캔들 필터 하우징

DCF 시리즈 전자동 캔들형 여과 시스템

필터 케이크 층 여과 시스템 또는 번들 튜브 여과 시스템으로도 알려진 DCF 시리즈 완전 자동 캔들형 여과 시스템은 주로 액체에서 고체 입자를 자동으로 포착하여 고액 분리를 달성하고 건조 필터 케이크를 회수하는 데 사용됩니다.

이 시스템은 Sffiltech에서 독립적으로 개발했습니다. 여기에는 주요 구성 요소 구조, 구성 요소 설치, 제어 프로그래밍 및 시스템 자동화 적용을 다루는 완전한 연구 및 설계 프로세스가 포함됩니다. 전체 시스템은 완전 자동화 및 지능으로 운영되어 인건비를 효과적으로 절감합니다. 시스템을 종료하지 않고도 필터 요소를 자동으로 재생할 수 있습니다. 이 시스템은 지속적인 작동 및 생산, 고위험 작동 환경, 고가치 여과 재료 조건 및 표준 금속 필터 코어가 적합하지 않은 상황에서 폭넓게 적용됩니다.

필터링이 필요한 경우 검색이 매우 간단해집니다. 우리는 귀하의 특정 요구 사항을 충족하도록 세심하게 설계된 광범위한 제품과 서비스를 제공합니다. 당사의 광범위한 제품 라인업에는 자동 필터 하우징, 자가 세척 필터 하우징 및 스마트 필터 하우징과 같은 혁신적인 솔루션이 포함됩니다. 또한 고급 여과 요구사항에 맞는 전자 필터 하우징, 전동 필터 하우징, 프로그래밍 가능 필터 하우징과 같은 옵션을 탐색할 수도 있습니다.

자체 청소 기능으로 잘 알려진 완전 자동화된 필터 인클로저를 사용하면 유지 관리가 번거롭지 않습니다. 자동 역세 필터 하우징, 센서 제어식 필터 하우징 또는 원격 제어 필터 장치가 필요한 경우 당사 제품군은 가장 까다로운 여과 문제를 충족할 수 있는 장비를 갖추고 있습니다.

당사의 전문 지식은 필터 요소용 하우징, 필터 매체 및 필터용 인클로저로 확장되어 귀하의 고유한 요구에 맞는 다양한 옵션을 보장합니다. 우리는 필터 하우징 어셈블리, 필터용 케이싱, 여과 장비용 하우징 구조를 제공합니다. 당사는 신뢰할 수 있는 필터 하우징 제조업체로서 필터 카트리지 하우징, 필터 백용 하우징 등 최고 품질의 제품을 제공합니다.

당사의 포괄적인 솔루션과 제품을 쉽게 찾아보세요. 우리는 고급 여과 분야의 신뢰할 수 있는 파트너로서, 전자동 시스템의 편리함을 바탕으로 특정 요구 사항에 맞는 이상적인 솔루션을 쉽게 찾을 수 있도록 도와드립니다.

기능적 특징

● 순환여과 및 청정여과

● 필터케이크 회수 및 세척

● 다양한 볼륨의 일괄 처리

● 분무 스프레이 청소

● 필터 보조제 및 흡착제의 사전 코팅 및 정량 첨가

● 재료 농축

● 잔류액 배출 제로

● 재료 농축

● 연속 작동을 위한 완전 자동 제어

신청

이러한 일반적인 응용 분야는 다양한 분야의 다양한 산업 여과 요구 사항에 적합한 DCF 시리즈 완전 자동 캔들 필터 시스템의 다양성과 다기능성을 보여줍니다. 다음은 일부 응용 프로그램에 대한 간략한 설명입니다.:

① 탈색 활성탄 여과 - 황산구리 전해 전 동박 제조 정제 : 동박 제조 시 황산동 전해 전 용액의 정제를 위한 색 및 불순물 제거에 사용된다.

② 촉매회수 및 여과 - 안료제품의 정제 및 세척 : 안료제품을 정제 및 세척하는 촉매회수에 사용됩니다.

