Guía de aplicación para la filtración de polvo, la filtración de líquidos y la selección de filtros para sistemas de climatización (HVAC).

Carcasa del filtro de vela

Sistema de filtración y purificación sólido-líquido con filtro de una sola vela

SFFILTECH suministra equipos de filtración para la separación sólido-líquido.

Comparta las condiciones de su proceso y los requisitos de filtración para su revisión de configuración.

SFFILTECH se fundó en 2006, con sede de apoyo a la fabricación en China.

La idoneidad de la aplicación debe evaluarse en función del fluido del proceso, las condiciones de operación y el rendimiento de filtración requerido. Se debe confirmar la documentación aplicable y los requisitos de inspección para el equipo y el pedido seleccionados.

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Sistema de filtración totalmente automático tipo vela de la serie DCF

El sistema de filtración automático tipo vela de la serie DCF, también conocido como sistema de filtración de capa de torta filtrante o sistema de filtración de tubo en haz, se utiliza principalmente para capturar automáticamente partículas sólidas de líquidos, logrando la separación sólido-líquido y recuperando tortas filtrantes secas.

SFFILTECH suministra sistemas de filtración por cartucho. Es necesario confirmar la automatización, las secuencias de limpieza y los procedimientos de regeneración para la configuración seleccionada. La idoneidad de la aplicación depende del fluido de proceso, la carga de sólidos, las condiciones de operación y el rendimiento de filtración requerido.

Comparta el fluido del proceso, la concentración de sólidos, los requisitos de caudal y las condiciones de funcionamiento para que se pueda revisar la configuración de filtración.

Los métodos de limpieza, las funciones de control y los requisitos de mantenimiento dependen del equipo seleccionado y de las condiciones del proceso.

Verifique que la carcasa, los elementos filtrantes, los medios filtrantes y los componentes de soporte coincidan con las especificaciones del equipo acordadas.

Póngase en contacto con SFFILTECH para hablar sobre la selección de equipos, la documentación disponible y los detalles del presupuesto.

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Características de la aplicación

Control totalmente automático sin piezas giratorias ni móviles en el cuerpo principal, lo que lo convierte en un componente estático con retrolavado dinámico, lo que resulta en bajas tasas de fallos.

En comparación con los métodos de filtración tradicionales, tiene menores costos operativos y ahorra una cantidad significativa de mano de obra y tiempo.

N03

Todo el proceso de separación sólido-líquido (filtración, lavado, secado y descarga) se lleva a cabo dentro de un recipiente sellado. Esto acorta el flujo del proceso, reduce la cantidad de recipientes de procesamiento y elimina el contacto entre los trabajadores y los materiales corrosivos o volátiles. De esta manera, el procesamiento es más seguro y respetuoso con el medio ambiente.

N04

Eficaz para el tratamiento de materiales con alto contenido de impurezas (contenido de sólidos del 1 % al 20 %) y alta viscosidad. Ofrece una alta eficiencia de filtración, alcanzando una filtración a nivel submicrométrico (0,1 µm), lo que resuelve los problemas de fugas o filtración incompleta que presentan los equipos de filtración y separación tradicionales (centrífugas, etc.) al procesar materiales con alto contenido de sólidos.

N05

Logra una verdadera separación entre sólidos y líquidos, garantizando la precisión de la filtración y descargando automáticamente el material sólido en forma de torta de filtración seca (con un contenido de humedad ≤ 20%). Esto elimina la necesidad del tratamiento secundario que requieren los filtros tradicionales.

N06

Todo el sistema incorpora limpieza automática y los elementos filtrantes se regeneran automáticamente, lo que elimina la necesidad de una sustitución y manipulación intensiva de consumibles, características propias de los métodos de filtración tradicionales.

Características funcionales

● Filtración por circulación y filtración clarificadora

● Recuperación y lavado de tortas de filtración

● Procesamiento por lotes con volúmenes variables

● Limpieza por pulverización atomizada

● Pre-recubrimiento y adición dosificada de coadyuvantes de filtración y adsorbentes.

