SFFILTECH é um fornecedor de marca em filtração de saco coletor de pó, filtração de filtro de saco de líquido e sistemas de filtração HVAC.

Carcaça do filtro de vela

Sistema de filtro de vela única, separação sólido-líquido e purificação de filtração

A Sffiltech ajuda você a obter otimização de processos e atualizações de filtragem.

Sffiltech ajuda você a obter otimização de processos e atualizações de filtros.

Sffiltech é um fornecedor integrado confiável e líder em tecnologia de equipamentos para sistemas de filtragem. Tem suas raízes como um dos primeiros fabricantes nacionais de equipamentos de filtração. A empresa foi registrada em 2006 com um capital social de 18 milhões de RMB.

Ao longo dos anos, a empresa buscou diligentemente a excelência e utilizou sua experiência para fornecer aos clientes equipamentos seguros, confiáveis, aplicáveis e de alta qualidade do ponto de vista profissional. A empresa detém mais de 30 patentes de invenções e modelos de utilidade e possui uma equipe técnica profissional de pesquisa e desenvolvimento. Seus produtos têm sido aplicados em diversas indústrias, incluindo química e farmacêutica, pesticidas, biotecnologia, novas energias, eletrólitos, poliéter, ferro branco, revestimentos, pigmentos, alimentos e bebidas, pintura automotiva e muitos outros.

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Sistema de filtragem tipo vela totalmente automático da série DCF

O sistema de filtragem tipo vela totalmente automático da série DCF, também conhecido como sistema de filtragem de camada de torta de filtro ou sistema de filtragem de tubo de feixe, é usado principalmente para capturar automaticamente partículas sólidas de líquidos, conseguindo separação sólido-líquido e recuperando tortas de filtro secas.

Este sistema é desenvolvido de forma independente pela Sffiltech. Abrange um processo completo de pesquisa e design, abrangendo estruturas de componentes principais, instalações de componentes, programação de controle e aplicação de automação de sistemas. Todo o sistema opera com total automação e inteligência, reduzindo efetivamente os custos trabalhistas. Ele pode regenerar automaticamente os elementos do filtro sem desligar o sistema. O sistema encontra ampla aplicação em operação e produção contínuas, ambientes operacionais de alto risco, condições de material de filtração de alto valor e situações onde núcleos de filtro de metal padrão não são adequados.

Quando se trata de suas necessidades de filtragem, sua pesquisa é extremamente simples. Oferecemos uma ampla gama de produtos e serviços, todos meticulosamente projetados para atender às suas necessidades específicas. Nossa extensa linha de produtos inclui soluções inovadoras, como carcaça de filtro automática, carcaça de filtro autolimpante e carcaça de filtro inteligente. Você também pode explorar opções como caixa de filtro eletrônico, caixa de filtro motorizada e caixa de filtro programável para suas necessidades de filtragem avançada.

Nossos gabinetes de filtro totalmente automatizados, conhecidos por suas capacidades de autolimpeza, facilitam a manutenção. Quer você precise de uma carcaça de filtro com retrolavagem automática, uma carcaça de filtragem controlada por sensor ou uma unidade de filtro com controle remoto, nossa linha está equipada para atender aos desafios de filtração mais exigentes.

Nossa experiência se estende a carcaças para elementos filtrantes, meios filtrantes e gabinetes para filtros, garantindo uma ampla gama de opções para atender às suas necessidades exclusivas. Fornecemos conjuntos de carcaças de filtros, carcaças para filtros e estruturas de carcaças para equipamentos de filtração. Como um fabricante confiável de carcaças de filtro, oferecemos produtos de alta qualidade, incluindo carcaças de cartuchos de filtro e carcaças para bolsas de filtro.

Descubra nossas soluções e produtos abrangentes com facilidade. Somos o seu parceiro confiável em filtragem avançada, facilitando a localização da solução ideal para suas necessidades específicas, tudo apoiado pela conveniência de sistemas totalmente automáticos.

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Recursos do aplicativo

Controle totalmente automático sem peças rotativas ou móveis no corpo principal, tornando-o um componente estático com backflushing dinâmico, resultando em baixas taxas de falhas.