③ 리튬전지 전해액 첨가제 여과 - 염료 중간체 재생 및 처리액 정제 : 처리액을 정제하면서 리튬전지 전해질 중의 첨가제를 여과하고 염료 중간체를 재생하는데 사용됩니다.

④ 바닷물 정제 및 전코팅여과 시스템 - 글리코세이트 회수, 농약촉매 회수, 탈색후 활성탄 제거 : 글라이포세이트 회수, 농약촉매 회수, 잔류 활성탄 제거에 적용됩니다.

⑤ 에폭시수지 염수여과 - 결정화 전 유당시럽 정제 : 에폭시수지 생산 시 염수여과 및 결정화 전 유당시럽의 정제에 사용된다.

⑥ 무기염 제조 - 잔류 식물성 유지 잔류물 회수, 활성백토, 활성탄, 수소화 촉매 : 잔류 식물성 유지 잔류물 회수를 위한 무기염 제조, 활성 점토, 활성탄, 수소화 촉매에 사용.가소제 제거 알칼리염류 - 항생물질, 비타민류의 알칼리염 제거, 활성탄정제, 결정정제, 세척 : 가소제의 알칼리염 제거 및 항생물질, 비타민 제조시 활성탄정화, 결정정제, 세척에 사용 .

7 배연 탈황 시 FCC 여과 - 귀금속 촉매 및 라니 니켈 회수 : 배연 탈황 시 FCC 여과에 사용되어 귀금속 촉매 및 라니 니켈을 회수합니다.

⑧ 황산칼슘을 이용한 젖산여과 - 비스코스섬유의 염료잔사수 및 양모세척수여과 : 비스코스섬유의 황산칼슘을 이용한 젖산여과 및 비스코스섬유의 염료잔사수 및 양모세탁수 여과에 사용된다.

9 PLA(폴리락트산) 흡착제 여과 - PPS, PTA, PVC의 담수화 및 입자 회수 : PLA의 흡착제 여과 및 PPS, PTA, PVC의 담수화 및 입자 회수에 적용됩니다.

⑩ PGA(폴리글리콜산) 중 저폴리머 여과 - 제약 및 화학 폐수 처리, 냉각수 재활용: PGA 중 저폴리머 여과, 제약 및 화학 폐수 처리, 냉각수 재활용에 사용됩니다.

⑪ 이산화티타늄(TiO2) 슬러리 여과 및 1차, 2차 세척 - 원심분리 후 고형물 회수 : 이산화티타늄(TiO2) 슬러리 여과 및 원심분리 후 고형물을 회수하기 위한 1차, 2차 세척 공정에 사용됩니다.

⑫ 고분자 용해 및 정제 및 촉매 제거 - 에틸렌글리콜 생산 : 고분자 용해 및 정제, 촉매 제거, 에틸렌글리콜 생산에 사용됩니다.

⑬ TDA 수소화에서 촉매 회수 및 여과 - 에틸렌 생산 공정: 에틸렌 생산 공정에서 TDA 수소화 및 여과에서 촉매 회수에 사용됩니다.

⑭ 생물학적 추출 및 효소분해 후 탈색용 여과 - 콜라겐 펩타이드의 효소분해 후 여과 : 콜라겐 펩타이드 생산 등 생물학적 추출 및 효소분해 후 탈색여과에 사용된다.

생물학적 추출 및 효소분해 후 탈색용 여과 - 콜라겐 펩타이드의 효소분해 후 여과: 콜라겐 펩타이드 생산 등 생물학적 추출 및 효소분해 후 탈색여과에 사용됩니다.

황산철 여과

VE 오일 생산 시 실리카겔 탈색 및 흡착여과

제약 공장의 수소화 화이트 오일 여과

조액

필터 케이크

투명한 액체

농약 중간체의 조액

농약 중간체의 필터 케이크

농약 중간체의 투명한 액체

숙신산의 여과 및 탈색

발효액 미생물 사체의 여과

소가죽에서 추출한 콜라겐 펩타이드

콜라겐 펩타이드의 활성탄을 이용한 탈색의 여과, 건조, 세척

예비 부품 및 구성품

우리는 적시에 애프터 서비스와 기술 지원을 제공하여 고객의 다양한 프로세스 요구 사항을 충족할 수 있는 맞춤형 예비 부품 및 구성 요소를 제공합니다.

