Guida applicativa per la filtrazione di polveri, la filtrazione di liquidi e la selezione di filtri per impianti HVAC.

Alloggiamento del filtro a candela

Sistema di filtraggio a candela singola per separazione solido-liquido e purificazione tramite filtrazione.

SFFILTECH fornisce apparecchiature di filtrazione per la separazione solido-liquido.

Condividi le condizioni del tuo processo e i requisiti di filtrazione per la revisione della configurazione.

SFFILTECH è stata fondata nel 2006, con supporto produttivo in Cina.

L'idoneità all'applicazione deve essere valutata in base al fluido di processo, alle condizioni operative e alle prestazioni di filtrazione richieste. La documentazione applicabile e i requisiti di ispezione devono essere verificati per l'apparecchiatura selezionata e per l'ordine.

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Sistema di filtrazione a candela completamente automatico serie DCF

Il sistema di filtrazione a candela completamente automatico della serie DCF, noto anche come sistema di filtrazione a strati di torta filtrante o sistema di filtrazione a fascio tubiero, viene utilizzato principalmente per catturare automaticamente le particelle solide dai liquidi, consentendo la separazione solido-liquido e il recupero delle torte filtranti asciutte.

SFFILTECH fornisce sistemi di filtrazione a candela. L'automazione, le sequenze di pulizia e le modalità di rigenerazione devono essere verificate in base alla configurazione selezionata. L'idoneità all'applicazione dipende dal fluido di processo, dal carico di solidi, dalle condizioni operative e dalle prestazioni di filtrazione richieste.

Condividi i dati relativi al fluido di processo, alla concentrazione di solidi, ai requisiti di portata e alle condizioni operative, in modo che la configurazione del sistema di filtrazione possa essere esaminata.

I metodi di pulizia, le funzioni di controllo e i requisiti di manutenzione dipendono dalle apparecchiature selezionate e dalle condizioni di processo.

Verificare che l'alloggiamento, gli elementi filtranti, i materiali filtranti e i componenti di supporto siano conformi alle specifiche concordate.

Contatta SFFILTECH per discutere la scelta delle apparecchiature, la documentazione disponibile e i dettagli del preventivo.

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Funzionalità dell'applicazione

Controllo completamente automatico, senza parti rotanti o mobili nel corpo principale, che lo rende un componente statico con controlavaggio dinamico, con conseguente basso tasso di guasti.

Rispetto ai metodi di filtrazione tradizionali, presenta costi operativi inferiori e consente un notevole risparmio di manodopera e tempo.

N03

L'intero processo di separazione solido-liquido (filtrazione, lavaggio, asciugatura e scarico) avviene all'interno di un contenitore sigillato. Ciò abbrevia il flusso di processo, riduce il numero di contenitori di lavorazione ed elimina il contatto tra gli operatori e materiali corrosivi o volatili. Questo rende il processo più sicuro ed ecocompatibile.

N04

Efficace per la gestione di materiali con elevato contenuto di impurità (contenuto di solidi dall'1% al 20%) e alta viscosità. Offre un'elevata efficienza di filtrazione, raggiungendo una filtrazione a livello sub-micronico (0,1 µm), risolvendo i problemi di perdite o filtrazione incompleta delle tradizionali apparecchiature di filtrazione e separazione (centrifughe, ecc.) durante la lavorazione di materiali ad alto contenuto di solidi.

N05

Consente una vera separazione tra fase umida e fase secca, garantendo la precisione della filtrazione dei liquidi e scaricando automaticamente il materiale solido sotto forma di pannello filtrante secco (con contenuto di umidità ≤ 20%). Ciò elimina la necessità del trattamento secondario richiesto dai filtri tradizionali.

N06

L'intero sistema è dotato di pulizia automatica e gli elementi filtranti si rigenerano automaticamente, eliminando la necessità di frequenti sostituzioni e manipolazioni di materiali di consumo, tipiche dei metodi di filtrazione tradizionali.

