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SFFILTECH es un proveedor de marca en filtración de bolsas colectoras de polvo, filtración de filtros de bolsas de líquidos y sistemas de filtración HVAC.

Carcasa del filtro de vela 1
Carcasa del filtro de vela 2
Carcasa del filtro de vela 3
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Carcasa del filtro de vela 3

Carcasa del filtro de vela

Separación sólido-líquido y filtración Purificación Sistema de filtro de vela única

Sffiltech le ayuda a lograr la optimización de procesos y actualizaciones de filtración.

Sffiltech le ayuda a lograr la optimización de procesos y actualizaciones de filtros.

 

Sffiltech es un proveedor integrado confiable y líder en tecnología de equipos de sistemas de filtración. Tiene sus raíces como uno de los primeros fabricantes nacionales de equipos de filtración. La empresa se registró en 2006 con un capital registrado de 18 millones de RMB.

A lo largo de los años, la empresa ha buscado diligentemente la excelencia y ha utilizado su experiencia para ofrecer a los clientes equipos seguros, confiables, aplicables y de alta calidad desde una perspectiva profesional. La empresa posee más de 30 patentes de invenciones y modelos de utilidad y cuenta con un equipo técnico profesional de investigación y desarrollo. Sus productos se han aplicado en diversas industrias, incluidas la química y farmacéutica, pesticidas, biotecnología, nuevas energías, electrolitos, poliéter, blanco de hierro, recubrimientos, pigmentos, alimentos y bebidas, pintura automotriz y muchas otras.

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    Sistema de filtración tipo vela totalmente automático serie DCF

    El sistema de filtración tipo vela totalmente automático serie DCF, también conocido como sistema de filtración por capas de revoque o sistema de filtración por tubos haces, se utiliza principalmente para capturar automáticamente partículas sólidas de líquidos, logrando la separación sólido-líquido y recuperando revoques secos.

    Este sistema es desarrollado de forma independiente por Sffiltech. Abarca un proceso completo de investigación y diseño, que cubre las principales estructuras de componentes, instalaciones de componentes, programación de control y la aplicación de automatización de sistemas. Todo el sistema opera con total automatización e inteligencia, lo que reduce efectivamente los costos laborales. Puede regenerar automáticamente los elementos filtrantes sin apagar el sistema. El sistema encuentra una amplia aplicación en operación y producción continua, entornos operativos de alto riesgo, condiciones de materiales de filtración de alto valor y situaciones donde los núcleos de filtro metálicos estándar no son adecuados.

    Cuando se trata de sus necesidades de filtración, su búsqueda es notablemente sencilla. Ofrecemos una amplia gama de productos y servicios, todos meticulosamente diseñados para satisfacer sus necesidades específicas. Nuestra amplia línea de productos incluye soluciones innovadoras como carcasas de filtro automático, carcasas de filtro autolimpiantes y carcasas de filtro inteligente. También puede explorar opciones como carcasa de filtro electrónico, carcasa de filtro motorizada y carcasa de filtro programable para sus necesidades de filtración avanzada.

    Nuestras cajas de filtro totalmente automatizadas, conocidas por sus capacidades de autolimpieza, hacen que el mantenimiento sea sencillo. Ya sea que necesite una carcasa de filtro con retrolavado automático, una carcasa de filtración controlada por sensor o una unidad de filtrado con control remoto, nuestra gama está equipada para afrontar los desafíos de filtración más exigentes.

    Nuestra experiencia se extiende a carcasas para elementos filtrantes, medios filtrantes y carcasas para filtros, lo que garantiza una amplia gama de opciones que se adaptan a sus necesidades únicas. Proporcionamos conjuntos de carcasas de filtros, carcasas para filtros y estructuras de carcasas para equipos de filtración. Como fabricante confiable de carcasas para filtros, ofrecemos productos de alta calidad, incluidas carcasas para cartuchos de filtro y carcasas para bolsas de filtro.

    Descubra nuestras soluciones y productos integrales con facilidad. Somos su socio confiable en filtración avanzada, lo que le permite encontrar fácilmente la solución ideal para sus necesidades específicas, todo respaldado por la conveniencia de sistemas completamente automáticos.