● Espesamiento del material

● Descarga de líquido residual cero

● Espesamiento del material

● Control totalmente automático para funcionamiento continuo

Detalles del producto

Cartucho de filtro

El marco del cartucho filtrante del sistema de filtración automática de la serie DCF tiene forma de flor de seis pétalos, con orificios superior e inferior fabricados mediante técnicas de moldeo. Está disponible en diversos materiales, como acero inoxidable, PP, PVDF, etc., para adaptarse a diferentes condiciones. La tela filtrante presenta una transición suave sobre el marco, lo que facilita el drenaje del líquido dentro de la varilla filtrante, aumentando la presión y la capacidad de carga del cartucho. Esto contribuye al secado automático y a la eliminación de la torta. El exclusivo diseño de moldeo mejora la consistencia y la fiabilidad de la producción del cartucho filtrante, a la vez que optimiza la adhesión durante el secado de la torta y facilita su desprendimiento durante la eliminación.

Principio de funcionamiento

El sistema de filtración por cartucho totalmente automático de la serie DCF integra múltiples elementos filtrantes tubulares dentro de un recipiente sellado. Estos elementos están recubiertos con una tela filtrante especialmente seleccionada según las características del líquido a filtrar. En el caso de ciertos líquidos especiales, se pueden añadir coadyuvantes de filtración como carbón activado o tierra de diatomeas. Cuando el líquido pasa a través de los elementos filtrantes, las partículas sólidas quedan atrapadas por la tela filtrante, formando gradualmente una torta de filtración. Debido a que los espacios entre las partículas en la torta de filtración son pequeños, se evita que las impurezas particuladas escapen del líquido, lo que da como resultado un líquido clarificado y se logra el efecto de filtración deseado. Cuando la capa de torta de filtración alcanza cierto espesor, la capacidad de filtrado del filtro disminuye y la eficiencia de filtración se deteriora. En este punto, es necesario retirar la capa de torta de filtración y construir una nueva para comenzar un nuevo ciclo de filtración.

Módulo de palanca basado en el filtro de vela

Partiendo del filtro de áncora, hemos diseñado componentes modulares para las tuberías, los instrumentos y las válvulas, así como un módulo de palanca completo. Esto no solo reduce los plazos de entrega, sino que también disminuye los requisitos de construcción in situ.

Estado de filtración

El líquido atraviesa la tela filtrante, fluye desde los tubos porosos exteriores hacia el tubo central interior y luego hacia la salida superior de recolección de líquido. La tela filtrante se presiona contra la superficie exterior del tubo de soporte, y el tubo de soporte corrugado aumenta el área de filtración y ayuda a fijar la torta de filtración, evitando que la tela se desprenda y garantizando así un rendimiento de filtración estable.

Sistema operativo

Los sistemas de filtración tipo vela de la serie DCF de Sffiltech ofrecen modos de control manual y automático, como se muestra en el diagrama a continuación. Los usuarios pueden utilizar un sistema de control PLC o DCS in situ para mayor seguridad y comodidad en el funcionamiento del equipo.

Flujo de trabajo

Entrada: Abra la válvula de entrada y ponga en marcha la bomba de material. El líquido se inyecta en la cámara del filtro. Simultáneamente, la válvula de purga de aire situada en la parte superior del filtro se abre automáticamente para expulsar el aire de la cámara.

Circulación

Una vez que la cámara de filtración se llena de líquido, la válvula de purga de aire se cierra automáticamente y la válvula de circulación se abre automáticamente. El líquido del tanque de material entra al filtro a través de la válvula de entrada y regresa al tanque de material a través de la válvula de circulación. Comienza la filtración por circulación y la torta de filtración se forma y espesa gradualmente sobre los elementos filtrantes.

Filtración

Cuando la torta de filtración alcanza un cierto espesor y el líquido filtrado cumple con los requisitos de calidad establecidos mediante detección o muestreo automáticos, la válvula de circulación se cierra automáticamente y la válvula de líquido clarificado se abre automáticamente, dando inicio al proceso de filtración formal. El líquido filtrado se descarga entonces en el tanque de líquido clarificado.

