캔들 필터 하우징
고체-액체 분리 및 여과 정제 단일 캔들 필터 시스템
SFFILTECH는 고체-액체 분리용 여과 장비를 공급합니다.
구성 검토를 위해 공정 조건 및 여과 요구 사항을 공유해 주십시오.
SFFILTECH는 2006년에 설립되었으며, 제조 지원은 중국에 기반을 두고 있습니다.
적용 적합성은 공정 유체, 작동 조건 및 요구되는 여과 성능을 기준으로 평가해야 합니다. 선택한 장비 및 주문에 대한 관련 문서 및 검사 요건을 확인해야 합니다.
DCF 시리즈 전자동 캔들형 여과 시스템
DCF 시리즈 전자동 캔들형 여과 시스템은 필터 케이크 층 여과 시스템 또는 번들 튜브 여과 시스템이라고도 하며, 주로 액체에서 고체 입자를 자동으로 포집하여 고액 분리를 달성하고 건조된 필터 케이크를 회수하는 데 사용됩니다.
SFFILTECH는 캔들 필터 시스템을 공급합니다. 선택한 구성에 따라 자동화, 세척 순서 및 재생 방식을 확인해야 합니다. 적용 적합성은 공정 유체, 고형물 함량, 작동 조건 및 요구되는 여과 성능에 따라 달라집니다.
여과 구성 검토를 위해 공정 유체, 고형물 농도, 유량 요구 사항 및 작동 조건을 공유해 주십시오.
세척 방법, 제어 기능 및 유지보수 요구 사항은 선택된 장비와 공정 조건에 따라 달라집니다.
하우징, 필터 요소, 여과재 및 보조 구성 요소가 합의된 장비 사양과 일치하는지 확인하십시오.
장비 선정, 관련 문서 및 견적 세부 사항에 대해 SFFILTECH에 문의하십시오.
애플리케이션 기능
기능적 특징
● 순환 여과 및 정화 여과
● 필터 케이크 회수 및 세척
● 다양한 용량의 배치 처리
● 분무식 세척
● 여과 보조제 및 흡착제의 사전 코팅 및 정량 첨가
● 재료 두께 증가
● 잔류액 배출량 제로
● 재료 두께 증가
● 연속 작동을 위한 완전 자동 제어
제품 상세 정보
애플리케이션
이러한 대표적인 적용 사례는 다양한 산업 분야의 여러 여과 요구 사항에 적합한 DCF 시리즈 전자동 캔들 필터 시스템의 다재다능함과 다기능성을 보여줍니다. 다음은 몇 가지 적용 사례에 대한 간략한 설명입니다.
① 탈색 활성탄 여과 - 황산구리 전해 전 동박 생산 공정 정제: 동박 생산 시 황산구리 전해 전 용액의 색상 및 불순물을 제거하여 정제하는 데 사용됩니다.
② 촉매 회수 및 여과 - 안료 제품의 정제 및 세척: 촉매 회수를 위해 안료 제품을 정제하고 세척하는 데 사용됩니다.
③ 리튬 배터리 전해액 첨가제 여과 - 염료 중간체 재생 및 처리 용액 정화: 리튬 배터리 전해액 첨가제를 여과하고 염료 중간체를 재생하는 동시에 처리 용액을 정화하는 데 사용됩니다.
④ 해수 정제 및 프리코팅 여과 시스템 - 글리포세이트 회수, 농약 촉매 회수 및 탈색 후 활성탄 제거: 글리포세이트 회수, 농약 촉매 회수 및 잔류 활성탄 제거에 적용됨.
⑤ 에폭시 수지 해수 여과 - 결정화 전 유당 시럽 정제: 에폭시 수지 생산 시 해수 여과 및 결정화 전 유당 시럽 정제에 사용됩니다.
⑥ 무기염 생산 - 식물성 기름 잔류물, 활성 점토, 활성탄 및 수소화 촉매 회수: 식물성 기름 잔류물, 활성 점토, 활성탄 및 수소화 촉매 회수를 위한 무기염 생산에 사용됩니다. 가소제 알칼리염 제거 - 항생제, 비타민, 활성탄 정제, 결정 정제 및 세척에서의 알칼리염 제거: 가소제에서 알칼리염을 제거하고 항생제 및 비타민 생산 시 활성탄 정제, 결정 정제 및 세척에 사용됩니다.
