SFFILTECH धूल कलेक्टर बैग हाउस निस्पंदन, तरल बैग फिल्टर निस्पंदन, और एचवीएसी निस्पंदन प्रणालियों में एक ब्रांड आपूर्तिकर्ता है।

मोमबत्ती फिल्टर आवास

ठोस-द्रव पृथक्करण एवं निस्पंदन शुद्धिकरण एकल-कैंडल फिल्टर प्रणाली

SFFILTECH ठोस-तरल पृथक्करण के लिए निस्पंदन उपकरण की आपूर्ति करती है।

विन्यास समीक्षा के लिए अपनी प्रक्रिया की शर्तें और निस्पंदन संबंधी आवश्यकताएं साझा करें।

एसएफफिलटेक की स्थापना 2006 में हुई थी, और इसका विनिर्माण केंद्र चीन में स्थित है।

प्रक्रिया द्रव, परिचालन स्थितियों और अपेक्षित निस्पंदन क्षमता के आधार पर अनुप्रयोग की उपयुक्तता का मूल्यांकन किया जाना चाहिए। चयनित उपकरण और ऑर्डर के लिए लागू दस्तावेज़ीकरण और निरीक्षण आवश्यकताओं की पुष्टि की जानी चाहिए।

जांच

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डीसीएफ श्रृंखला पूर्णतः स्वचालित कैंडल-प्रकार निस्पंदन प्रणाली

डीसीएफ श्रृंखला की पूर्णतः स्वचालित कैंडल-प्रकार की निस्पंदन प्रणाली, जिसे फिल्टर केक परत निस्पंदन प्रणाली या बंडल ट्यूब निस्पंदन प्रणाली के रूप में भी जाना जाता है, का मुख्य रूप से तरल पदार्थों से ठोस कणों को स्वचालित रूप से अलग करने, ठोस-तरल पृथक्करण प्राप्त करने और सूखे फिल्टर केक को पुनर्प्राप्त करने के लिए उपयोग किया जाता है।

SFFILTECH कैंडल फिल्ट्रेशन सिस्टम की आपूर्ति करती है। स्वचालित प्रणाली, सफाई अनुक्रम और पुनर्जनन व्यवस्था को चयनित कॉन्फ़िगरेशन के लिए सुनिश्चित किया जाना चाहिए। अनुप्रयोग की उपयुक्तता प्रक्रिया द्रव, ठोस भार, परिचालन स्थितियों और अपेक्षित फिल्ट्रेशन प्रदर्शन पर निर्भर करती है।

प्रक्रिया द्रव, ठोस सांद्रता, प्रवाह आवश्यकताएं और परिचालन स्थितियां साझा करें ताकि निस्पंदन विन्यास की समीक्षा की जा सके।

सफाई के तरीके, नियंत्रण कार्य और रखरखाव की आवश्यकताएं चयनित उपकरण और प्रक्रिया की स्थितियों पर निर्भर करती हैं।

उपकरण के स्वीकृत विनिर्देशों के अनुसार आवास, फिल्टर तत्व, मीडिया और सहायक घटकों की पुष्टि करें।

उपकरण चयन, उपलब्ध दस्तावेज़ और कोटेशन संबंधी विवरण पर चर्चा करने के लिए SFFILTECH से संपर्क करें।

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एप्लिकेशन की विशेषताएं

मुख्य भाग में कोई घूमने या हिलने-डुलने वाला पुर्जा न होने के कारण पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण, इसे गतिशील बैकफ्लशिंग वाला एक स्थिर घटक बनाता है, जिसके परिणामस्वरूप विफलता दर कम होती है।

परंपरागत निस्पंदन विधियों की तुलना में, इसकी परिचालन लागत कम है और श्रम और समय की काफी बचत होती है।

N03

ठोस-तरल पृथक्करण की पूरी प्रक्रिया (निस्पंदन, धुलाई, सुखाने और निर्वहन) एक सीलबंद कंटेनर के भीतर होती है। इससे प्रक्रिया का प्रवाह कम हो जाता है, प्रसंस्करण कंटेनरों की संख्या घट जाती है और श्रमिकों तथा संक्षारक या वाष्पशील पदार्थों के बीच संपर्क समाप्त हो जाता है। इससे प्रसंस्करण अधिक सुरक्षित और पर्यावरण के अनुकूल हो जाता है।

N04

उच्च अशुद्धता सामग्री (1% से 20% तक ठोस सामग्री) और उच्च श्यानता वाले पदार्थों के प्रसंस्करण में प्रभावी। यह उच्च निस्पंदन दक्षता प्रदान करता है, जिससे सब-माइक्रोन स्तर का निस्पंदन (0.1um) प्राप्त होता है, और उच्च ठोस सामग्री वाले पदार्थों के प्रसंस्करण के दौरान पारंपरिक निस्पंदन और पृथक्करण उपकरणों (सेंट्रीफ्यूज आदि) में होने वाले रिसाव या अपूर्ण निस्पंदन की समस्याओं का समाधान होता है।