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    Características de la aplicación

    N01
    Control completamente automático sin piezas giratorias o móviles en el cuerpo principal, lo que lo convierte en un componente estático con retrolavado dinámico, lo que resulta en bajas tasas de fallas.
    N02
    En comparación con los métodos de filtración tradicionales, tiene costos operativos más bajos y ahorra una cantidad significativa de mano de obra y tiempo.
    N03
    N03
    Todo el proceso de separación sólido-líquido (filtración, lavado, secado y descarga) se realiza dentro de un recipiente sellado. Esto acorta el flujo del proceso, reduce la cantidad de contenedores de procesamiento y elimina el contacto entre los trabajadores y los materiales corrosivos o volátiles. Esto hace que el procesamiento sea más seguro y respetuoso con el medio ambiente.
    N04
    N04
    Eficaz para manipular materiales con alto contenido de impurezas (contenido de sólidos del 1% al 20%) y alta viscosidad. Ofrece una alta eficiencia de filtración, logrando una filtración de nivel submicrónico (0,1 um), resolviendo problemas de fugas o filtración incompleta de los equipos tradicionales de filtración y separación (centrífugas, etc.) al procesar materiales con alto contenido de sólidos.
    N05
    N05
    Logra una verdadera separación húmeda y seca, asegurando la precisión de la filtración de líquidos mientras descarga automáticamente el material sólido en forma de torta de filtración seca (con un contenido de humedad ≤ 20%). Esto elimina la necesidad del tratamiento secundario que requieren los filtros tradicionales.
    N06
    N06
    Todo el sistema cuenta con limpieza automática y los elementos filtrantes se regeneran automáticamente, lo que elimina la necesidad de un reemplazo y manipulación extensos de consumibles asociados con los métodos de filtración tradicionales.
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    Características funcionales

    ● Filtración por circulación y filtración clarificante.

    ● Recuperación y lavado de tortas de filtración.

    ● Procesamiento por lotes con volúmenes variables

    ● Limpieza por aspersión atomizada

    ● Recubrimiento previo y adición dosificada de adsorbentes y auxiliares de filtración