⑦ 연도 가스 탈황에서의 FCC 여과 - 귀금속 촉매 및 라니 니켈 회수: 연도 가스 탈황에서 FCC 여과를 이용하여 귀금속 촉매 및 라니 니켈을 회수한다.
⑧ 황산칼슘을 이용한 젖산 여과 - 비스코스 섬유의 염료 잔류수 및 양모 세척수 여과: 황산칼슘을 이용한 젖산 여과 및 비스코스 섬유의 염료 잔류수와 양모 세척수 여과에 사용됩니다.
⑨ PLA(폴리락트산) 흡착제 여과 - PPS, PTA, PVC에서의 탈염 및 입자 회수: PLA 흡착제 여과 및 PPS, PTA, PVC에서의 탈염 및 입자 회수에 적용 가능.
⑩ PGA(폴리글리콜산) 저분자 여과 - 제약 및 화학 폐수 처리, 냉각수 재활용: PGA 저분자 여과, 제약 및 화학 폐수 처리, 냉각수 재활용에 사용됩니다.
⑪ 이산화티타늄(TiO2) 슬러리의 여과 및 1차/2차 세척 - 원심분리 후 고형물 회수: 이산화티타늄(TiO2) 슬러리의 여과 및 1차/2차 세척 공정에 적용하여 원심분리 후 고형물을 회수합니다.
⑫ 고분자 용해 및 정제, 촉매 제거 - 에틸렌 글리콜 생산: 고분자 용해 및 정제, 촉매 제거, 에틸렌 글리콜 생산에 사용됩니다.
⑬ TDA 수소화 반응 - 에틸렌 생산 공정에서의 촉매 회수 및 여과: TDA 수소화 반응에서 촉매를 회수하고 에틸렌 생산 공정에서 여과하는 데 사용됩니다.
⑭ 생물학적 추출 및 효소 소화 후 탈색 여과 - 콜라겐 펩타이드의 효소 소화 후 여과: 콜라겐 펩타이드 생산 등에서 생물학적 추출 및 효소 소화 후 탈색 여과에 사용됩니다.
생물학적 추출 및 효소 소화 후 탈색 여과 - 콜라겐 펩타이드의 효소 소화 후 여과: 콜라겐 펩타이드 생산과 같은 생물학적 추출 및 효소 소화 후 탈색 여과에 사용됩니다.
제품 상세 정보
적용 분야: 담수화를 이용한 경질 폴리에테르 폼 재생.
충칭의 한 석유화학 회사에서 진행된 윤활유 여과 프로젝트:
적용 분야: 충칭의 석유화학 회사에서 윤활유 여과.
리튬 배터리 신소재 프로젝트:
적용 분야: 리튬 배터리용 신소재 관련 프로젝트에 활용되었습니다.
포토레지스트 프로젝트:
적용 분야: 포토레지스트 프로젝트에 적용되었습니다.
TDIA 여과, 세척, 추출 및 농축:
용도: TDIA(TDA) 공정에서 여과, 세척, 추출 및 농축에 사용됩니다.
이러한 엔지니어링 적용 사례는 DCF 시리즈 전자동 양초 필터 시스템이 다양한 산업 분야에서 활용될 수 있는 다재다능함을 보여줍니다.
(2) 적용: 유해화학물질 프로젝트에 적용됨.
(3) 용도: 식용유 공장에서 기름 제품의 여과에 사용됩니다.
(4) 응용 분야: 바이오펩타이드 공장에서의 동물성 단백질 여과.
(5) 응용: 다른 전자기 프로젝트에서 철분말 여과.
(6) 적용: 다른 유해화학물질 프로젝트에 적용됨.
(7) 응용 분야: 티타늄 산업 그룹에서 이산화티타늄의 여과.
(8) 응용 분야: 비타민 C의 정제 및 탈색 프로젝트에 사용됩니다.
(9) 응용 분야: 폴리에틸렌글리콜(PGA) 프로젝트에서 올리고머의 여과.
(10) 응용 분야: 신장의 석유화학 회사에서 C9 수소화 수지의 사전 코팅 여과.
이러한 추가 사례들은 DCF 시리즈 전자동 양초 필터 시스템이 활용될 수 있는 다양한 응용 분야를 보여줍니다.