El secado

Una vez drenado todo el líquido de la cámara del filtro, se cierra la válvula de descarga, se introduce aire comprimido a través de la válvula de entrada de aire positivo y se abre la válvula de líquido limpio o de circulación para expulsar el aire comprimido. El aire comprimido que pasa a través de los elementos filtrantes seca rápidamente la torta de filtración.

Abertura de la tapa para la descarga de la torta

La explicación para abrir la válvula de liberación de aire es la siguiente: Una vez seca la torta de filtración, cierre la válvula de entrada de aire, la válvula de líquido claro o la válvula de circulación. Abra la válvula de liberación de aire para liberar la presión del tanque. A continuación, abra la válvula de descarga de torta inferior para preparar la descarga.

Soplado inverso para la eliminación de tortas

La explicación del soplado inverso para la eliminación de la torta de filtración es la siguiente: Abra la válvula de soplado inverso para introducir aire comprimido. La bolsa filtrante se expande, provocando que la torta se desprenda. Luego, cierre la válvula de soplado inverso y la bolsa filtrante se contrae. Este proceso se repite varias veces para expandir y contraer repetidamente la tela filtrante sobre los elementos filtrantes, permitiendo que la torta se desprenda rápidamente.

Limpieza

Tras la descarga de la torta de filtración, cierre la válvula de descarga, abra la válvula de limpieza, introduzca el líquido de limpieza y abra la válvula de drenaje para evacuarlo. El tejido filtrante se regenera mediante lavados repetidos con el líquido de limpieza, recuperando así su eficiencia de filtración. (Se pueden seleccionar diferentes líquidos y métodos de limpieza según las propiedades químicas del material).

Estado de retrolavado

Se introduce un flujo de aire inverso, que fluye desde el tubo central no poroso hacia los tubos externos porosos. La tela filtrante se expande y se vuelve redonda, sacudiendo y desprendiendo eficazmente la torta de filtración. Simultáneamente, puede eliminar partículas de las fibras de la tela filtrante, mejorando la eficiencia del proceso de retrolavado y restaurando rápidamente la capacidad de filtración de la tela filtrante. Componentes principales - Imágenes reales, Marco de cartucho de filtro de acero inoxidable, Marco de cartucho de filtro de acero inoxidable, Marco de cartucho de filtro de plástico en espera de instalación, Marco de cartucho de filtro de plástico, Imágenes de tela filtrante y cartucho de filtro en espera de instalación, Instalación con diferentes diámetros de marcos de cartucho de filtro de acero inoxidable, Tubo colector interno en el filtro, Abrazadera PVDF, Perno PEEK, Tela filtrante sin costuras.

Filtración a presión y descarga de residuos

Cuando el caudal medido por el caudalímetro de líquido limpio cae por debajo de un valor determinado, lo que indica que es necesario retirar la torta del filtro, la válvula de entrada de aire positiva se abre automáticamente y la válvula de entrada se cierra automáticamente para drenar el líquido restante de la cámara del filtro. Una vez drenado todo el líquido que se encuentra al mismo nivel que los elementos filtrantes en la cámara del filtro, se abre la válvula de descarga, permitiendo que el líquido residual en el fondo de la cámara del filtro, que no pudo filtrarse, se descargue a través de la válvula de líquido retenido. Si los requisitos del proceso prohíben devolver el líquido residual al tanque de material, la válvula de descarga no se abre. En su lugar, se activa la bomba de líquido residual para bombear el líquido residual a la boquilla de pulverización de líquido residual, donde se rocía en el filtro. El aire comprimido introducido a través de la válvula de entrada de aire positiva filtra el líquido residual rociado hacia el tanque de líquido limpio. El caudalímetro de líquido residual se cierra automáticamente cuando no se detecta líquido residual en la cámara, lo que indica la finalización del proceso de eliminación de residuos.