Caratteristiche funzionali

● Filtrazione a circolazione e filtrazione chiarificante

● Recupero e lavaggio dei pannelli filtranti

● Elaborazione in batch con volumi variabili

● Pulizia a spruzzo atomizzato

● Pre-rivestimento e aggiunta dosata di coadiuvanti di filtrazione e adsorbenti

● Addensamento del materiale

● Zero scarichi di liquidi residui

● Addensamento del materiale

● Controllo completamente automatico per il funzionamento continuo

Dettagli del prodotto

Cartuccia filtro

Il telaio della cartuccia filtrante del sistema di filtrazione a candela completamente automatico serie DCF è progettato a forma di fiore a sei petali, con porte superiori e inferiori realizzate mediante tecniche di stampaggio. È disponibile in vari materiali come acciaio inossidabile, PP, PVDF, ecc., per adattarsi a diverse condizioni di lavorazione. Il tessuto filtrante presenta una transizione graduale sul telaio, che favorisce il drenaggio del liquido all'interno dell'asta filtrante, aumentando la pressione e la capacità di carico della cartuccia. Ciò contribuisce all'asciugatura automatica e alla rimozione del pannello filtrante. L'esclusivo design di stampaggio migliora la consistenza e l'affidabilità della produzione delle cartucce filtranti, ottimizzando al contempo l'adesione durante l'asciugatura del pannello filtrante e il distacco durante la sua rimozione.

Principio operativo

Il sistema di filtrazione a candela completamente automatico serie DCF integra molteplici elementi filtranti tubolari all'interno di un contenitore sigillato. Questi elementi filtranti sono ricoperti da un tessuto filtrante appositamente selezionato in base alle caratteristiche del liquido da filtrare. Nel caso di liquidi particolari, possono essere aggiunti coadiuvanti di filtrazione come carbone attivo o terra diatomacea. Quando il liquido attraversa gli elementi filtranti, le particelle solide vengono intrappolate dal tessuto filtrante, formando gradualmente un "pannello filtrante". Poiché gli spazi tra le particelle nel pannello filtrante sono piccoli, si impedisce la fuoriuscita di impurità particellari dal liquido, rendendolo limpido e ottenendo l'effetto di filtrazione desiderato. Quando lo strato di pannello filtrante raggiunge un certo spessore, la capacità di filtrazione del filtro diminuisce e l'efficienza di filtrazione si deteriora. A questo punto, è necessario rimuovere lo strato di pannello filtrante e formarne uno nuovo per iniziare un nuovo ciclo di filtrazione.

Modulo leva basato sul filtro a candela

Modulo a leva Partendo dal filtro a candela, abbiamo progettato componenti modulari per tubazioni, strumenti e valvole, nonché un modulo a leva completo. Ciò non solo riduce i tempi di consegna, ma anche le esigenze di costruzione in loco.

Stato di filtrazione

Il liquido attraversa il tessuto filtrante, scorre dai tubi porosi esterni verso il tubo centrale interno e quindi confluisce verso l'uscita di raccolta superiore. Il tessuto filtrante è premuto contro la superficie esterna del tubo di supporto, e il tubo di supporto corrugato aumenta la superficie filtrante e contribuisce a fissare il pannello filtrante, impedendone il distacco e garantendo così prestazioni di filtrazione stabili.

Sistema operativo

I sistemi di filtraggio a candela della serie DCF di Sffiltech offrono modalità di controllo sia manuali che automatiche, come illustrato nello schema sottostante. Gli utenti possono utilizzare un sistema di controllo PLC in loco o un sistema DCS per una maggiore sicurezza e praticità nel funzionamento delle apparecchiature.

Flusso di lavoro

Ingresso: Aprire la "valvola di ingresso" e avviare la "pompa del materiale". Il liquido viene iniettato nella camera del filtro. Contemporaneamente, la "valvola di sfiato dell'aria" nella parte superiore del filtro si apre automaticamente per espellere l'aria dalla camera del filtro.

Circolazione

Una volta riempita la camera del filtro con il liquido, la valvola di sfiato si chiude automaticamente e la valvola di circolazione si apre automaticamente. Il liquido proveniente dal serbatoio del materiale entra nel filtro attraverso la valvola di ingresso e ritorna al serbatoio tramite la valvola di circolazione. Inizia così la filtrazione a circolazione e il pannello filtrante si forma e si addensa gradualmente sugli elementi filtranti.

Filtrazione

Quando il pannello filtrante raggiunge un certo spessore e il liquido filtrato soddisfa i requisiti di qualità stabiliti tramite rilevamento automatico o campionamento, la "valvola di circolazione" si chiude automaticamente e la "valvola del liquido limpido" si apre automaticamente, avviando il processo di filtrazione vero e proprio. Il liquido filtrato viene quindi scaricato nel "serbatoio del liquido limpido".