    ● Espesamiento del material

    ● Descarga de líquido residual cero

    ● Espesamiento del material

    ● Control completamente automático para funcionamiento continuo

    Detalles del producto

    N01
    Cartucho de filtro
    El marco del cartucho filtrante del sistema de filtrado de vela totalmente automático serie DCF está diseñado en forma de flor de seis pétalos, con puertos superior e inferior fabricados mediante técnicas de moldeo. Está disponible en varios materiales, como acero inoxidable, PP, PVDF, etc., para adaptarse a diferentes condiciones de materiales. La tela filtrante tiene una transición suave en el marco, lo que es beneficioso para drenar el líquido dentro de la varilla del filtro, aumentando la presión del cartucho y la capacidad de carga. Esto ayuda al secado automático y a la eliminación de la torta. El diseño de moldeo único mejora la consistencia y confiabilidad de la producción de cartuchos de filtro al mismo tiempo que mejora la adhesión durante el secado de la torta y la liberación durante la remoción de la torta.
    N02
    Principio de operación
    El sistema de filtro de vela totalmente automático de la serie DCF integra múltiples elementos filtrantes tubulares dentro de un recipiente sellado. Estos elementos filtrantes están cubiertos con una tela filtrante especialmente seleccionada en función de las características del líquido filtrado. En el caso de determinados líquidos especiales, se pueden añadir coadyuvantes de filtración como carbón activo o tierra de diatomeas. Cuando el líquido pasa a través de los elementos filtrantes, las partículas sólidas quedan atrapadas en la tela filtrante, formando gradualmente una "torta de filtración". Debido a que los espacios entre las partículas en la torta de filtración son pequeños, esto evita el escape de impurezas particuladas del líquido, lo que hace que el líquido se vuelva transparente y se logre el efecto de filtración deseado. Cuando la capa de torta de filtración alcanza un cierto espesor, la capacidad de filtrado del filtro disminuye y la eficiencia de filtración se deteriora. En este punto, es necesario eliminar la capa de revoque de filtración y se construye una nueva revoque de filtración para comenzar un nuevo ciclo de filtración.
    N03
    Módulo de palanca basado en el filtro de vela
    Módulo de palanca Partiendo del filtro de vela, hemos diseñado componentes modulares para las tuberías, instrumentos y válvulas, así como un módulo de palanca completo. Esto no sólo reduce los plazos de entrega sino que también reduce los requisitos de construcción en el sitio.
    N04
    Estado de filtración
    El líquido pasa a través de la tela filtrante, fluye desde los tubos porosos exteriores hacia el tubo central interior y luego fluye hacia la salida superior de recogida de líquido. La tela filtrante se presiona contra la superficie exterior del tubo de soporte, y el tubo de soporte corrugado puede aumentar el área de filtración y ayudar a asegurar la torta de filtración, evitando que la tela filtrante se desprenda, asegurando así un rendimiento de filtración estable.
    N05
    Sistema operativo
    Los sistemas de filtro tipo vela de la serie Sffiltech DCF ofrecen modos de control tanto manual como automático, como se ilustra en el siguiente diagrama. Los usuarios pueden emplear el control del sistema PLC en el sitio o el control DCS para mejorar la seguridad y la conveniencia en la operación del equipo.
    N06
    Flujo de trabajo
    Entrada: Abra la "válvula de entrada" y encienda la "bomba de material". Se inyecta líquido en la cámara del filtro. Simultáneamente, la "válvula de liberación de aire" en la parte superior del filtro se abre automáticamente para expulsar el aire de la cámara del filtro.
    N07
    Circulación
    Una vez que la cámara del filtro se llena con líquido, la "válvula de liberación de aire" se cierra automáticamente y la "válvula de circulación" se abre automáticamente. El líquido del tanque de material ingresa al filtro a través de la "válvula de entrada" y regresa al tanque de material a través de la "válvula de circulación". Comienza la filtración por circulación y la torta de filtración se forma y espesa gradualmente en los elementos filtrantes.
    N08
    Filtración
    Cuando la torta de filtración alcanza un cierto espesor y el líquido filtrado cumple con los requisitos de calidad basados ​​en la detección o muestreo automático, la "válvula de circulación" se cierra automáticamente y la "válvula de líquido claro" se abre automáticamente, iniciando el proceso de filtración formal. Luego, el líquido filtrado se descarga en el "tanque de líquido transparente".
    N09
    Secado
    Después de drenar todo el líquido de la cámara del filtro, se cierra la "válvula de descarga", se introduce aire comprimido a través de la "válvula de entrada de aire positiva" y se abre la "válvula de líquido transparente" o "líquido de circulación" para descargar el líquido comprimido. aire. El aire comprimido que pasa a través de los elementos filtrantes seca rápidamente la torta de filtración.
    N10
    Apertura de la tapa para descarga de torta
    La explicación para abrir la válvula de liberación de aire es la siguiente: después de que la torta de filtración se haya secado, cierre la "válvula de entrada de aire positiva", la "válvula de líquido transparente" o la "válvula de circulación". Abra la "válvula de liberación de aire" para liberar la presión en el tanque. Luego, abra la "válvula de descarga de torta" inferior para prepararse para la descarga de torta.
    11 (3)
    Soplado inverso para eliminar la torta
    La explicación del soplado inverso para retirar la torta es la siguiente: Abrir la “válvula de soplado inverso” para introducir aire comprimido. La bolsa de filtro se expande, provocando que la torta de filtración se caiga. Luego, cierre la "válvula de soplado inverso" y la bolsa de filtro se contraerá. Este proceso se repite varias veces para expandir y contraer repetidamente la tela filtrante sobre los elementos filtrantes, permitiendo que la torta de filtración se caiga rápidamente.
    12 (2)
    Limpieza
    Después de descargar la torta, cierre la "válvula de descarga de torta", abra la "válvula de limpieza", introduzca el líquido de limpieza y abra la "válvula de drenaje" para descargar el líquido de limpieza. La tela filtrante se restaura mediante lavados repetidos con líquido limpiador, restaurando la eficiencia de filtración. (Se pueden seleccionar diferentes líquidos de limpieza y métodos de limpieza según las propiedades químicas del material).
    13 (2)
    Estado de retrolavado
    Se introduce un flujo de aire inverso, que fluye desde el tubo central no poroso hasta los tubos porosos externos. La tela filtrante se expande y se vuelve redonda, sacudiendo y separando efectivamente la torta de filtración. Al mismo tiempo, puede eliminar partículas de las fibras de la tela filtrante, mejorando la eficiencia del proceso de retrolavado y restaurando rápidamente la capacidad de filtración de la tela filtrante. Componentes principales: imágenes reales, marco del cartucho de filtro de acero inoxidable, marco del cartucho de filtro de acero inoxidable, marco del cartucho de filtro de plástico en espera de instalación, marco del cartucho de filtro de plástico, marco del cartucho de filtro de plástico en espera de instalación Imágenes de tela filtrante y cartucho de filtro, instalación con diferentes diámetros de marcos de cartuchos de filtro de acero inoxidable , Tubo colector interno en el filtro, abrazadera de PVDF, perno PEEK, tela filtrante sin costura.
    14 (3)
    Filtración a presión y descarga de residuos
    Cuando el caudal medido por el "medidor de flujo de líquido claro" cae por debajo de cierto valor, lo que indica que es necesario retirar la torta del filtro, la "válvula de entrada de aire positiva" se abre automáticamente y la "válvula de entrada" se cierra automáticamente para drenar el líquido restante. de la cámara del filtro. Una vez drenado todo el líquido que está al mismo nivel que los elementos filtrantes en la cámara de filtrado, se abre la "válvula de descarga", permitiendo que el líquido residual en el fondo de la cámara de filtrado, que no pudo filtrarse, sea descargado a través de la "válvula de líquido retenido". Si los requisitos del proceso prohíben devolver el líquido residual al tanque de material, la "válvula de descarga" no se abre. En cambio, la "bomba de líquido residual" se activa para bombear el líquido residual a la "boquilla rociadora de líquido residual", donde se rocía dentro del filtro. El aire comprimido introducido a través de la "válvula de entrada de aire positiva" filtra el líquido residual rociado en el "tanque de líquido transparente". El "medidor de flujo de líquido residual" se cierra automáticamente cuando no se detecta líquido residual en la cámara, lo que indica la finalización del proceso de eliminación de residuos.