N05

यह सही मायने में गीले और सूखे पदार्थों को अलग करता है, जिससे तरल पदार्थों का सटीक निस्पंदन सुनिश्चित होता है और ठोस पदार्थ स्वचालित रूप से सूखे फिल्टर केक (जिसमें नमी की मात्रा ≤ 20%) के रूप में बाहर निकल जाते हैं। इससे पारंपरिक फिल्टरों में आवश्यक द्वितीयक उपचार की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

N06

इस संपूर्ण प्रणाली में स्वचालित सफाई की सुविधा है, और फिल्टर तत्व स्वचालित रूप से पुनर्जीवित हो जाते हैं, जिससे पारंपरिक निस्पंदन विधियों से जुड़े व्यापक उपभोग्य सामग्रियों के प्रतिस्थापन और रखरखाव की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

कार्यात्मक विशेषताएं

● परिसंचरण निस्पंदन और स्पष्टीकरण निस्पंदन

● फ़िल्टर केक की पुनर्प्राप्ति और धुलाई

● अलग-अलग मात्राओं के साथ बैच प्रोसेसिंग

● एटोमाइज्ड स्प्रे सफाई

● फ़िल्टर सहायक पदार्थों और अधिशोषकों का पूर्व-लेपित करना और मापित मात्रा में मिलाना

● सामग्री की मोटाई

● शून्य अवशिष्ट तरल निर्वहन

● सामग्री की मोटाई

● निरंतर संचालन के लिए पूर्णतः स्वचालित नियंत्रण

उत्पाद विवरण

फिल्टर कारतूस

डीसीएफ श्रृंखला के पूर्णतः स्वचालित कैंडल फिल्टर सिस्टम के फिल्टर कार्ट्रिज फ्रेम को छह पंखुड़ियों वाले फूल के आकार में डिज़ाइन किया गया है, जिसके ऊपरी और निचले पोर्ट मोल्डिंग तकनीक का उपयोग करके निर्मित किए गए हैं। यह विभिन्न सामग्रियों जैसे स्टेनलेस स्टील, पीपी, पीवीडीएफ आदि में उपलब्ध है, ताकि विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के अनुरूप हो सके। फिल्टर फैब्रिक का फ्रेम पर सुचारू संक्रमण होता है, जो फिल्टर रॉड के अंदर तरल पदार्थ को निकालने में सहायक होता है, जिससे कार्ट्रिज का दबाव और भार वहन क्षमता बढ़ जाती है। यह स्वचालित सुखाने और केक हटाने में मदद करता है। अद्वितीय मोल्डिंग डिज़ाइन फिल्टर कार्ट्रिज उत्पादन की स्थिरता और विश्वसनीयता को बढ़ाता है, साथ ही केक सुखाने के दौरान आसंजन और केक हटाने के दौरान रिलीज को भी बेहतर बनाता है।

संचालन सिद्धांत

डीसीएफ श्रृंखला का पूर्णतः स्वचालित कैंडल फिल्टर सिस्टम एक सीलबंद कंटेनर में कई ट्यूबलर फिल्टर तत्वों को एकीकृत करता है। ये फिल्टर तत्व, फिल्टर किए जाने वाले तरल की विशेषताओं के आधार पर विशेष रूप से चयनित फिल्टर कपड़े से ढके होते हैं। कुछ विशेष तरल पदार्थों के मामले में, सक्रिय कार्बन या डायटोमेशियस अर्थ जैसे फिल्टर सहायक पदार्थ मिलाए जा सकते हैं। जब तरल फिल्टर तत्वों से गुजरता है, तो ठोस कण फिल्टर कपड़े द्वारा फंस जाते हैं, जिससे धीरे-धीरे एक "फिल्टर केक" बनता है। फिल्टर केक में कणों के बीच का अंतराल कम होने के कारण, यह तरल से अशुद्ध कणों को बाहर निकलने से रोकता है, जिसके परिणामस्वरूप तरल साफ हो जाता है और वांछित निस्पंदन प्रभाव प्राप्त होता है। जब फिल्टर केक की परत एक निश्चित मोटाई तक पहुंच जाती है, तो फिल्टर की निस्पंदन क्षमता कम हो जाती है और निस्पंदन दक्षता कम हो जाती है। इस बिंदु पर, फिल्टर केक की परत को हटाना आवश्यक होता है, और एक नया फिल्टर केक बनाकर एक नया निस्पंदन चक्र शुरू किया जाता है।