Asciugatura

Dopo che tutto il liquido è stato drenato dalla camera del filtro, la "valvola di scarico" viene chiusa, l'aria compressa viene introdotta attraverso la "valvola di ingresso aria positiva" e la "valvola del liquido trasparente" o "valvola di circolazione del liquido" viene aperta per scaricare l'aria compressa. L'aria compressa che attraversa gli elementi filtranti asciuga rapidamente il pannello filtrante.

Coperchio di apertura per lo scarico della torta

La procedura per aprire la valvola di sfiato è la seguente: dopo che il pannello filtrante si è asciugato, chiudere la valvola di ingresso dell'aria, la valvola del liquido trasparente o la valvola di circolazione. Aprire la valvola di sfiato per rilasciare la pressione nel serbatoio. Quindi, aprire la valvola di scarico del pannello inferiore per preparare lo scarico del pannello.

Soffiaggio inverso per la rimozione del cake

La spiegazione del funzionamento del soffiaggio inverso per la rimozione del pannello filtrante è la seguente: aprire la valvola di soffiaggio inverso per immettere aria compressa. Il sacco filtrante si espande, provocando il distacco del pannello filtrante. Quindi, chiudere la valvola di soffiaggio inverso e il sacco filtrante si contrae. Questo processo viene ripetuto più volte per espandere e contrarre ripetutamente il tessuto filtrante sugli elementi filtranti, consentendo al pannello filtrante di staccarsi rapidamente.

Pulizia

Dopo lo scarico del pannello filtrante, chiudere la valvola di scarico, aprire la valvola di pulizia, introdurre il liquido di pulizia e aprire la valvola di scarico per espellere il liquido. Il tessuto filtrante viene ripristinato mediante lavaggi ripetuti con il liquido di pulizia, ripristinando l'efficienza di filtrazione. (È possibile selezionare diversi liquidi e metodi di pulizia in base alle proprietà chimiche del materiale.)

Stato di controlavaggio

Viene introdotto un flusso d'aria inverso, che scorre dal tubo centrale non poroso verso i tubi esterni porosi. Il tessuto filtrante si espande e si arrotonda, scuotendolo e staccandolo efficacemente dal pannello filtrante. Allo stesso tempo, può rimuovere le particelle dalle fibre del tessuto filtrante, migliorando l'efficienza del processo di controlavaggio e ripristinando rapidamente la capacità di filtrazione del tessuto filtrante. Componenti principali - Immagini reali, Telaio della cartuccia filtrante in acciaio inox, Telaio della cartuccia filtrante in acciaio inox, Telaio della cartuccia filtrante in plastica in attesa di installazione, Telaio della cartuccia filtrante in plastica, Immagini in attesa di installazione del tessuto filtrante e della cartuccia filtrante, Installazione con diversi diametri di telai per cartucce filtranti in acciaio inox, Tubo collettore interno nel filtro, Morsetto in PVDF, Bullone in PEEK, Tessuto filtrante senza giunture.

Filtrazione a pressione e scarico dei residui

Quando la portata misurata dal "flussometro per liquidi limpidi" scende al di sotto di un certo valore, indicando la necessità di rimuovere il pannello filtrante, la "valvola di immissione aria positiva" si apre automaticamente e la "valvola di ingresso" si chiude automaticamente per drenare il liquido residuo dalla camera di filtrazione. Una volta drenato tutto il liquido presente allo stesso livello degli elementi filtranti nella camera di filtrazione, la "valvola di scarico" si apre, consentendo lo scarico del liquido residuo sul fondo della camera di filtrazione, che non è stato possibile filtrare, attraverso la "valvola di ritenzione del liquido". Se i requisiti di processo impediscono il ritorno del liquido residuo al serbatoio del materiale, la "valvola di scarico" non viene aperta. Invece, viene attivata la "pompa per liquidi residui" che pompa il liquido residuo verso l'"ugello di nebulizzazione del liquido residuo", dove viene spruzzato nel filtro. L'aria compressa introdotta attraverso la "valvola di immissione aria positiva" filtra il liquido residuo nebulizzato nel "serbatoio per liquidi limpidi". Il "flussometro per liquidi residui" si chiude automaticamente quando non viene rilevato liquido residuo nella camera, indicando il completamento del processo di rimozione dei residui.