    Aplicación

    Estas aplicaciones típicas muestran la versatilidad y multifuncionalidad del sistema de filtro de vela totalmente automático serie DCF, adecuado para diversas necesidades de filtración industrial en diferentes campos. A continuación se muestra una breve descripción de algunas de las aplicaciones.:

    ① Filtración de carbón activado decolorante - Purificación de la producción de láminas de cobre antes de la electrólisis del sulfato de cobre: ​​Se utiliza para eliminar el color y las impurezas para la purificación de soluciones antes de la electrólisis del sulfato de cobre en la producción de láminas de cobre.

    ② Recuperación y filtración de catalizadores - Purificación y lavado de productos pigmentarios: Empleado para la recuperación de catalizadores para purificar y lavar productos pigmentarios.

    ③ Filtración de aditivos en electrolitos de baterías de litio - Regeneración de tintes intermedios y purificación de soluciones de tratamiento: se utiliza para filtrar aditivos en electrolitos de baterías de litio y regenerar tintes intermedios mientras se purifican soluciones de tratamiento.

    ④ Sistema de filtración de prerrevestimiento y refinación de agua salada: recuperación de glifosato, recuperación de catalizadores químicos agrícolas y eliminación de carbón activado posterior a la decoloración: se aplica para la recuperación de glifosato, recuperación de catalizadores químicos agrícolas y eliminación de carbón activado residual.

    ⑤ Filtración de agua salada con resina epoxi: purificación de jarabe de lactosa antes de la cristalización: se utiliza para la filtración de agua salada en la producción de resina epoxi y la purificación de jarabe de lactosa antes de la cristalización.

    ⑥ Producción de sales inorgánicas - Recuperación de residuos residuales de aceites vegetales, arcilla activada, carbón activado y catalizadores de hidrogenación: Empleado en la producción de sales inorgánicas para la recuperación de residuos residuales de aceites vegetales, arcilla activada, carbón activado y catalizadores de hidrogenación. Eliminación de plastificantes de sales alcalinas - Eliminación de sales alcalinas en antibióticos, vitaminas, purificación de carbón activo, purificación de cristales y lavado: Se utiliza para la eliminación de sales alcalinas en plastificantes y para la purificación de carbón activo, purificación de cristales y lavado en la producción de antibióticos y vitaminas. .

    ⑦ Filtración FCC en la desulfuración de gases de combustión - Recuperación de catalizadores de metales preciosos y níquel Raney: Se emplea para la filtración FCC en la desulfuración de gases de combustión para recuperar catalizadores de metales preciosos y níquel Raney.

    ⑧ Filtración de ácido láctico con sulfato de calcio - Filtración de agua de residuos de colorantes y agua de lavado de lana en fibras de viscosa: Se utiliza para la filtración de ácido láctico con sulfato de calcio y filtración de agua de residuos de colorantes y agua de lavado de lana en fibras de viscosa.

    ⑨ Filtración de adsorbentes en PLA (ácido poliláctico) - Desalinización y recuperación de partículas en PPS, PTA, PVC: Aplicado para filtración de adsorbentes en PLA y para desalinización y recuperación de partículas en PPS, PTA y PVC.