कैंडल फिल्टर पर आधारित लीवर मॉड्यूल

कैंडल फिल्टर पर आधारित लीवर मॉड्यूल में, हमने पाइपिंग, इंस्ट्रूमेंट्स और वाल्व के लिए मॉड्यूलर कंपोनेंट्स के साथ-साथ एक संपूर्ण लीवर मॉड्यूल भी डिजाइन किया है। इससे न केवल डिलीवरी का समय कम होता है, बल्कि साइट पर निर्माण कार्य की आवश्यकताएं भी कम हो जाती हैं।

निस्पंदन अवस्था

तरल पदार्थ फिल्टर कपड़े से होकर गुजरता है, बाहरी छिद्रयुक्त पाइपों से अंदर स्थित केंद्रीय पाइप की ओर बहता है, और फिर ऊपर स्थित तरल संग्रहण आउटलेट की ओर प्रवाहित होता है। फिल्टर कपड़ा सपोर्ट पाइप की बाहरी सतह से सटा रहता है, और नालीदार सपोर्ट पाइप निस्पंदन क्षेत्र को बढ़ाता है और फिल्टर केक को सुरक्षित रखने में मदद करता है, जिससे फिल्टर कपड़ा अलग नहीं होता, इस प्रकार स्थिर निस्पंदन प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।

ऑपरेटिंग सिस्टम

Sffiltech DCF सीरीज़ के कैंडल-टाइप फ़िल्टर सिस्टम में मैनुअल और ऑटोमैटिक दोनों कंट्रोल मोड उपलब्ध हैं, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है। उपयोगकर्ता उपकरण के संचालन में बेहतर सुरक्षा और सुविधा के लिए ऑन-साइट PLC सिस्टम कंट्रोल या DCS कंट्रोल का उपयोग कर सकते हैं।

कार्यप्रवाह

प्रवेश द्वार: "इनलेट वाल्व" खोलें और "मटेरियल पंप" चालू करें। तरल पदार्थ फिल्टर कक्ष में प्रवेश करेगा। साथ ही, फिल्टर के शीर्ष पर स्थित "एयर रिलीज वाल्व" स्वचालित रूप से खुल जाएगा और फिल्टर कक्ष से हवा बाहर निकल जाएगी।

प्रसार

फ़िल्टर कक्ष तरल से भर जाने पर, "वायु निकासी वाल्व" स्वतः बंद हो जाता है और "परिसंचरण वाल्व" स्वतः खुल जाता है। सामग्री टैंक से तरल "इनलेट वाल्व" के माध्यम से फ़िल्टर में प्रवेश करता है और "परिसंचरण वाल्व" के माध्यम से वापस सामग्री टैंक में चला जाता है। इस प्रकार परिसंचारी निस्पंदन शुरू होता है और फ़िल्टर तत्वों पर धीरे-धीरे फ़िल्टर केक बनता और गाढ़ा होता जाता है।

निस्पंदन

जब फ़िल्टर केक एक निश्चित मोटाई तक पहुँच जाता है और स्वचालित जाँच या नमूनाकरण के आधार पर फ़िल्टर किया गया तरल गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करता है, तो "परिसंचरण वाल्व" स्वचालित रूप से बंद हो जाता है और "साफ़ तरल वाल्व" स्वचालित रूप से खुल जाता है, जिससे औपचारिक निस्पंदन प्रक्रिया शुरू हो जाती है। इसके बाद फ़िल्टर किया गया तरल "साफ़ तरल टैंक" में प्रवाहित हो जाता है।

सुखाने

फ़िल्टर कक्ष से सारा तरल निकल जाने के बाद, "डिस्चार्ज वाल्व" बंद कर दिया जाता है, "पॉजिटिव एयर इनलेट वाल्व" के माध्यम से संपीड़ित हवा डाली जाती है, और संपीड़ित हवा को बाहर निकालने के लिए "क्लियर लिक्विड वाल्व" या "सर्कुलेशन लिक्विड" खोल दिया जाता है। फ़िल्टर तत्वों से गुजरने वाली संपीड़ित हवा फ़िल्टर केक को तेजी से सुखा देती है।

केक निकालने के लिए ढक्कन में छेद

एयर रिलीज़ वाल्व खोलने की प्रक्रिया इस प्रकार है: फ़िल्टर केक के सूख जाने के बाद, "पॉज़िटिव एयर इनलेट वाल्व", "क्लियर लिक्विड वाल्व" या "सर्कुलेशन वाल्व" को बंद कर दें। टैंक में दबाव कम करने के लिए "एयर रिलीज़ वाल्व" खोलें। फिर, केक को निकालने की तैयारी के लिए नीचे स्थित "केक डिस्चार्ज वाल्व" खोलें।