Applicazione

Queste applicazioni tipiche dimostrano la versatilità e la multifunzionalità del sistema di filtraggio a candela completamente automatico della serie DCF, adatto a diverse esigenze di filtrazione industriale in svariati settori. Ecco una breve descrizione di alcune applicazioni:

① Filtrazione del carbone attivo decolorante - Purificazione della produzione di fogli di rame prima dell'elettrolisi del solfato di rame: Utilizzato per rimuovere colore e impurità per la purificazione delle soluzioni prima dell'elettrolisi del solfato di rame nella produzione di fogli di rame.

② Recupero del catalizzatore e filtrazione - Purificazione e lavaggio dei prodotti a base di pigmenti: Impiegato per il recupero del catalizzatore al fine di purificare e lavare i prodotti a base di pigmenti.

③ Filtrazione degli additivi nell'elettrolita delle batterie al litio - Rigenerazione degli intermedi di tintura e purificazione delle soluzioni di trattamento: Utilizzato per filtrare gli additivi nell'elettrolita delle batterie al litio e rigenerare gli intermedi di tintura purificando al contempo le soluzioni di trattamento.

④ Sistema di filtrazione per raffinazione e pre-rivestimento dell'acqua salata - Recupero del glifosato, recupero dei catalizzatori per prodotti chimici agricoli e rimozione del carbone attivo post-decolorazione: Applicato per il recupero del glifosato, il recupero dei catalizzatori per prodotti chimici agricoli e la rimozione del carbone attivo residuo.

⑤ Filtrazione di acqua salata con resina epossidica - Purificazione dello sciroppo di lattosio prima della cristallizzazione: Utilizzata per la filtrazione di acqua salata nella produzione di resina epossidica e per la purificazione dello sciroppo di lattosio prima della cristallizzazione.

⑥ Produzione di sali inorganici - Recupero di residui di olio vegetale, argilla attivata, carbone attivo e catalizzatori di idrogenazione: Impiegato nella produzione di sali inorganici per il recupero di residui di olio vegetale, argilla attivata, carbone attivo e catalizzatori di idrogenazione. Rimozione di sali alcalini dai plastificanti - Rimozione di sali alcalini da antibiotici, vitamine, purificazione del carbone attivo, purificazione dei cristalli e lavaggio: Utilizzato per la rimozione di sali alcalini dai plastificanti e per la purificazione del carbone attivo, la purificazione dei cristalli e il lavaggio nella produzione di antibiotici e vitamine.

⑦ Filtrazione FCC nella desolforazione dei gas di scarico - Recupero di catalizzatori di metalli preziosi e nichel Raney: Utilizzata per la filtrazione FCC nella desolforazione dei gas di scarico per recuperare catalizzatori di metalli preziosi e nichel Raney.

⑧ Filtrazione dell'acido lattico con solfato di calcio - Filtrazione delle acque di residui di tintura e delle acque di lavaggio della lana in fibre di viscosa: Utilizzato per la filtrazione dell'acido lattico con solfato di calcio e per la filtrazione delle acque di residui di tintura e delle acque di lavaggio della lana in fibre di viscosa.

⑨ Filtrazione di adsorbenti in PLA (acido polilattico) - Desalinizzazione e recupero di particelle in PPS, PTA, PVC: Applicato per la filtrazione di adsorbenti in PLA e per la desalinizzazione e il recupero di particelle in PPS, PTA e PVC.

⑩ Filtrazione di polimeri a basso contenuto in PGA (acido poliglicolico) - Trattamento delle acque reflue farmaceutiche e chimiche, riciclo dell'acqua di raffreddamento: Utilizzato per la filtrazione di polimeri a basso contenuto in PGA e per il trattamento delle acque reflue farmaceutiche e chimiche, nonché per il riciclo dell'acqua di raffreddamento.

⑪ Filtrazione di sospensioni di biossido di titanio (TiO2) e primo e secondo lavaggio - Recupero dei solidi dopo centrifugazione: Utilizzato per la filtrazione di sospensioni di biossido di titanio (TiO2) e per i processi di primo e secondo lavaggio al fine di recuperare i solidi dopo la centrifugazione.

