Perspektywy zastosowania filtra przeciwpyłowego i problem do rozwiązania

Perspektywa zastosowania filtra przeciwpyłowego i problem do rozwiązania

Filtr przeciwpyłowy charakteryzuje się wysoką wydajnością, niską rezystancją, oszczędnością energii, stężeniem wlotowym i zakresem prędkości wiatru filtracyjnego, zdolnością przetwarzania, z szerokim zakresem możliwości adaptacji. Jednocześnie filtr przeciwpyłowy ma długą żywotność, niskie koszty inwestycji i konserwacji, stosunkowo kompaktowy układ, oszczędność miejsca i łatwą konserwację. W porównaniu z workowym filtrem przeciwpyłowym, zarówno do odsiarczania, jak i zwykłego pyłu, należy promować szersze perspektywy rynkowe.

Chociaż wkład filtrujący Filtr przeciwpyłowy ma wielką zaletę, ale obecne zastosowanie nie jest zbyt powszechne, istnieje wiele problemów technicznych, które należy poprawić, zwłaszcza filtr

I system czyszczenia. Ponieważ filtr przeciwpyłowy jest szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu do różnych materiałów, ze względu na zapotrzebowanie na różne media, istniejące włókna, poliester, folia i inne media filtracyjne nie są w stanie zaspokoić zapotrzebowania, dlatego opracowano nowe, wydajne filtry Filtr jest coraz bardziej nieuchronny. Przemysłowy wkład filtra Filtr przeciwpyłowy jest większy, filtr jest również dłuższy. Jak zapewnić, że wkład filtra w środkowej, dolnej części może zapewnić lepszy efekt czyszczenia; przemysłowe czyszczenie filtrów jest z kolei jasne. Gray, jak sprawić, by interakcja pomiędzy filtrami była jak najmniejsza i nie wpływała na efekt odpylania, kwestie te będą przedmiotem dalszych badań w przyszłości.

Filtr przeciwpyłowy Każdy w codziennym życiu korzysta z narzędzia, ale jego pochodzenie może nie być jasne. Następnie zabiorę Cię do zrozumienia następnego worka z filtrem przeciwpyłowym. Filtr workowy jest starszym filtrem przeciwpyłowym, który wcześniej wymaga czyszczenia sztucznego lub mechanicznego za pomocą wibracji, więc jego zastosowanie jest ograniczone. Od 1950 roku, dzięki wynalazkowi wtrysku wstecznego i wtrysku impulsowego oraz zastosowaniu worka przeciwpyłowego i oczyszczenia pyłu, osiągnięto ciągłą pracę oraz odporność na stabilność, dużą prędkość, wewnętrzne części niesilnikowe i prostą konstrukcję. Czekaj. Wraz z opracowaniem nowego, trwałego, odpornego na korozję, odpornego na wysokie temperatury (do 300 stopni), niskiego spadku ciśnienia, łatwego do czyszczenia materiału filtracyjnego, zwłaszcza nietkaninego filtra polimerowego i filtra z mieszaniny tkaniny drucianej, staje się głównym wydajnym filtrem przeciwpyłowym . Jest to wydajność drobnych cząstek (1 ~ 5um) wynosząca 99% lub więcej, można również usunąć cząsteczki kurzu o wielkości 1um lub 0,1um. Możliwość adaptacji filtra workowego na kurz jest stosunkowo silna, wolna od wpływu pyłu niż opór, nie ma problemów z zanieczyszczeniem wody. Przy doborze odpowiednich warunków pomocy filtracyjnej można jednocześnie usunąć gaz w postaci stałej, dwufazowe zanieczyszczenia gazowe. Ze względu na te cechy oczekuje się, że w przyszłych operacjach usuwania pyłu workowy filtr przeciwpyłowy może zająć bardziej wiodącą pozycję. Ale jego prędkość filtracji jest niska, spadek ciśnienia, obejmuje duży obszar, problemy z workami i inne niedociągnięcia, bardzo wymagają poprawy.

Ekonomika techniczna filtra przeciwpyłowego opiera się na kosztach rocznych. Amerykańska firma zajmująca się badaniami środowiska J D i inni, dla tego obiektu dla kotła węglowego, przeprowadzili test środkowego worka przeciwpyłowego. Wybrano 120 000 Nm3 / h, 130 stopni gazów spalinowych z kotła opalanego węglem (siarka 0,6%), aby uzyskać trzy skuteczne metody usuwania pyłu w porównaniu technicznym i ekonomicznym. Jak widać z wykresu lub tabeli, spośród trzech urządzeń odpylających, najwyższą skuteczność odpylania stanowi opłata za infrastrukturę (inwestycja początkowa), najniższa jest filtr workowy, na drugim miejscu znajduje się elektryczny filtr przeciwpyłowy, natomiast najwyższa jest płuczka Venturiego, i jego wydajność i najniższa. Przy tej samej wydajności roboczej (99,5%) statyczny filtr przeciwpyłowy jest o około 25% niższy niż pulsacyjny filtr przeciwpyłowy, a płuczka Venturiego jest większa ze względu na zużycie energii. Jako kompleksowy miernik rocznych kosztów wskaźników technicznych i ekonomicznych, pulsacyjny filtr przeciwpyłowy jest o około 20 do 25% tańszy niż elektryczny filtr przeciwpyłowy i ma większą skuteczność w usuwaniu drobnych cząstek pyłu. Roczny koszt płuczki Venturiego pokazuje, że nie jest ona konkurencyjna.

Ważnym warunkiem rozwoju i popularyzacji worka pulsacyjnego Dust Filter jest jego problem z workiem na kurz (tzn. wykonaniem tkaniny filtracyjnej z materiału włóknistego). Przed latami pięćdziesiątymi stosowano worki na kurz głównie z bawełny, wełny, a później, dzięki zastosowaniu włókien syntetycznych (zwłaszcza włókien odpornych na wysoką temperaturę, odpornych na korozję), aby promować stosowanie worków, filtr przeciwpyłowy zapewnia bardzo korzystne warunki . I dlatego ponad 20 lat temu zepsuł się, aby poradzić sobie z gazem pyłowym o temperaturze ponad 200 stopni, można było używać wyłącznie elektrycznego filtra przeciwpyłowego i płuczki, tak aby zastosowanie workowego filtra przeciwpyłowego w polu o wysokiej temperaturze.