황산철 여과
식물성 오일 생산에서 실리카겔 탈색 및 흡착 여과
제약 공장에서의 수소화 백색 오일 여과
원유 액체
필터 케이크
투명한 액체
살충제 중간체의 조액체
농약 중간체의 필터 케이크
살충제 중간체의 투명한 액체
숙신산의 여과 및 탈색
발효액의 미생물 사체 여과
소가죽에서 추출한 콜라겐 펩타이드
활성탄을 이용한 콜라겐 펩타이드의 탈색을 위한 여과, 건조 및 세척
예비 부품 및 구성 요소
판매 후 지원 및 예비 부품 문의는 SFFILTECH로 연락하십시오. 장비 및 주문에 따라 지원 가능 여부, 지원 범위 및 대응 방식을 확인해야 합니다.
완전 밀폐형 판형 필터(수직형 잎 필터)와의 비교
필터 요소 양식
양초
완전 밀폐형 플레이트 타입(수직 블레이드 필터)
작동 모드: 자동화 수준
완전 자동 작동으로 인력 투입이 최소화됩니다.
수직형 잎 필터: 자동화 측면에서 판형 필터, 프레임형 필터 및 양초형 필터의 중간에 위치합니다.
작동 모드
폐쇄 운영
폐쇄 운영
필터 요소 양식
6+1 방식의 일체형 꽃잎 구조에 여과 압력 조절 장치를 적용하여 강력한 여과 요소, 높은 유량, 균일한 여과 케이크, 안정적인 여과 효율을 보장합니다. 여과 요소는 금속 및 비금속 등 다양한 재질로 제공되어 내식성과 긴 수명을 제공하며, 예비 부품 비용을 절감합니다.
직사각형 금속망 지지 구조는 필터 천 설치를 복잡하게 하고 장비 유지 보수를 어렵게 하며, 판형 지지 구조는 사전 코팅이 고르지 않게 되어 여과 성능에 영향을 미칩니다.
사전 코팅의 균일성:
개별 필터 소자는 원통형 및 방사형 구조를 가지며 면적이 더 작습니다. 여과 압력 조절 장치는 매우 균일한 사전 코팅을 보장합니다.
단일 날개 필터는 직사각형 판 모양의 구조로 면적이 넓습니다. 유량 조절 장치가 없어 사전 코팅이 고르지 않게 됩니다.
필터 천 부착물을 통한 지원:
양쪽 끝에 특수 조임 장치가 있어 누출을 방지하고 설치 및 분해가 용이합니다.
반면, 다른 유형의 필터는 설치 및 분해가 불편하여 누수 문제가 발생할 가능성이 있습니다.
필터 천 재생:
필터 천은 필요에 따라 역세척, 정세척 또는 스크러빙과 같은 방법을 통해 가스, 깨끗한 물, 산 또는 알칼리와 같은 다양한 용액으로 재생할 수 있습니다. 재생 후에도 투과량은 영향을 받지 않으며 필터 천 교체 빈도가 낮습니다.
반면, 진동 케이크 필터의 경우, 가스 또는 세척액으로 역세척하여 필터를 재생할 수 있지만, 필터 요소 압력 조절 시스템이 없습니다. 이로 인해 가스 단락이 발생하고, 역세척 효율이 떨어지며, 세척 과정이 복잡해지고, 필터 재생 효과가 불완전해져 판형 필터나 양초형 필터에 비해 필터 교체 빈도가 높아질 수 있습니다.
생산 효율성:
필터 엘리먼트는 1.6M, 2M, 2.5M, 2.7M 등 다양한 규격으로 제공됩니다. 단위 부피당 필터 코어 수가 많아 여과 면적이 넓어지며, 결과적으로 여과 주기가 길어집니다. 여과 주기 후 배출 및 세척 과정이 비교적 짧아 다음 여과 주기로의 전환이 신속합니다. 이러한 설계는 높은 생산 효율에 기여합니다.
반면, 블레이드 지지형 메쉬 플레이트는 개별 면적은 크지만 필터 요소의 수가 적어 여과 면적이 작습니다. 여과 주기 후 배출 및 세척 과정에 더 많은 시간이 소요되며, 생산 효율은 판형 필터와 양초형 필터의 중간 수준입니다.
공과금 소비량:
물 소비량 낮음
높은 물 소비량
장비 수명:
움직이는 부품이 없어 장비 수명이 최대 15년까지 연장됩니다.
진동 케이크 배출 방법
장비가 손상되어 수명이 단축될 수 있습니다.
발자국:
작은 면적
상대적으로 넓은 면적