⑫ Dissoluzione e purificazione di polimeri e rimozione di catalizzatori - Produzione di glicole etilenico: Utilizzato per la dissoluzione e la purificazione di polimeri, la rimozione di catalizzatori e la produzione di glicole etilenico.

⑬ Recupero del catalizzatore e filtrazione nell'idrogenazione TDA - Processo di produzione di etilene: Impiegato per il recupero dei catalizzatori nell'idrogenazione TDA e per la filtrazione nel processo di produzione di etilene.

⑭ Filtrazione per decolorazione dopo estrazione biologica e digestione enzimatica - Filtrazione dopo digestione enzimatica di peptidi di collagene: Utilizzata per la filtrazione di decolorazione dopo estrazione biologica e digestione enzimatica, ad esempio nella produzione di peptidi di collagene.

Filtrazione per decolorazione dopo estrazione biologica e digestione enzimatica - Filtrazione dopo digestione enzimatica di peptidi di collagene: Utilizzata per la filtrazione di decolorazione dopo estrazione biologica e digestione enzimatica, ad esempio nella produzione di peptidi di collagene.

Dettagli del prodotto

Ecco alcuni casi di applicazione ingegneristica:

Rigenerazione della schiuma rigida di polieteri per la desalinizzazione
Applicazione: Rigenerazione di schiuma rigida di poliuretano con desalinizzazione.
Progetto di filtrazione dell'olio lubrificante presso un'azienda petrolchimica a Chongqing:
Applicazione: Filtrazione dell'olio lubrificante presso un'azienda petrolchimica a Chongqing.
Progetto per nuovi materiali per batterie al litio:
Applicazione: Utilizzato in un progetto relativo a nuovi materiali per batterie al litio.
Progetto con fotoresist:
Applicazione: Applicato in un progetto con fotoresist.
Filtrazione, lavaggio, estrazione e ispessimento del TDIA:
Applicazione: Utilizzato nei processi TDIA (Terapia Diluita Intensiva) per filtrazione, lavaggio, estrazione e ispessimento.
Questi casi applicativi ingegneristici dimostrano la versatilità del sistema di filtraggio a candela completamente automatico della serie DCF in diverse applicazioni industriali.

Ecco altri casi di applicazione ingegneristica tratti dall'ottava pagina:

(1) Applicazione: Filtrazione di polvere di ferro in un progetto elettromagnetico.
(2) Applicazione: Applicato in un progetto chimico pericoloso.
(3) Applicazione: Utilizzato per la filtrazione di prodotti oleosi in uno stabilimento di produzione di olio da cucina.
(4) Applicazione: Filtrazione di proteine animali in una fabbrica di biopeptidi.
(5) Applicazione: Filtrazione della polvere di ferro in un altro progetto elettromagnetico.
(6) Applicazione: Applicato in un altro progetto chimico pericoloso.
(7) Applicazione: Filtrazione del biossido di titanio in un gruppo industriale del titanio.
(8) Applicazione: Utilizzato in un progetto per la raffinazione e la decolorazione della vitamina C.
(9) Applicazione: Filtrazione di oligomeri in un progetto di polietilenglicole (PGA).
(10) Applicazione: filtrazione pre-rivestimento per resina idrogenata C9 presso un'azienda petrolchimica nello Xinjiang.
Questi ulteriori casi dimostrano la vasta gamma di applicazioni in cui può essere impiegato il sistema di filtraggio a candela completamente automatico della serie DCF.

Filtrazione del solfato di ferro

Decolorazione del gel di silice e filtrazione per adsorbimento nella produzione di olio VE

Filtrazione di olio bianco idrogenato in uno stabilimento farmaceutico

Liquido grezzo

Torta filtrante

Liquido trasparente

Liquido grezzo negli intermedi dei pesticidi

Torta di filtrazione negli intermedi dei pesticidi

Liquido trasparente negli intermedi dei pesticidi

Filtrazione e decolorazione dell'acido succinico

Filtrazione dei corpi microbici del brodo di fermentazione

Peptide di collagene da pelle bovina

Filtrazione, asciugatura e lavaggio della decolorazione con carbone attivo nel peptide di collagene

Pezzi di ricambio e componenti

Per assistenza post-vendita e richieste di ricambi, si prega di contattare SFFILTECH. La disponibilità, l'ambito dell'assistenza e le modalità di intervento devono essere confermate in relazione all'apparecchiatura e all'ordine.