    ⑩ Filtración de bajos polímeros en PGA (ácido poliglicólico) - Tratamiento de aguas residuales farmacéuticas y químicas, reciclaje de agua de refrigeración: Se utiliza para la filtración de bajos polímeros en PGA y para el tratamiento de aguas residuales farmacéuticas y químicas, así como para el reciclaje de agua de refrigeración.

    ⑪ Filtración de lodo de dióxido de titanio (TiO2) y primer y segundo lavado - Recuperación de sólidos después de la centrifugación: Empleado para la filtración de lodo de dióxido de titanio (TiO2) y procesos de primer y segundo lavado para recuperar sólidos después de la centrifugación.

    ⑫ Disolución y purificación de polímeros y eliminación de catalizadores - Producción de etilenglicol: Se utiliza para la disolución y purificación de polímeros, eliminación de catalizadores y producción de etilenglicol.

    ⑬ Recuperación y filtración de catalizadores en la hidrogenación de TDA - Proceso de producción de etileno: Empleado para la recuperación de catalizadores en la hidrogenación y filtración de TDA en el proceso de producción de etileno.

    ⑭ Filtración para decoloración después de extracción biológica y digestión enzimática - Filtración después de digestión enzimática de péptidos de colágeno: Se utiliza para filtración de decoloración después de extracción biológica y digestión enzimática, como en la producción de péptidos de colágeno.


    Filtración para decoloración después de extracción biológica y digestión enzimática - Filtración después de digestión enzimática de péptidos de colágeno: Se utiliza para filtración de decoloración después de extracción biológica y digestión enzimática, como en la producción de péptidos de colágeno.

    Detalles del producto

    N01
    A continuación se muestran algunos casos de aplicaciones de ingeniería.:
    Regeneración de Espuma Rígida de Poliéter para Desalación
    Aplicación: Regeneración de espuma rígida de poliéter con desalinización.
    Proyecto de filtración de aceite lubricante en una empresa petroquímica en Chongqing:
    Aplicación: Filtración de aceite lubricante en una empresa petroquímica en Chongqing.
    Proyecto de nuevos materiales para baterías de litio:
    Aplicación: Utilizado en un proyecto relacionado con nuevos materiales para baterías de litio.
    Proyecto fotorresistente:
    Aplicación: Aplicado en un proyecto fotorresistente.
    Filtración, lavado, extracción y espesamiento TDIA:
    Aplicación: Utilizado en procesos TDIA (TDA) para filtración, lavado, extracción y espesamiento.
    Estos casos de aplicaciones de ingeniería demuestran la versatilidad del sistema de filtro de vela totalmente automático serie DCF en diversas aplicaciones industriales.
    N02
    Aquí hay casos de aplicaciones de ingeniería adicionales de la octava página.:
    (1) Aplicación: Filtración de polvo de hierro en un proyecto electromagnético.
    (2) Aplicación: Aplicado en un proyecto de productos químicos peligrosos.
    (3) Aplicación: Se utiliza para la filtración de productos derivados del petróleo en una fábrica de aceite de cocina.
    (4) Aplicación: Filtración de proteína animal en una fábrica de biopéptidos.
    (5) Aplicación: Filtración de polvo de hierro en otro proyecto electromagnético.
    (6) Aplicación: Aplicado en otro proyecto de productos químicos peligrosos.
    (7) Aplicación: Filtración de dióxido de titanio en un grupo industrial del titanio.
    (8) Aplicación: Utilizado en un proyecto para el refinamiento y decoloración de la vitamina C.
    (9) Aplicación: Filtración de oligómeros en un proyecto de Polietilenglicol (PGA).
    (10) Aplicación: Filtración de prerrevestimiento para resina hidrogenada C9 en una empresa petroquímica en Xinjiang.
    Estos casos adicionales muestran la diversa gama de aplicaciones en las que se puede emplear el sistema de filtro de vela totalmente automático de la serie DCF.

    Filtración de sulfato de hierro

    Decoloración de gel de sílice y filtración por adsorción en la producción de aceite VE

    Filtración de aceite blanco hidrogenado en una fábrica farmacéutica

    Líquido crudo

    Torta de filtro

    Líquido claro

    Líquido crudo en pesticidas intermedios

    Torta de filtración en pesticidas intermedios

    Líquido transparente en pesticidas intermedios

    Filtración y decoloración del ácido succínico.