완전 밀폐형 플레이트 필터(수직형 리프 필터)와의 비교

필터 요소 형태   

양초             

완전 밀폐형 플레이트형(수직 블레이드 여과)

작동 모드: 자동화 수준

적은 수작업으로 완전 자동 작업이 가능합니다.

수직 리프 필터: 자동화 측면에서 플레이트와 프레임 및 캔들 필터 사이에 해당합니다.

작동 모드

폐쇄된 운영

폐쇄된 운영

필터 요소 형태

강력한 여과 요소, 높은 유량, 균일한 필터 케이크 및 안정적인 여과 효율을 보장하는 여과 압력 조절 장치를 갖춘 6+1 스타일 통합 꽃잎 구조입니다. 여과 요소는 금속 및 비금속 등 다양한 재료로 제공되며 내식성과 긴 서비스 수명을 제공하여 예비 부품 비용을 절감합니다.

직사각형 금속망 지지 구조로 인해 여과포 설치가 복잡하고 장비 유지 관리가 어렵고, 판형 지지 구조로 인해 사전 코팅이 고르지 않아 여과 성능에 영향을 미칩니다.

사전 코팅의 균일성:

단일 필터 요소는 원통형 및 방사형 구조로 더 작은 면적을 갖습니다. 여과 압력 조절 장치는 매우 균일한 사전 코팅을 보장합니다.

단일 블레이드 필터는 직사각형 판형 구조로 더 넓은 면적을 갖습니다. 유량 조정 장치가 부족하여 사전 코팅이 고르지 않게 됩니다.

지지대에 필터 천 부착:

양쪽 끝의 특수 조임 메커니즘으로 누출이 발생하지 않으며 설치 및 분해가 용이합니다.

반면, 기타 필터의 경우 설치 및 분해가 불편하여 누수 문제가 발생할 수 있습니다.

필터 천 재생:

여과포는 필요에 따라 역세, 정세, 스크러빙 등의 방법을 통해 가스, 깨끗한 물, 산, 알칼리 등 다양한 용액을 사용하여 재생될 수 있습니다. 재생 후에도 플럭스는 영향을 받지 않으며 여과포 교체 빈도도 낮습니다.

이에 반해 진동케이크 여과포 재생의 경우 가스나 세정액으로 역세척이 가능하지만 필터엘리먼트 압력 조절 시스템이 부족하다. 이로 인해 가스 단락, 역세 효과 감소, 청소 복잡성 증가, 중간 여과포 재생 효과가 발생하여 플레이트 및 프레임 및 캔들 필터에 비해 여과포 교체 빈도가 높아질 수 있습니다.

생산 효율성:

필터 요소는 1.6M, 2M, 2.5M, 2.7M 등과 같은 다양한 사양으로 제공됩니다. 단위 부피당 필터 코어 수가 많아 여과 면적이 넓습니다. 결과적으로 여과 주기가 길어집니다. 여과주기 이후에는 배출 및 청소 과정이 상대적으로 짧아서 다음 여과주기로 빠르게 전환할 수 있습니다. 이 디자인은 높은 생산 효율성에 기여합니다.

대조적으로, 블레이드 지지 메쉬 플레이트는 개별 면적이 더 크지만 필터 요소의 양이 적기 때문에 여과 면적이 더 작습니다. 여과 주기 이후에는 배출 및 청소 공정이 더 오래 걸리고 생산 효율성은 플레이트 및 프레임 필터와 캔들 필터의 중간 수준으로 떨어집니다.

유틸리티 소비:

낮은 물 소비

높은 물 소비량

장비 수명:

움직이는 부품 없음, 긴 장비 수명, 최대 15년

진동케이크 배출방식

장비가 손상되어 장비 수명이 단축될 수 있습니다.

발자국:

작은 설치 공간

상대적으로 큰 설치 공간