Solicitud

Estas aplicaciones típicas demuestran la versatilidad y multifuncionalidad del sistema de filtración por cartucho totalmente automático de la serie DCF, adecuado para diversas necesidades de filtración industrial en diferentes sectores. A continuación, se presenta una breve descripción de algunas de las aplicaciones:

① Filtración de carbón activado decolorante: purificación de la producción de láminas de cobre antes de la electrólisis de sulfato de cobre: se utiliza para eliminar el color y las impurezas para la purificación de soluciones antes de la electrólisis de sulfato de cobre en la producción de láminas de cobre.

② Recuperación y filtración de catalizadores: purificación y lavado de productos pigmentados: se emplea para la recuperación de catalizadores para purificar y lavar productos pigmentados.

③ Filtración de aditivos en el electrolito de la batería de litio: regeneración de intermedios de colorantes y purificación de soluciones de tratamiento: se utiliza para filtrar aditivos en el electrolito de la batería de litio y regenerar intermedios de colorantes al tiempo que se purifican las soluciones de tratamiento.

④ Sistema de filtración de refinamiento y pre-recubrimiento de agua salada: recuperación de glifosato, recuperación de catalizadores químicos agrícolas y eliminación de carbón activado posterior a la decoloración: Aplicado para la recuperación de glifosato, la recuperación de catalizadores químicos agrícolas y la eliminación de carbón activado residual.

⑤ Filtración de agua salada con resina epoxi: purificación de jarabe de lactosa antes de la cristalización: se utiliza para la filtración de agua salada en la producción de resina epoxi y para la purificación de jarabe de lactosa antes de la cristalización.

⑥ Producción de sales inorgánicas: recuperación de residuos de aceite vegetal, arcilla activada, carbón activado y catalizadores de hidrogenación: se emplean en la producción de sales inorgánicas para la recuperación de residuos de aceite vegetal, arcilla activada, carbón activado y catalizadores de hidrogenación. Eliminación de sales alcalinas de plastificantes: eliminación de sales alcalinas en antibióticos, vitaminas, purificación de carbón activado, purificación de cristales y lavado: se utilizan para la eliminación de sales alcalinas en plastificantes y para la purificación de carbón activado, purificación de cristales y lavado en la producción de antibióticos y vitaminas.

⑦ Filtración FCC en la desulfuración de gases de combustión: recuperación de catalizadores de metales preciosos y níquel Raney: se emplea para la filtración FCC en la desulfuración de gases de combustión para recuperar catalizadores de metales preciosos y níquel Raney.

⑧ Filtración de ácido láctico con sulfato de calcio - Filtración de agua residual de tinte y agua de lavado de lana en fibras de viscosa: Se utiliza para la filtración de ácido láctico con sulfato de calcio y la filtración de agua residual de tinte y agua de lavado de lana en fibras de viscosa.

⑨ Filtración de adsorbentes en PLA (ácido poliláctico) - Desalinización y recuperación de partículas en PPS, PTA, PVC: Aplicado para la filtración de adsorbentes en PLA y para la desalinización y recuperación de partículas en PPS, PTA y PVC.

⑩ Filtración de polímeros de bajo peso molecular en PGA (ácido poliglicólico): tratamiento de aguas residuales farmacéuticas y químicas, reciclaje de agua de refrigeración: se utiliza para la filtración de polímeros de bajo peso molecular en PGA y para el tratamiento de aguas residuales farmacéuticas y químicas, así como para el reciclaje de agua de refrigeración.

⑪ Filtración de la suspensión de dióxido de titanio (TiO2) y primer y segundo lavado - Recuperación de sólidos después de la centrifugación: Se emplea para la filtración de la suspensión de dióxido de titanio (TiO2) y los procesos de primer y segundo lavado para recuperar los sólidos después de la centrifugación.

⑫ Disolución y purificación de polímeros y eliminación de catalizadores - Producción de etilenglicol: Se utiliza para la disolución y purificación de polímeros, la eliminación de catalizadores y la producción de etilenglicol.