Comparado aos métodos de filtração tradicionais, apresenta custos operacionais mais baixos e economiza uma quantidade significativa de trabalho e tempo.

N03

Todo o processo de separação sólido-líquido (filtração, lavagem, secagem e descarga) ocorre dentro de um recipiente lacrado. Isto encurta o fluxo do processo, reduz o número de recipientes de processamento e elimina o contato entre trabalhadores e materiais corrosivos ou voláteis. Isso torna o processamento mais seguro e ecologicamente correto.

N04

Eficaz para manuseio de materiais com alto teor de impurezas (teor de sólidos de 1% a 20%) e alta viscosidade. Ele oferece alta eficiência de filtragem, alcançando filtragem de nível submícron (0,1um), resolvendo problemas de vazamento ou filtragem incompleta de equipamentos tradicionais de filtragem e separação (centrífugas, etc.) ao processar materiais com alto teor de sólidos.

N05

Alcança uma verdadeira separação úmida e seca, garantindo a precisão da filtração de líquidos enquanto descarrega automaticamente o material sólido na forma de uma torta de filtro seca (com teor de umidade ≤ 20%). Isto elimina a necessidade de tratamento secundário exigido pelos filtros tradicionais.

N06

Todo o sistema possui limpeza automática e os elementos filtrantes passam por regeneração automática, eliminando a necessidade de extensa substituição e manuseio de consumíveis associados aos métodos de filtração tradicionais.

Recursos funcionais

● Filtragem de circulação e filtração esclarecedora

● Recuperação e lavagem de tortas de filtro

● Processamento em lote com volumes variados

● Limpeza por spray atomizado

● Pré-revestimento e adição medida de auxiliares de filtração e adsorventes

● Espessamento do material

● Descarga líquida residual zero

● Espessamento do material

● Controle totalmente automático para operação contínua

Detalhes do produto

Cartucho de filtro

A estrutura do cartucho de filtro do sistema de filtro de vela totalmente automático da série DCF é projetada no formato de uma flor de seis pétalas, com portas superior e inferior fabricadas usando técnicas de moldagem. Está disponível em vários materiais, como aço inoxidável, PP, PVDF, etc., para acomodar diferentes condições de material. A tela do filtro possui uma transição suave na moldura, o que é benéfico para drenar o líquido de dentro da haste do filtro, aumentando a pressão do cartucho e a capacidade de carga. Isso auxilia na secagem automática e na remoção do bolo. O design de moldagem exclusivo aumenta a consistência e a confiabilidade da produção do cartucho de filtro, ao mesmo tempo que melhora a adesão durante a secagem do bolo e a liberação durante a remoção do bolo.

Princípio Operacional

O sistema de filtro de vela totalmente automático da série DCF integra vários elementos filtrantes tubulares dentro de um recipiente selado. Esses elementos filtrantes são cobertos com tecido filtrante especialmente selecionado com base nas características do líquido filtrado. No caso de certos líquidos especiais, podem ser adicionados auxiliares de filtração, como carvão ativado ou terra de diatomáceas. Quando o líquido passa pelos elementos filtrantes, as partículas sólidas ficam presas na tela do filtro, formando gradativamente uma “bota de filtro”. Como as lacunas entre as partículas na torta de filtro são pequenas, isso evita o escape de impurezas particuladas do líquido, fazendo com que o líquido se torne límpido e alcance o efeito de filtração desejado. Quando a camada de torta de filtro atinge uma certa espessura, a capacidade de filtrado do filtro diminui e a eficiência de filtração se deteriora. Neste ponto, a camada de torta de filtro precisa ser removida e uma nova torta de filtro é construída para iniciar um novo ciclo de filtração.

Módulo de alavanca Construído sobre o filtro de vela

Módulo de alavanca Com base no filtro de vela, projetamos componentes modulares para tubulação, instrumentos e válvulas, bem como um módulo de alavanca completo. Isto não só reduz os prazos de entrega, mas também reduz os requisitos de construção no local.

Estado de filtragem

O líquido passa através do pano de filtro, flui dos tubos porosos externos em direção ao tubo central interno e depois flui em direção à saída superior de coleta de líquido. O pano do filtro é pressionado contra a superfície externa do tubo de suporte, e o tubo de suporte corrugado pode aumentar a área de filtração e ajudar a proteger a torta do filtro, evitando que o pano do filtro se solte, garantindo assim um desempenho de filtração estável.

