su aplicación es limitada. Desde 1950, debido a la inyección inversa y la inyección por pulsos de la invención y la aplicación de la bolsa de filtro de polvo y limpieza para lograr un funcionamiento continuo y resistencia a la estabilidad, alta velocidad, las piezas internas no motoras y el diseño simple esperan. Con el desarrollo de un nuevo material filtrante duradero, resistente a la corrosión, resistente a altas temperaturas (hasta 300 grados), baja caída de presión y fácil de limpiar, especialmente un filtro de polímero sin tela y un filtro de mezcla de alambre y tela, se ha convertido en el principal filtro de polvo eficiente. . Tiene una eficiencia de partículas finas (1 ~ 5 um) del 99% o más, también puede eliminar partículas de polvo de 1 um o 0,1 um. La adaptabilidad del filtro de polvo de bolsa es relativamente fuerte, libre del impacto del polvo que la resistencia, no hay problemas de contaminación del agua. En la selección de las condiciones apropiadas del auxiliar de filtrado, se puede eliminar simultáneamente el gas en el sólido, la contaminación gaseosa de dos fases. Debido a estas características, se espera que en futuras operaciones de eliminación de polvo, el filtro de polvo de bolsa ocupe una posición más destacada. Pero su velocidad de filtración es baja, la caída de presión, cubre un área grande, problemas con la bolsa y otras deficiencias, es muy necesario mejorar.

La economía técnica del filtro de polvo se basa en el costo anual. La empresa estadounidense de investigación ambiental JD y otros, en la caldera de carbón del objeto, llevaron a cabo la prueba del filtro de polvo de bolsa media. Se seleccionaron 120.000 Nm3/h, 130 grados de gases de combustión de calderas de carbón (azufre 0,6%) para realizar tres métodos eficientes de eliminación de polvo de comparación técnica y económica. Como se puede ver en el gráfico o tabla, de los tres equipos de eliminación de polvo, la mayor eficiencia de eliminación de polvo de la tarifa de infraestructura (inversión inicial) es el filtro de bolsa más bajo, el filtro de polvo eléctrico en segundo lugar, mientras que el depurador Venturi es el más alto. y su eficiencia y la más baja. Con la misma eficiencia operativa (99,5%), el filtro de polvo estático es aproximadamente un 25% más bajo que el filtro de polvo de bolsa de pulso, y el depurador venturi es más grande debido al consumo de energía. Como medida integral del costo anual de los indicadores técnicos y económicos, el filtro de polvo de bolsa de pulso es aproximadamente entre un 20 y un 25 % más barato que el filtro de polvo eléctrico y tiene una mayor eficiencia en partículas de polvo finas. El coste anual del depurador venturi demuestra que no es competitivo.

Una condición importante para el desarrollo y popularización del filtro de polvo de bolsa pulsada es el problema de la bolsa de polvo (es decir, hecha de material de fibra para la tela filtrante). Antes de los años cincuenta, el uso de bolsas para polvo era principalmente de algodón, lana y más tarde, debido a la aplicación de fibras sintéticas (especialmente fibras resistentes a altas temperaturas y resistentes a la corrosión) para tener éxito, promover la aplicación de bolsas para filtros de polvo proporciona condiciones muy favorables. . Y por lo tanto, hace más de 20 años, para lidiar con gas de polvo a alta temperatura de más de 200 grados, solo se puede usar el filtro de polvo eléctrico y la situación del depurador, de modo que la aplicación del filtro de polvo de bolsa en el campo de alta temperatura.