⑬ Recuperación y filtración de catalizadores en la hidrogenación de TDA - Proceso de producción de etileno: Se emplea para la recuperación de catalizadores en la hidrogenación de TDA y la filtración en el proceso de producción de etileno.

⑭ Filtración para decoloración después de extracción biológica y digestión enzimática: Filtración después de digestión enzimática de péptidos de colágeno: Se utiliza para la filtración de decoloración después de extracción biológica y digestión enzimática, como en la producción de péptidos de colágeno.

Filtración para decoloración después de extracción biológica y digestión enzimática: Filtración después de digestión enzimática de péptidos de colágeno: Se utiliza para la filtración de decoloración después de extracción biológica y digestión enzimática, como en la producción de péptidos de colágeno.

Detalles del producto

Aquí presentamos algunos casos de aplicación en ingeniería:

Regeneración de espuma de poliéter rígida para desalinización
Aplicación: Regeneración de espuma rígida de poliéter mediante desalinización.
Proyecto de filtración de aceite lubricante en una empresa petroquímica en Chongqing:
Aplicación: Filtración de aceite lubricante en una empresa petroquímica en Chongqing.
Proyecto de nuevos materiales para baterías de litio:
Aplicación: Se utiliza en un proyecto relacionado con nuevos materiales para baterías de litio.
Proyecto de fotorresistencia:
Aplicación: Aplicado en un proyecto de fotorresistencia.
Filtración, lavado, extracción y espesamiento TDIA:
Aplicación: Se utiliza en procesos TDIA (TDA) para filtración, lavado, extracción y espesamiento.
Estos casos prácticos de ingeniería demuestran la versatilidad del sistema de filtro de cartucho totalmente automático de la serie DCF en diversas aplicaciones industriales.

A continuación se presentan casos de aplicación de ingeniería adicionales de la página ocho:

(1) Aplicación: Filtración de polvo de hierro en un proyecto electromagnético.
(2) Aplicación: Aplicado en un proyecto químico peligroso.
(3) Aplicación: Se utiliza para la filtración de productos de aceite en una fábrica de aceite de cocina.
(4) Aplicación: Filtración de proteína animal en una fábrica de biopéptidos.
(5) Aplicación: Filtración de polvo de hierro en otro proyecto electromagnético.
(6) Aplicación: Aplicado en otro proyecto de productos químicos peligrosos.
(7) Aplicación: Filtración de dióxido de titanio en un grupo industrial del titanio.
(8) Aplicación: Se utiliza en un proyecto para el refinamiento y decoloración de la vitamina C.
(9) Aplicación: Filtración de oligómeros en un proyecto de polietilenglicol (PGA).
(10) Aplicación: Filtración de pre-recubrimiento para resina hidrogenada C9 en una empresa petroquímica en Xinjiang.
Estos casos adicionales demuestran la diversa gama de aplicaciones en las que se puede emplear el sistema de filtrado de vellos totalmente automático de la serie DCF.

Filtración con sulfato de hierro

Decoloración y filtración por adsorción con gel de sílice en la producción de aceite VE

Filtración de aceite blanco hidrogenado en una fábrica farmacéutica.

Líquido crudo

Pastel de filtro

líquido transparente

Líquido crudo en los intermediarios de plaguicidas

Torta de filtración en los intermedios de plaguicidas

Líquido transparente en los productos intermedios de plaguicidas

Filtración y decoloración del ácido succínico

Filtración de cadáveres microbianos del caldo de fermentación

Péptido de colágeno de piel bovina

Filtración, secado y lavado de la decoloración con carbón activado en péptidos de colágeno.

Repuestos y componentes

Para asistencia posventa y consultas sobre repuestos, póngase en contacto con SFFILTECH. Es necesario confirmar la disponibilidad, el alcance del soporte y los plazos de respuesta para el equipo y el pedido.