Sistema operacional

Os sistemas de filtro tipo vela da série Sffiltech DCF oferecem modos de controle manual e automático, conforme ilustrado no diagrama abaixo. Os usuários podem empregar o controle do sistema PLC ou controle DCS no local para maior segurança e conveniência na operação do equipamento.

Fluxo de trabalho

Entrada: Abra a “válvula de entrada” e inicie a “bomba de material”. O líquido é injetado na câmara do filtro. Simultaneamente, a “válvula de liberação de ar” na parte superior do filtro abre automaticamente para expelir o ar da câmara do filtro.

Circulação

Assim que a câmara do filtro estiver cheia de líquido, a “válvula de liberação de ar” fecha automaticamente e a “válvula de circulação” abre automaticamente. O líquido do tanque de material entra no filtro através da “válvula de entrada” e retorna ao tanque de material através da “válvula de circulação”. A filtração por circulação começa e a torta de filtro gradualmente se forma e engrossa nos elementos filtrantes.

Filtração

Quando a torta de filtro atinge uma determinada espessura e o líquido filtrado atende aos requisitos de qualidade com base na detecção ou amostragem automática, a "válvula de circulação" fecha automaticamente e a "válvula de líquido transparente" abre automaticamente, iniciando o processo de filtração formal. O líquido filtrado é então descarregado no “tanque de líquido transparente”.

Secagem

Depois que todo o líquido é drenado da câmara do filtro, a “válvula de descarga” é fechada, o ar comprimido é introduzido através da “válvula de entrada de ar positivo” e a “válvula de líquido transparente” ou “líquido de circulação” é aberta para descarregar o líquido comprimido. ar. O ar comprimido que passa pelos elementos filtrantes seca rapidamente a torta do filtro.

Abertura da tampa para descarga do bolo

A explicação para abrir a válvula de liberação de ar é a seguinte: Após a secagem da torta de filtro, feche a “válvula de entrada de ar positiva”, “válvula de líquido transparente” ou “válvula de circulação”. Abra a “válvula de liberação de ar” para liberar a pressão no tanque. Em seguida, abra a "válvula de descarga do bolo" inferior para preparar a descarga do bolo.

Sopro reverso para remoção de bolo

A explicação para o sopro reverso para remoção do bolo é a seguinte: Abra a “válvula de sopro reverso” para introduzir ar comprimido. O saco do filtro se expande, fazendo com que a torta do filtro caia. Em seguida, feche a “válvula de sopro reverso” e a bolsa do filtro se contrai. Este processo é repetido várias vezes para expandir e contrair repetidamente a tela do filtro nos elementos filtrantes, permitindo que a torta do filtro caia rapidamente.

Limpeza

Após a descarga do bolo, feche a “válvula de descarga do bolo”, abra a “válvula de limpeza”, introduza o fluido de limpeza e abra a “válvula de drenagem” para descarregar o fluido de limpeza. O pano do filtro é restaurado pela lavagem repetida com fluido de limpeza, restaurando a eficiência da filtração. (Diferentes fluidos e métodos de limpeza podem ser selecionados com base nas propriedades químicas do material.)

Estado de retrolavagem

O fluxo de ar reverso é introduzido, fluindo do tubo central não poroso para os tubos porosos externos. O pano do filtro se expande e fica redondo, sacudindo e destacando efetivamente a torta do filtro. Simultaneamente, pode remover partículas das fibras do pano filtrante, melhorando a eficiência do processo de retrolavagem e restaurando rapidamente a capacidade de filtração do pano filtrante. Componentes principais - imagens reais, estrutura do cartucho do filtro de aço inoxidável, estrutura do cartucho do filtro de aço inoxidável, aguardando instalação da estrutura do cartucho do filtro de plástico, estrutura do cartucho do filtro de plástico, aguardando a instalação Imagens do pano do filtro e do cartucho do filtro, instalação com diferentes diâmetros de estruturas do cartucho do filtro de aço inoxidável , Tubo coletor interno no filtro, braçadeira PVDF, parafuso PEEK, pano de filtro sem costura.