केक हटाने के लिए रिवर्स ब्लोइंग

फ़िल्टर केक हटाने के लिए रिवर्स ब्लोइंग की प्रक्रिया इस प्रकार है: संपीड़ित हवा डालने के लिए "रिवर्स ब्लोइंग वाल्व" खोलें। फ़िल्टर बैग फैलता है, जिससे फ़िल्टर केक गिर जाता है। फिर, "रिवर्स ब्लोइंग वाल्व" बंद करें, और फ़िल्टर बैग सिकुड़ जाता है। इस प्रक्रिया को कई बार दोहराया जाता है ताकि फ़िल्टर तत्वों पर लगे फ़िल्टर कपड़े का बार-बार विस्तार और संकुचन हो, जिससे फ़िल्टर केक तेज़ी से गिर जाता है।

सफाई

केक निकालने के बाद, "केक डिस्चार्ज वाल्व" बंद करें, "सफाई वाल्व" खोलें, सफाई द्रव डालें और सफाई द्रव को निकालने के लिए "ड्रेन वाल्व" खोलें। सफाई द्रव से बार-बार धोने से फिल्टर कपड़ा अपनी मूल स्थिति में आ जाता है और निस्पंदन क्षमता बहाल हो जाती है। (सामग्री के रासायनिक गुणों के आधार पर विभिन्न सफाई द्रव और सफाई विधियों का चयन किया जा सकता है।)

बैकवाशिंग स्टेट

केंद्रीय गैर-छिद्रपूर्ण पाइप से बाहरी छिद्रपूर्ण पाइपों की ओर विपरीत वायु प्रवाह शुरू किया जाता है। फ़िल्टर कपड़ा फैलता है और गोल हो जाता है, जिससे फ़िल्टर केक प्रभावी रूप से झड़कर अलग हो जाता है। साथ ही, यह फ़िल्टर कपड़े के रेशों से कणों को हटा सकता है, जिससे बैकवाशिंग प्रक्रिया की दक्षता में सुधार होता है और फ़िल्टर कपड़े की निस्पंदन क्षमता तेजी से बहाल हो जाती है। मुख्य घटक - वास्तविक चित्र, स्टेनलेस स्टील फ़िल्टर कार्ट्रिज फ्रेम, प्लास्टिक फ़िल्टर कार्ट्रिज फ्रेम (इंस्टॉलेशन के लिए प्रतीक्षित), फ़िल्टर कपड़े और फ़िल्टर कार्ट्रिज के चित्र, विभिन्न व्यास के स्टेनलेस स्टील फ़िल्टर कार्ट्रिज फ्रेम के साथ इंस्टॉलेशन, फ़िल्टर में आंतरिक कलेक्टर पाइप, PVDF क्लैंप, PEEK बोल्ट, सीमलेस फ़िल्टर कपड़ा।

दबाव निस्पंदन और अवशेष निर्वहन

जब "क्लियर लिक्विड फ्लो मीटर" द्वारा मापी गई प्रवाह दर एक निश्चित मान से नीचे गिर जाती है, जो यह दर्शाता है कि फिल्टर से केक हटाने की आवश्यकता है, तो "पॉजिटिव एयर इनलेट वाल्व" स्वचालित रूप से खुल जाता है, और "इनलेट वाल्व" स्वचालित रूप से बंद हो जाता है ताकि फिल्टर चैम्बर से शेष तरल निकल जाए। फिल्टर चैम्बर में फिल्टर तत्वों के स्तर पर मौजूद सारा तरल निकल जाने के बाद, "डिस्चार्ज वाल्व" खुल जाता है, जिससे फिल्टर चैम्बर के तल में बचा हुआ तरल, जो फिल्टर नहीं हो सका, "रिटेन्ड लिक्विड वाल्व" के माध्यम से बाहर निकल जाता है। यदि प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार बचे हुए तरल को सामग्री टैंक में वापस नहीं भेजा जा सकता है, तो "डिस्चार्ज वाल्व" नहीं खोला जाता है। इसके बजाय, "रेसिडुअल लिक्विड पंप" सक्रिय हो जाता है और बचे हुए तरल को "रेसिडुअल लिक्विड स्प्रे नोजल" तक पंप करता है, जहां से इसे फिल्टर पर स्प्रे किया जाता है। "पॉजिटिव एयर इनलेट वाल्व" के माध्यम से डाली गई संपीड़ित हवा स्प्रे किए गए बचे हुए तरल को "क्लियर लिक्विड टैंक" में फिल्टर कर देती है। जब कक्ष में कोई अवशिष्ट तरल पदार्थ नहीं पाया जाता है, तो "अवशिष्ट तरल प्रवाह मीटर" स्वचालित रूप से बंद हो जाता है, जो अवशेष हटाने की प्रक्रिया के पूरा होने का संकेत देता है।