Comparación con un filtro de placas totalmente cerrado (filtro de hojas verticales)

Forma del elemento filtrante

Vela

Tipo de placa totalmente cerrada (filtración de cuchillas verticales)

Modo de funcionamiento: Nivel de automatización

Funcionamiento totalmente automático con mínima intervención manual.

Filtro de hojas vertical: En términos de automatización, se sitúa entre los filtros de placas y marcos y los filtros de vela.

Modo de funcionamiento

Operación cerrada

Forma del elemento filtrante

Estructura integrada de pétalos estilo 6+1, con un dispositivo de regulación de presión de filtración para garantizar un elemento filtrante robusto, alto flujo, torta de filtración uniforme y eficiencia de filtración estable. Los elementos filtrantes están disponibles en diversos materiales, tanto metálicos como no metálicos, lo que ofrece resistencia a la corrosión y una larga vida útil, reduciendo así el costo de las piezas de repuesto.

Las estructuras de soporte de malla metálica rectangular complican la instalación de la tela filtrante y dificultan el mantenimiento del equipo, y la estructura de soporte en forma de placa provoca un recubrimiento previo desigual, lo que afecta al rendimiento de la filtración.

Uniformidad del pre-recubrimiento:

Los elementos filtrantes individuales tienen una superficie menor y una estructura cilíndrica y radial. El dispositivo de regulación de la presión de filtración garantiza un pre-recubrimiento muy uniforme.

Los filtros de una sola hoja tienen una superficie mayor y una estructura rectangular en forma de placa. La falta de dispositivos de ajuste del caudal da como resultado un recubrimiento previo irregular.

Fijación de la tela filtrante al soporte:

Los mecanismos de apriete especiales en ambos extremos garantizan que no haya fugas y facilitan la instalación y el desmontaje.

En cambio, la instalación y el desmontaje resultan engorrosos en el caso del otro tipo de filtro, lo que puede provocar posibles fugas.

Regeneración del paño filtrante:

La tela filtrante se puede regenerar utilizando diversas soluciones como gas, agua limpia, ácido o álcali, mediante métodos como el retrolavado, el lavado directo o el fregado, según los requisitos. Tras la regeneración, el flujo no se ve afectado y la frecuencia de reemplazo de la tela filtrante es baja.

En cambio, para la regeneración de la tela filtrante de torta vibratoria, se puede realizar un retrolavado con gas o líquido de limpieza, pero carece de un sistema de regulación de la presión del elemento filtrante. Esto puede provocar cortocircuitos de gas, un retrolavado menos eficaz, una mayor complejidad en la limpieza y un efecto de regeneración intermedio de la tela filtrante, lo que resulta en una mayor frecuencia de reemplazo de la tela filtrante en comparación con los filtros de placas y marcos y los filtros de cuba.

Eficiencia de producción:

Los elementos filtrantes están disponibles en diversas especificaciones, como 1,6 M, 2 M, 2,5 M, 2,7 M, etc. Ofrecen una alta densidad de núcleos filtrantes por unidad de volumen, lo que resulta en una gran superficie de filtración. Esto, a su vez, permite ciclos de filtración prolongados. Tras el ciclo de filtración, los procesos de descarga y limpieza son relativamente cortos, lo que facilita una rápida transición al siguiente ciclo. Este diseño contribuye a una alta eficiencia de producción.

En cambio, las placas de malla con soporte de cuchillas tienen superficies individuales más grandes, pero una menor cantidad de elementos filtrantes, lo que resulta en una superficie de filtración más pequeña. Tras el ciclo de filtración, los procesos de descarga y limpieza son más prolongados, y la eficiencia de producción se sitúa entre la de los filtros de placas y marcos y la de los filtros de cánula.

Consumo de servicios públicos:

Bajo consumo de agua

Alto consumo de agua

Vida útil del equipo:

Sin piezas móviles, larga vida útil del equipo, hasta 15 años.

Método de descarga de torta por vibración

Puede dañar el equipo, lo que conlleva una menor vida útil del mismo.

Huella:

Huella pequeña

Huella relativamente grande