    Filtración de cadáveres microbianos en caldo de fermentación

    Péptido de colágeno de piel bovina

    Filtración, Secado y Lavado de Decoloración con Carbón Activado en Péptido de Colágeno


    Repuestos y Componentes


    Ofrecemos servicio posventa y soporte técnico oportunos, proporcionando repuestos y componentes personalizados para cumplir con diversos requisitos de proceso para nuestros clientes.


    Comparación con el filtro de placa completamente cerrado (filtro de hojas verticales)


    Formulario de elemento filtrante   

    Vela             

    Tipo de placa completamente cerrada (filtración de cuchilla vertical)


    Modo de funcionamiento: nivel de automatización

    Funcionamiento totalmente automático con poca mano de obra.

    Filtro de Hoja Vertical: Se sitúa entre los filtros de placa y marco y de vela en términos de automatización.


    Modo operativo

    Operación cerrada

    Operación cerrada

    Formulario de elemento filtrante


    Estructura de pétalos integrada de estilo 6+1, con un dispositivo de regulación de la presión de filtración para garantizar un elemento de filtración fuerte, alto flujo, torta de filtración uniforme y eficiencia de filtración estable. Los elementos de filtración están disponibles en diversos materiales, tanto metálicos como no metálicos, ofreciendo resistencia a la corrosión y una larga vida útil, reduciendo el costo de repuestos.


    Las estructuras de soporte de malla metálica rectangulares complican la instalación de la tela filtrante y dificultan el mantenimiento del equipo, y la estructura de soporte en forma de placa genera un revestimiento previo desigual, lo que afecta el rendimiento de la filtración.


    Uniformidad del prerrecubrimiento:

    Los elementos filtrantes individuales tienen un área más pequeña, con una estructura cilíndrica y radial. El dispositivo de regulación de la presión de filtración garantiza un pre-recubrimiento muy uniforme.

    Los filtros de una sola hoja tienen un área más grande con una estructura rectangular en forma de placa. La falta de dispositivos de ajuste del caudal da como resultado un revestimiento previo desigual.


    Accesorio de tela filtrante al soporte:

    Los mecanismos de ajuste especiales en ambos extremos garantizan que no haya fugas y facilitan la instalación y el desmontaje.

    Por el contrario, la instalación y el desmontaje son inconvenientes en el caso del otro tipo de filtro, lo que puede provocar posibles problemas de fugas.


    Regeneración de tela filtrante:

    La tela filtrante se puede regenerar utilizando diversas soluciones, como gas, agua limpia, ácido o álcali, mediante métodos como retrolavado, lavado directo o fregado, según los requisitos. Después de la regeneración, el flujo no se ve afectado y la frecuencia de reemplazo de la tela filtrante es baja.


    Por el contrario, para la regeneración de la tela filtrante de torta vibratoria, se puede retrolavar con gas o líquido de limpieza, pero carece de un sistema de regulación de presión del elemento filtrante. Esto puede provocar un cortocircuito del gas, un retrolavado menos efectivo, una mayor complejidad en la limpieza y un efecto intermedio de regeneración de la tela filtrante, lo que resulta en una mayor frecuencia de reemplazo de la tela filtrante en comparación con los filtros de placa, marco y vela.


    Eficiencia de producción:

    Los elementos filtrantes vienen en varias especificaciones, como 1,6 M, 2 M, 2,5 M, 2,7 M, etc. Ofrecen una gran cantidad de núcleos de filtro por unidad de volumen, lo que resulta en una gran área de filtración. Esto, a su vez, conduce a largos ciclos de filtración. Después del ciclo de filtración, los procesos de descarga y limpieza son relativamente cortos, lo que permite una transición rápida al siguiente ciclo de filtración. Este diseño contribuye a una alta eficiencia de producción.


    Por el contrario, las placas de malla soportadas por láminas tienen superficies individuales más grandes, pero una menor cantidad de elementos filtrantes, lo que da como resultado una superficie de filtración más pequeña. Después del ciclo de filtración, los procesos de descarga y limpieza toman más tiempo y la eficiencia de producción cae entre la de los filtros de placa y marco y la de los filtros de vela.


    Consumo de servicios públicos:

    Bajo consumo de agua

    Alto consumo de agua

    Vida útil del equipo:


    Sin piezas móviles, larga vida útil del equipo, hasta 15 años

    Método de descarga de torta por vibración

    Puede dañar el equipo y reducir su vida útil.


    Huella:

    Pequeña huella de pie

    Huella relativamente grande

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