आवेदन

ये विशिष्ट अनुप्रयोग विभिन्न क्षेत्रों में औद्योगिक निस्पंदन की विभिन्न आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त, डीसीएफ श्रृंखला के पूर्णतः स्वचालित कैंडल फिल्टर सिस्टम की बहुमुखी प्रतिभा और बहुकार्यक्षमता को प्रदर्शित करते हैं। यहाँ कुछ अनुप्रयोगों का संक्षिप्त विवरण दिया गया है:

① रंगहीन सक्रिय कार्बन का निस्पंदन - कॉपर सल्फेट इलेक्ट्रोलाइसिस से पहले कॉपर फॉयल उत्पादन का शुद्धिकरण: कॉपर फॉयल उत्पादन में कॉपर सल्फेट इलेक्ट्रोलाइसिस से पहले विलयनों के शुद्धिकरण के लिए रंग और अशुद्धियों को दूर करने के लिए उपयोग किया जाता है।

2. उत्प्रेरक पुनर्प्राप्ति और निस्पंदन - वर्णक उत्पादों का शुद्धिकरण और धुलाई: वर्णक उत्पादों को शुद्ध करने और धोने के लिए उत्प्रेरक पुनर्प्राप्ति हेतु उपयोग किया जाता है।

③ लिथियम बैटरी इलेक्ट्रोलाइट में योजक पदार्थों का निस्पंदन - डाई मध्यवर्ती पदार्थों का पुनर्जनन और उपचार समाधानों का शुद्धिकरण: लिथियम बैटरी इलेक्ट्रोलाइट में योजक पदार्थों को छानने और उपचार समाधानों को शुद्ध करते हुए डाई मध्यवर्ती पदार्थों का पुनर्जनन करने के लिए उपयोग किया जाता है।

④ खारे पानी के शोधन और प्रीकोटिंग निस्पंदन प्रणाली - ग्लाइफोसेट पुनर्प्राप्ति, कृषि रासायनिक उत्प्रेरकों की पुनर्प्राप्ति और रंगहीनता के बाद सक्रिय कार्बन को हटाना: ग्लाइफोसेट पुनर्प्राप्ति, कृषि रासायनिक उत्प्रेरकों की पुनर्प्राप्ति और अवशिष्ट सक्रिय कार्बन को हटाने के लिए लागू किया गया।

⑤ एपॉक्सी राल खारे पानी का निस्पंदन - क्रिस्टलीकरण से पहले लैक्टोज सिरप का शुद्धिकरण: एपॉक्सी राल उत्पादन में खारे पानी के निस्पंदन और क्रिस्टलीकरण से पहले लैक्टोज सिरप के शुद्धिकरण के लिए उपयोग किया जाता है।

⑥ अकार्बनिक लवण उत्पादन - अवशिष्ट वनस्पति तेल अवशेष, सक्रिय मिट्टी, सक्रिय कार्बन और हाइड्रोजनीकरण उत्प्रेरकों की पुनर्प्राप्ति: अवशिष्ट वनस्पति तेल अवशेष, सक्रिय मिट्टी, सक्रिय कार्बन और हाइड्रोजनीकरण उत्प्रेरकों की पुनर्प्राप्ति के लिए अकार्बनिक लवणों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है। क्षारीय लवणों का प्लास्टिसाइज़र निष्कासन - एंटीबायोटिक्स, विटामिन, सक्रिय कार्बन शुद्धिकरण, क्रिस्टल शुद्धिकरण और धुलाई में क्षारीय लवणों का निष्कासन: एंटीबायोटिक्स और विटामिन के उत्पादन में प्लास्टिसाइज़र में क्षारीय लवणों को हटाने और सक्रिय कार्बन शुद्धिकरण, क्रिस्टल शुद्धिकरण और धुलाई के लिए उपयोग किया जाता है।

⑦ फ्लू गैस डीसल्फराइजेशन में एफसीसी फिल्ट्रेशन - कीमती धातु उत्प्रेरक और रेनी निकल की पुनर्प्राप्ति: कीमती धातु उत्प्रेरक और रेनी निकल की पुनर्प्राप्ति के लिए फ्लू गैस डीसल्फराइजेशन में एफसीसी फिल्ट्रेशन के लिए नियोजित।

⑧ कैल्शियम सल्फेट के साथ लैक्टिक एसिड का निस्पंदन - विस्कोस फाइबर में डाईस्टफ अवशेष जल और ऊन धुलाई जल का निस्पंदन: विस्कोस फाइबर में कैल्शियम सल्फेट के साथ लैक्टिक एसिड के निस्पंदन और डाईस्टफ अवशेष जल और ऊन धुलाई जल के निस्पंदन के लिए उपयोग किया जाता है।