Filtração de Pressão e Descarga de Resíduos

Quando a vazão medida pelo "medidor de vazão de líquido transparente" cai abaixo de um determinado valor, indicando que o filtro precisa da remoção da torta, a "válvula de entrada de ar positiva" abre automaticamente e a "válvula de entrada" fecha automaticamente para drenar o líquido restante da câmara do filtro. Uma vez drenado todo o líquido que está no mesmo nível dos elementos filtrantes da câmara filtrante, a "válvula de descarga" é aberta, permitindo que o líquido residual no fundo da câmara filtrante, que não pôde ser filtrado, seja drenado. descarregado através da "válvula de líquido retido". Se os requisitos do processo proibirem o retorno do líquido residual ao tanque de material, a “válvula de descarga” não será aberta. Em vez disso, a “bomba de líquido residual” é ativada para bombear o líquido residual para o “bocal de pulverização de líquido residual”, onde é pulverizado no filtro. O ar comprimido introduzido através da “válvula de entrada de ar positiva” filtra o líquido residual pulverizado no “tanque de líquido transparente”. O “medidor de vazão de líquido residual” fecha automaticamente quando nenhum líquido residual é detectado na câmara, indicando a conclusão do processo de remoção de resíduos.

Aplicação

Essas aplicações típicas mostram a versatilidade e multifuncionalidade do sistema de filtro de vela totalmente automático da série DCF, adequado para diversas necessidades de filtração industrial em diferentes campos. Aqui está uma breve descrição de algumas das aplicações:

① Filtração de carvão ativado descolorante - Purificação da produção de folha de cobre antes da eletrólise de sulfato de cobre: Usado para remover cor e impurezas para a purificação de soluções antes da eletrólise de sulfato de cobre na produção de folha de cobre.

② Recuperação e filtração de catalisadores - Purificação e lavagem de produtos de pigmentos: Empregado para recuperação de catalisador para purificar e lavar produtos de pigmentos.

③ Filtração de aditivos em eletrólito de bateria de lítio - Regeneração de intermediários de corantes e purificação de soluções de tratamento: Usado para filtrar aditivos em eletrólito de bateria de lítio e regenerar intermediários de corantes enquanto purifica soluções de tratamento.

④ Sistema de refino e filtragem de pré-revestimento de água salgada - Recuperação de glifosato, recuperação de catalisadores químicos agrícolas e remoção de carvão ativado pós-descoloração: Aplicado para recuperação de glifosato, recuperação de catalisadores químicos agrícolas e remoção de carvão ativado residual.

⑤ Filtragem de água salgada com resina epóxi - Purificação de xarope de lactose antes da cristalização: Usado para filtração de água salgada na produção de resina epóxi e purificação de xarope de lactose antes da cristalização.

⑥ Produção de sal inorgânico - Recuperação de resíduo residual de óleo vegetal, argila ativada, carvão ativado e catalisadores de hidrogenação: Empregado na produção de sais inorgânicos para recuperação de resíduo residual de óleo vegetal, argila ativada, carvão ativado e catalisadores de hidrogenação. de sais alcalinos - Remoção de sais alcalinos em antibióticos, vitaminas, purificação de carvão ativo, purificação de cristais e lavagem: Usado para remoção de sais alcalinos em plastificantes e para purificação de carvão ativo, purificação de cristais e lavagem na produção de antibióticos e vitaminas .

⑦ Filtragem FCC na dessulfurização de gases de combustão - Recuperação de catalisadores de metais preciosos e níquel Raney: Empregado para filtração FCC na dessulfurização de gases de combustão para recuperar catalisadores de metais preciosos e níquel Raney.

⑧ Filtração de ácido láctico com sulfato de cálcio - Filtração de água residual de corante e água de lavagem de lã em fibras de viscose: Utilizada para filtração de ácido láctico com sulfato de cálcio e filtração de água residual de corante e água de lavagem de lã em fibras de viscose.

⑨ Filtração de adsorventes em PLA (ácido polilático) - Dessalinização e recuperação de partículas em PPS, PTA, PVC: Aplicado para filtração de adsorventes em PLA e para dessalinização e recuperação de partículas em PPS, PTA e PVC.