Confronto con un filtro a piastre completamente chiuso (filtro a foglie verticali)

Modulo elemento filtro

Candela

Filtro a piastre completamente chiuso (filtrazione a lame verticali)

Modalità operativa: Livello di automazione

Funzionamento completamente automatico con minimo intervento manuale.

Filtro a foglie verticali: in termini di automazione, si colloca tra i filtri a piastre e telai e i filtri a candela.

Modalità operativa

Operazione chiusa

Modulo elemento filtro

Struttura a petali integrata in stile 6+1, con dispositivo di regolazione della pressione di filtrazione per garantire un elemento filtrante robusto, un flusso elevato, un pannello filtrante uniforme e un'efficienza di filtrazione stabile. Gli elementi filtranti sono disponibili in vari materiali, sia metallici che non metallici, offrendo resistenza alla corrosione e una lunga durata, riducendo i costi dei pezzi di ricambio.

Le strutture di supporto rettangolari in rete metallica rendono complicata l'installazione del tessuto filtrante e difficile la manutenzione delle apparecchiature, mentre la struttura di supporto a forma di piastra provoca un pre-rivestimento non uniforme, compromettendo le prestazioni di filtrazione.

Uniformità del pre-rivestimento:

Gli elementi filtranti singoli hanno una superficie ridotta e una struttura cilindrica e radiale. Il dispositivo di regolazione della pressione di filtrazione garantisce un pre-rivestimento molto uniforme.

I filtri a lama singola presentano una superficie più ampia con una struttura rettangolare a forma di piastra. La mancanza di dispositivi di regolazione della portata comporta un pre-rivestimento non uniforme.

Fissaggio del tessuto filtrante al supporto:

Speciali meccanismi di serraggio a entrambe le estremità garantiscono l'assenza di perdite e facilitano l'installazione e lo smontaggio.

Al contrario, l'installazione e lo smontaggio risultano scomodi nel caso dell'altro tipo di filtro, il che può comportare potenziali problemi di perdite.

Rigenerazione del tessuto filtrante:

Il tessuto filtrante può essere rigenerato utilizzando diverse soluzioni come gas, acqua pulita, acido o alcali, mediante metodi quali controlavaggio, lavaggio diretto o sfregamento, a seconda delle esigenze. Dopo la rigenerazione, il flusso rimane invariato e la frequenza di sostituzione del tessuto filtrante è bassa.

Al contrario, per la rigenerazione del tessuto filtrante a pannello vibrante, è possibile effettuare un controlavaggio con gas o liquido detergente, ma manca un sistema di regolazione della pressione dell'elemento filtrante. Ciò può causare cortocircuiti del gas, un controlavaggio meno efficace, una maggiore complessità nella pulizia e un effetto di rigenerazione del tessuto filtrante intermedio, con conseguente maggiore frequenza di sostituzione del tessuto filtrante rispetto ai filtri a piastre e telai e a candela.

Efficienza produttiva:

Gli elementi filtranti sono disponibili in diverse specifiche, come 1,6M, 2M, 2,5M, 2,7M, ecc. Offrono un elevato numero di nuclei filtranti per unità di volume, con conseguente ampia superficie filtrante. Ciò si traduce in cicli di filtrazione prolungati. Al termine del ciclo di filtrazione, le fasi di scarico e pulizia sono relativamente brevi, consentendo un rapido passaggio al ciclo successivo. Questa progettazione contribuisce a un'elevata efficienza produttiva.

Al contrario, le piastre a rete supportate da lame hanno superfici individuali più ampie ma una minore quantità di elementi filtranti, con conseguente area di filtrazione più piccola. Dopo il ciclo di filtrazione, i processi di scarico e pulizia richiedono più tempo e l'efficienza produttiva si colloca tra quella dei filtri a piastre e telai e quella dei filtri a candela.

Consumo di utenze:

Basso consumo idrico

Elevato consumo di acqua

Durata di vita delle apparecchiature:

Nessuna parte mobile, lunga durata dell'apparecchiatura, fino a 15 anni

Metodo di scarico della torta vibrante

Può danneggiare l'apparecchiatura, riducendone la durata.

Orma:

Ingombro ridotto

Ingombro relativamente grande