⑨ पीएलए (पॉलीलैक्टिक एसिड) में अधिशोषकों का निस्पंदन - पीपीएस, पीटीए, पीवीसी में विलवणीकरण और कण पुनर्प्राप्ति: पीएलए में अधिशोषकों के निस्पंदन और पीपीएस, पीटीए और पीवीसी में विलवणीकरण और कण पुनर्प्राप्ति के लिए लागू।

⑩ पीजीए (पॉलीग्लाइकॉलिक एसिड) में कम पॉलिमर का निस्पंदन - फार्मास्युटिकल और रासायनिक अपशिष्ट जल का उपचार, शीतलन जल पुनर्चक्रण: पीजीए में कम पॉलिमर के निस्पंदन और फार्मास्युटिकल और रासायनिक अपशिष्ट जल के उपचार के साथ-साथ शीतलन जल पुनर्चक्रण के लिए उपयोग किया जाता है।

⑪ टाइटेनियम डाइऑक्साइड (TiO2) स्लरी का फिल्ट्रेशन और पहला और दूसरा वॉश - सेंट्रीफ्यूगेशन के बाद ठोस पदार्थों की रिकवरी: टाइटेनियम डाइऑक्साइड (TiO2) स्लरी के फिल्ट्रेशन और सेंट्रीफ्यूगेशन के बाद ठोस पदार्थों को रिकवर करने के लिए पहले और दूसरे वॉश प्रक्रियाओं के लिए उपयोग किया जाता है।

⑫ पॉलिमर विघटन एवं शुद्धिकरण एवं उत्प्रेरक निष्कासन - एथिलीन ग्लाइकॉल का उत्पादन: पॉलिमर के विघटन एवं शुद्धिकरण, उत्प्रेरकों के निष्कासन और एथिलीन ग्लाइकॉल के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है।

⑬ टीडीए हाइड्रोजनीकरण में उत्प्रेरक पुनर्प्राप्ति और निस्पंदन - एथिलीन उत्पादन प्रक्रिया: टीडीए हाइड्रोजनीकरण में उत्प्रेरकों की पुनर्प्राप्ति और एथिलीन उत्पादन प्रक्रिया में निस्पंदन के लिए नियोजित।

⑭ जैविक निष्कर्षण और एंजाइमेटिक पाचन के बाद रंग हटाने के लिए निस्पंदन - कोलेजन पेप्टाइड्स के एंजाइमेटिक पाचन के बाद निस्पंदन: कोलेजन पेप्टाइड्स के उत्पादन जैसे जैविक निष्कर्षण और एंजाइमेटिक पाचन के बाद रंग हटाने के लिए निस्पंदन के लिए उपयोग किया जाता है।

जैविक निष्कर्षण और एंजाइमेटिक पाचन के बाद रंग हटाने के लिए निस्पंदन - कोलेजन पेप्टाइड्स के एंजाइमेटिक पाचन के बाद निस्पंदन: कोलेजन पेप्टाइड्स के उत्पादन जैसे जैविक निष्कर्षण और एंजाइमेटिक पाचन के बाद रंग हटाने के लिए निस्पंदन में उपयोग किया जाता है।

उत्पाद विवरण

यहां कुछ इंजीनियरिंग अनुप्रयोग के उदाहरण दिए गए हैं:

खारे पानी को मीठा बनाने के लिए कठोर पॉलीथर फोम का पुनर्जनन
अनुप्रयोग: विलवणीकरण द्वारा कठोर पॉलीथर फोम का पुनर्जनन।
चोंगकिंग स्थित एक पेट्रोकेमिकल कंपनी में लुब्रिकेटिंग ऑयल फिल्ट्रेशन परियोजना:
अनुप्रयोग: चोंगकिंग स्थित एक पेट्रोकेमिकल कंपनी में चिकनाई वाले तेल का निस्पंदन।
लिथियम बैटरी के लिए नई सामग्री परियोजना:
उपयोग: लिथियम बैटरी के लिए नई सामग्रियों से संबंधित एक परियोजना में इसका उपयोग किया गया।
फोटोरेसिस्ट प्रोजेक्ट:
उपयोग: फोटोरेसिस्ट प्रोजेक्ट में प्रयोग किया गया।
टीडीआईए फिल्ट्रेशन, धुलाई, निष्कर्षण और गाढ़ापन:
उपयोग: टीडीआईए (टीडीए) प्रक्रियाओं में निस्पंदन, धुलाई, निष्कर्षण और गाढ़ापन के लिए उपयोग किया जाता है।
ये इंजीनियरिंग अनुप्रयोग उदाहरण विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में डीसीएफ श्रृंखला की पूर्णतः स्वचालित कैंडल फिल्टर प्रणाली की बहुमुखी प्रतिभा को प्रदर्शित करते हैं।