⑩ Filtração de baixos polímeros em PGA (ácido poliglicólico) - Tratamento de águas residuais farmacêuticas e químicas, reciclagem de água de resfriamento: Utilizado para a filtração de baixos polímeros em PGA e para o tratamento de águas residuais farmacêuticas e químicas, bem como reciclagem de água de resfriamento.

⑪ Filtração de lama de dióxido de titânio (TiO2) e primeira e segunda lavagem - Recuperação de sólidos após centrifugação: Empregado para filtração de lama de dióxido de titânio (TiO2) e processos de primeira e segunda lavagem para recuperar sólidos após centrifugação.

⑫ Dissolução e purificação de polímeros e remoção de catalisador - Produção de etilenoglicol: Utilizado para dissolução e purificação de polímeros, remoção de catalisadores e produção de etilenoglicol.

⑬ Recuperação e filtração de catalisadores na hidrogenação de TDA - Processo de produção de etileno: Empregado para recuperação de catalisadores na hidrogenação e filtração de TDA no processo de produção de etileno.

⑭ Filtração para descoloração após extração biológica e digestão enzimática - Filtração após digestão enzimática de peptídeos de colágeno: Utilizado para filtração de descoloração após extração biológica e digestão enzimática, como na produção de peptídeos de colágeno.

Filtração para descoloração após extração biológica e digestão enzimática - Filtração após digestão enzimática de peptídeos de colágeno: Utilizada para filtração de descoloração após extração biológica e digestão enzimática, como na produção de peptídeos de colágeno.

Detalhes do produto

Aqui estão alguns casos de aplicação de engenharia:

Regeneração de espuma rígida de poliéter para dessalinização
Aplicação: Regeneração de espuma rígida de poliéter com dessalinização.
Projeto de filtragem de óleo lubrificante em uma empresa petroquímica em Chongqing:
Aplicação: Filtração de óleo lubrificante em uma empresa petroquímica em Chongqing.
Projeto de novos materiais para bateria de lítio:
Aplicação: Utilizado em projeto relacionado a novos materiais para baterias de lítio.
Projeto Fotorresistente:
Aplicação: Aplicado em projeto fotorresistente.
Filtração, lavagem, extração e espessamento TDIA:
Aplicação: Utilizado em processos TDIA (TDA) para filtração, lavagem, extração e espessamento.
Esses casos de aplicação de engenharia demonstram a versatilidade do sistema de filtro de velas totalmente automático da série DCF em diversas aplicações industriais.

Aqui estão casos adicionais de aplicação de engenharia da oitava página:

(1) Aplicação: Filtragem de pó de ferro em projeto eletromagnético.
(2) Aplicação: Aplicado em um projeto químico perigoso.
(3) Aplicação: Usado para filtração de produtos petrolíferos em uma fábrica de óleo de cozinha.
(4) Aplicação: Filtração de proteína animal em uma fábrica de biopeptídeos.
(5) Aplicação: Filtração de pó de ferro em outro projeto eletromagnético.
(6) Aplicação: Aplicado em outro projeto de produtos químicos perigosos.
(7) Aplicação: Filtração de dióxido de titânio em um grupo industrial de titânio.
(8) Aplicação: Utilizado em projeto de refinamento e descoloração de Vitamina C.
(9) Aplicação: Filtração de oligômeros em projeto de Polietilenoglicol (PGA).
(10) Aplicação: Filtração de pré-revestimento para resina hidrogenada C9 em uma empresa petroquímica em Xinjiang.
Esses casos adicionais mostram a ampla gama de aplicações onde o sistema de filtro de velas totalmente automático da série DCF pode ser empregado.

Filtragem de Sulfato de Ferro

Descoloração de gel de sílica e filtração por adsorção na produção de óleo VE

Filtração de óleo branco hidrogenado em uma fábrica farmacêutica

Líquido Bruto

Bolo Filtrado

Líquido transparente

Líquido Bruto em Intermediários de Pesticidas

Bolo de filtro em intermediários de pesticidas

Líquido Transparente em Intermediários de Pesticidas

Filtração e Descoloração de Ácido Succínico

Filtração de cadáveres microbianos em caldo de fermentação

Peptídeo de colágeno de pele bovina

Filtração, Secagem e Lavagem de Descoloração com Carvão Ativado em Peptídeo de Colágeno

Peças sobressalentes e componentes

Oferecemos serviço pós-venda e suporte técnico oportunos, fornecendo peças de reposição e componentes personalizados para atender a vários requisitos de processo de nossos clientes.