यहां आठवें पृष्ठ से कुछ अतिरिक्त इंजीनियरिंग अनुप्रयोग उदाहरण दिए गए हैं:

(1) अनुप्रयोग: विद्युत चुम्बकीय परियोजना में लौह पाउडर निस्पंदन।
(2) आवेदन: खतरनाक रासायनिक परियोजना में लागू।
(3) अनुप्रयोग: खाना पकाने के तेल कारखाने में तेल उत्पादों के निस्पंदन के लिए उपयोग किया जाता है।
(4) अनुप्रयोग: बायोपेप्टाइड कारखाने में पशु प्रोटीन का निस्पंदन।
(5) अनुप्रयोग: किसी अन्य विद्युत चुम्बकीय परियोजना में लौह पाउडर निस्पंदन।
(6) आवेदन: किसी अन्य खतरनाक रासायनिक परियोजना में लागू किया गया।
(7) अनुप्रयोग: टाइटेनियम उद्योग समूह में टाइटेनियम डाइऑक्साइड का निस्पंदन।
(8) अनुप्रयोग: विटामिन सी के शोधन और रंगहीनता के लिए एक परियोजना में उपयोग किया जाता है।
(9) अनुप्रयोग: पॉलीइथिलीन ग्लाइकॉल (पीजीए) परियोजना में ऑलिगोमर्स का निस्पंदन।
(10) अनुप्रयोग: शिनजियांग में एक पेट्रोकेमिकल कंपनी में सी9 हाइड्रोजनीकृत राल के लिए पूर्व-कोटिंग निस्पंदन।
ये अतिरिक्त उदाहरण उन विविध अनुप्रयोगों को दर्शाते हैं जिनमें डीसीएफ श्रृंखला की पूर्णतः स्वचालित कैंडल फिल्टर प्रणाली का उपयोग किया जा सकता है।

आयरन सल्फेट निस्पंदन

वीई तेल उत्पादन में सिलिका जेल द्वारा रंगहीनता और अधिशोषण निस्पंदन

एक फार्मास्युटिकल फैक्ट्री में हाइड्रोजनीकृत सफेद तेल का निस्पंदन

कच्चा तरल

फ़िल्टर केक

साफ़ तरल

कीटनाशक मध्यवर्ती में कच्चा तरल

कीटनाशक मध्यवर्ती में फ़िल्टर केक

कीटनाशक मध्यवर्ती पदार्थों में स्पष्ट तरल

सक्सिनिक एसिड का फिल्ट्रेशन और विरंजन

किण्वन घोल में मौजूद सूक्ष्मजीवों के अवशेषों का निस्पंदन

गाय की खाल से प्राप्त कोलेजन पेप्टाइड

कोलेजन पेप्टाइड में सक्रिय कार्बन के साथ रंगहीनता का निस्पंदन, सुखाना और धुलाई

अतिरिक्त पुर्जे और घटक

बिक्री के बाद सहायता और स्पेयर पार्ट्स संबंधी पूछताछ के लिए SFFILTECH से संपर्क करें। उपकरण और ऑर्डर के लिए उपलब्धता, सहायता का दायरा और प्रतिक्रिया व्यवस्था की पुष्टि अवश्य कर लें।

पूर्णतः संलग्न प्लेट फिल्टर (ऊर्ध्वाधर लीफ फिल्टर) के साथ तुलना

फ़िल्टर तत्व प्रपत्र

मोमबत्ती

पूर्ण रूप से संलग्न प्लेट प्रकार (ऊर्ध्वाधर ब्लेड निस्पंदन)

ऑपरेटिंग मोड: स्वचालन स्तर

कम मैन्युअल श्रम के साथ पूर्णतः स्वचालित संचालन।

वर्टिकल लीफ फिल्टर: स्वचालन के मामले में यह प्लेट और फ्रेम तथा कैंडल फिल्टर के बीच आता है।

संचालन विधा

बंद संचालन

फ़िल्टर तत्व प्रपत्र

6+1 शैली की एकीकृत पंखुड़ी संरचना, जिसमें एक निस्पंदन दबाव विनियमन उपकरण लगा है, मजबूत निस्पंदन तत्व, उच्च प्रवाह, एकसमान फ़िल्टर केक और स्थिर निस्पंदन दक्षता सुनिश्चित करता है। निस्पंदन तत्व विभिन्न सामग्रियों में उपलब्ध हैं, जिनमें धात्विक और अधात्विक दोनों शामिल हैं, जो संक्षारण प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन प्रदान करते हैं, जिससे अतिरिक्त पुर्जों की लागत कम हो जाती है।

आयताकार धातु की जालीदार सहायक संरचनाएं फिल्टर कपड़े की स्थापना को जटिल और उपकरण के रखरखाव को कठिन बनाती हैं, और प्लेट जैसी सहायक संरचना असमान पूर्व-लेपितता की ओर ले जाती है, जिससे निस्पंदन प्रदर्शन प्रभावित होता है।

प्री-कोटिंग की एकरूपता:

एकल फ़िल्टर तत्वों का क्षेत्रफल कम होता है और इनकी संरचना बेलनाकार और गोलाकार होती है। फ़िल्टरेशन दबाव विनियमन उपकरण एक समान प्री-कोटिंग सुनिश्चित करता है।

सिंगल ब्लेड फिल्टर का क्षेत्रफल अधिक होता है और इसकी संरचना आयताकार प्लेट जैसी होती है। प्रवाह दर समायोजन उपकरण न होने के कारण प्री-कोटिंग असमान होती है।

फ़िल्टर कपड़े का अटैचमेंट सपोर्ट के लिए:

दोनों सिरों पर लगे विशेष कसने वाले तंत्र रिसाव को रोकते हैं और आसान स्थापना और निराकरण की सुविधा प्रदान करते हैं।

इसके विपरीत, दूसरे प्रकार के फिल्टर के मामले में इंस्टॉलेशन और डिसअसेंबली असुविधाजनक होती है, जिससे रिसाव की समस्या हो सकती है।

फ़िल्टर कपड़े का पुनर्जनन:

आवश्यकतानुसार बैकवाशिंग, फॉरवर्ड वाशिंग या स्क्रबिंग जैसी विधियों के माध्यम से गैस, स्वच्छ जल, अम्ल या क्षार जैसे विभिन्न घोलों का उपयोग करके फिल्टर कपड़े को पुनर्जीवित किया जा सकता है। पुनर्जीवन के बाद, प्रवाह पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है और फिल्टर कपड़े को बदलने की आवृत्ति कम होती है।

इसके विपरीत, वाइब्रेटिंग-केक फिल्टर क्लॉथ के पुनर्जनन के लिए, इसे गैस या सफाई तरल से बैकवाश किया जा सकता है, लेकिन इसमें फिल्टर एलिमेंट प्रेशर रेगुलेशन सिस्टम नहीं होता है। इससे गैस शॉर्ट-सर्किट हो सकता है, बैकवाशिंग कम प्रभावी हो सकती है, सफाई में जटिलता बढ़ सकती है और फिल्टर क्लॉथ का पुनर्जनन प्रभाव मध्यम हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप प्लेट और फ्रेम तथा कैंडल फिल्टर की तुलना में फिल्टर क्लॉथ को बार-बार बदलना पड़ता है।

उत्पादन क्षमता:

फ़िल्टर एलिमेंट 1.6M, 2M, 2.5M, 2.7M आदि विभिन्न विशिष्टताओं में उपलब्ध हैं। इनमें प्रति इकाई आयतन में फ़िल्टर कोर की संख्या अधिक होती है, जिसके परिणामस्वरूप फ़िल्टरेशन क्षेत्र बड़ा होता है। इससे फ़िल्टरेशन चक्र लंबा चलता है। फ़िल्टरेशन चक्र के बाद, डिस्चार्ज और सफाई प्रक्रियाएँ अपेक्षाकृत कम समय लेती हैं, जिससे अगले फ़िल्टरेशन चक्र में शीघ्रता से प्रवेश किया जा सकता है। यह डिज़ाइन उच्च उत्पादन क्षमता में योगदान देता है।

इसके विपरीत, ब्लेड-आधारित मेश प्लेटों का क्षेत्रफल बड़ा होता है, लेकिन उनमें फ़िल्टर तत्वों की संख्या कम होती है, जिसके परिणामस्वरूप फ़िल्टरेशन क्षेत्र छोटा होता है। फ़िल्टरेशन चक्र के बाद, डिस्चार्ज और सफाई प्रक्रियाओं में अधिक समय लगता है, और उत्पादन क्षमता प्लेट और फ्रेम फ़िल्टर तथा कैंडल फ़िल्टर के बीच में आती है।

उपयोगिता खपत:

कम पानी की खपत

पानी की अधिक खपत

उपकरण का जीवनकाल:

कोई गतिशील पुर्जा नहीं, उपकरण का जीवनकाल लंबा, 15 वर्ष तक

कंपन केक निर्वहन विधि

इससे उपकरण को नुकसान पहुंच सकता है, जिससे उपकरण का जीवनकाल कम हो सकता है।

पदचिह्न:

छोटा आकार

अपेक्षाकृत बड़ा पदचिह्न