Comparação com filtro de placa totalmente fechado (filtro de folha vertical)

Formulário de Elemento Filtrante

Vela

Tipo de placa totalmente fechada (filtração de lâmina vertical)

Modo de operação: nível de automação

Operação totalmente automática com baixo trabalho manual.

Filtro Folha Vertical: Fica entre a placa e a moldura e os filtros vela em termos de automação.

Modo operacional

Operação fechada

Formulário de Elemento Filtrante

Estrutura de pétala integrada de estilo 6 + 1, com um dispositivo de regulação de pressão de filtração para garantir um elemento de filtração forte, alto fluxo, torta de filtro uniforme e eficiência de filtração estável. Os elementos filtrantes estão disponíveis em diversos materiais, metálicos e não metálicos, oferecendo resistência à corrosão e longa vida útil, reduzindo o custo de peças de reposição.

As estruturas retangulares de suporte de malha metálica tornam a instalação do pano de filtro complicada e a manutenção do equipamento difícil, e a estrutura de suporte em forma de placa leva a um pré-revestimento irregular, afetando o desempenho da filtração.

Uniformidade do Pré-revestimento:

Os elementos filtrantes individuais possuem área menor, com estrutura cilíndrica e radial. O dispositivo de regulação da pressão de filtração garante um pré-revestimento muito uniforme.

Os filtros de lâmina única possuem uma área maior com uma estrutura retangular em forma de placa. A falta de dispositivos de ajuste de vazão resulta em pré-revestimento irregular.

Acessório de pano de filtro para suporte:

Mecanismos de aperto especiais em ambas as extremidades garantem a ausência de vazamentos e facilitam a instalação e desmontagem.

Por outro lado, a instalação e a desmontagem são inconvenientes no caso do outro tipo de filtro, o que pode levar a possíveis problemas de vazamento.

Regeneração de pano de filtro:

O pano do filtro pode ser regenerado usando várias soluções, como gás, água limpa, ácido ou álcali, por meio de métodos como retrolavagem, lavagem direta ou lavagem, dependendo dos requisitos. Após a regeneração, o fluxo permanece inalterado e a frequência de substituição do pano de filtro é baixa.

Em contraste, para a regeneração do pano de filtro com torta vibratória, ele pode ser retrolavado com gás ou líquido de limpeza, mas não possui um sistema de regulação de pressão do elemento filtrante. Isso pode levar a curto-circuito de gás, retrolavagem menos eficaz, maior complexidade na limpeza e um efeito intermediário de regeneração do tecido filtrante, resultando em uma maior frequência de substituição do pano filtrante em comparação com filtros de placa, estrutura e vela.

Eficiência de produção:

Os elementos filtrantes vêm em várias especificações, como 1,6M, 2M, 2,5M, 2,7M, etc. Eles oferecem um grande número de núcleos de filtro por unidade de volume, resultando em uma grande área de filtração. Isto, por sua vez, leva a longos ciclos de filtração. Após o ciclo de filtração, os processos de descarga e limpeza são relativamente curtos, permitindo uma rápida transição para o próximo ciclo de filtração. Este design contribui para alta eficiência de produção.

Em contraste, as placas de malha suportadas por lâminas têm áreas individuais maiores, mas uma quantidade menor de elementos filtrantes, resultando em uma área de filtração menor. Após o ciclo de filtração, os processos de descarga e limpeza demoram mais, e a eficiência de produção fica entre a dos filtros de placa e estrutura e dos filtros de vela.

Consumo de utilidades:

Baixo consumo de água

Alto consumo de água

Vida útil do equipamento:

Sem peças móveis, longa vida útil do equipamento, até 15 anos

Método de descarga de bolo vibratório

Pode danificar o equipamento, levando a uma vida útil mais curta do equipamento

Pegada:

Pequena pegada

Pegada relativamente grande