Orientações de aplicação para filtragem de poeira, filtragem de líquidos e seleção de filtros para sistemas HVAC.

Carcaça do filtro de vela

Sistema de filtro de vela única para purificação e separação sólido-líquido por filtração

A SFFILTECH fornece equipamentos de filtração para separação sólido-líquido.

Compartilhe as condições do seu processo e os requisitos de filtragem para análise da configuração.

A SFFILTECH foi fundada em 2006, com suporte de fabricação baseado na China.

A adequação da aplicação deve ser avaliada considerando o fluido do processo, as condições de operação e o desempenho de filtração exigido. Os requisitos de documentação e inspeção aplicáveis devem ser confirmados para o equipamento e pedido selecionados.

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Sistema de filtragem tipo vela totalmente automático da série DCF

O sistema de filtração tipo vela totalmente automático da série DCF, também conhecido como sistema de filtração em camada de torta de filtração ou sistema de filtração em feixe de tubos, é usado principalmente para capturar automaticamente partículas sólidas de líquidos, realizando a separação sólido-líquido e recuperando tortas de filtração secas.

A SFFILTECH fornece sistemas de filtração por vela. A automação, as sequências de limpeza e os procedimentos de regeneração devem ser confirmados para a configuração selecionada. A adequação da aplicação depende do fluido do processo, da concentração de sólidos, das condições de operação e do desempenho de filtração exigido.

Compartilhe informações sobre o fluido de processo, a concentração de sólidos, os requisitos de vazão e as condições de operação para que a configuração da filtração possa ser analisada.

Os métodos de limpeza, as funções de controle e os requisitos de manutenção dependem do equipamento selecionado e das condições do processo.

Confirme se a carcaça, os elementos filtrantes, os meios filtrantes e os componentes de suporte correspondem às especificações do equipamento acordadas.

Entre em contato com a SFFILTECH para discutir a seleção de equipamentos, a documentação disponível e os detalhes do orçamento.

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Funcionalidades do aplicativo

Controle totalmente automático, sem peças rotativas ou móveis no corpo principal, tornando-o um componente estático com retrolavagem dinâmica, resultando em baixas taxas de falha.

Em comparação com os métodos de filtragem tradicionais, apresenta custos operacionais mais baixos e economiza uma quantidade significativa de mão de obra e tempo.

N03

Todo o processo de separação sólido-líquido (filtração, lavagem, secagem e descarte) ocorre dentro de um recipiente selado. Isso reduz o fluxo do processo, o número de recipientes de processamento e elimina o contato entre os trabalhadores e materiais corrosivos ou voláteis. Dessa forma, o processamento torna-se mais seguro e ecologicamente correto.

N04

Eficaz para o processamento de materiais com alto teor de impurezas (teor de sólidos de 1% a 20%) e alta viscosidade. Oferece alta eficiência de filtração, atingindo filtração em nível submicrométrico (0,1 µm), resolvendo problemas de vazamento ou filtração incompleta em equipamentos tradicionais de filtração e separação (centrífugas, etc.) no processamento de materiais com alto teor de sólidos.

N05

Obtém uma verdadeira separação úmida e seca, garantindo a precisão da filtração de líquidos e, ao mesmo tempo, descartando automaticamente o material sólido na forma de uma torta de filtração seca (com teor de umidade ≤ 20%). Isso elimina a necessidade de tratamento secundário exigido pelos filtros tradicionais.

N06

Todo o sistema possui limpeza automática e os elementos filtrantes passam por regeneração automática, eliminando a necessidade de substituição e manuseio extensivos de consumíveis associados aos métodos de filtragem tradicionais.

Características funcionais

● Filtração por circulação e filtração clarificante

● Recuperação e lavagem de tortas de filtração

● Processamento em lote com volumes variáveis

● Limpeza por pulverização atomizada

● Pré-revestimento e adição controlada de auxiliares de filtração e adsorventes

● Espessamento do material

● Descarga líquida residual zero

● Espessamento do material

● Controle totalmente automático para operação contínua

Detalhes do produto

Cartucho de filtro

A estrutura do cartucho filtrante do sistema de filtro de vela totalmente automático da série DCF foi projetada no formato de uma flor de seis pétalas, com portas superior e inferior fabricadas por meio de técnicas de moldagem. Está disponível em diversos materiais, como aço inoxidável, PP, PVDF, etc., para atender a diferentes condições de material. O tecido filtrante possui uma transição suave na estrutura, o que é benéfico para a drenagem do líquido dentro da haste filtrante, aumentando a pressão e a capacidade de carga do cartucho. Isso auxilia na secagem automática e na remoção da torta de filtração. O design exclusivo de moldagem aprimora a consistência e a confiabilidade da produção do cartucho filtrante, além de melhorar a adesão durante a secagem da torta e a sua remoção.

Princípio de funcionamento

O sistema de filtro de vela totalmente automático da série DCF integra múltiplos elementos filtrantes tubulares dentro de um recipiente selado. Esses elementos filtrantes são cobertos com tecido filtrante especialmente selecionado com base nas características do líquido a ser filtrado. No caso de certos líquidos especiais, podem ser adicionados auxiliares de filtração, como carvão ativado ou terra diatomácea. Quando o líquido passa pelos elementos filtrantes, as partículas sólidas são retidas pelo tecido filtrante, formando gradualmente uma "torta de filtração". Como os espaços entre as partículas na torta de filtração são pequenos, isso impede a fuga de impurezas particuladas do líquido, resultando em um líquido límpido e atingindo o efeito de filtração desejado. Quando a camada de torta de filtração atinge uma certa espessura, a capacidade de filtração do filtro diminui e a eficiência da filtração se deteriora. Nesse ponto, a camada de torta de filtração precisa ser removida e uma nova torta de filtração é formada para iniciar um novo ciclo de filtração.

Módulo de alavancagem baseado no filtro de vela

Módulo de Alavanca: Com base no filtro de vela, projetamos componentes modulares para tubulações, instrumentos e válvulas, além de um módulo de alavanca completo. Isso não apenas reduz os prazos de entrega, mas também diminui as necessidades de construção no local.

Estado de filtração

O líquido passa pelo tecido filtrante, fluindo dos tubos porosos externos em direção ao tubo central interno e, em seguida, para a saída superior de coleta de líquido. O tecido filtrante é pressionado contra a superfície externa do tubo de suporte, e o tubo de suporte corrugado aumenta a área de filtração e ajuda a fixar a torta de filtração, impedindo que o tecido se desprenda, garantindo assim um desempenho de filtração estável.

Sistema operacional

Os sistemas de filtragem tipo vela da série DCF da Sffiltech oferecem modos de controle manual e automático, conforme ilustrado no diagrama abaixo. Os usuários podem utilizar o controle por meio de um sistema PLC local ou um sistema DCS para maior segurança e conveniência na operação do equipamento.

Fluxo de trabalho

Entrada: Abra a "válvula de entrada" e ligue a "bomba de material". O líquido é injetado na câmara do filtro. Simultaneamente, a "válvula de escape de ar" na parte superior do filtro abre automaticamente para expelir o ar da câmara do filtro.

Circulação

Assim que a câmara de filtragem estiver cheia de líquido, a "válvula de escape de ar" fecha-se automaticamente e a "válvula de circulação" abre-se automaticamente. O líquido do tanque de material entra no filtro através da "válvula de entrada" e retorna ao tanque de material através da "válvula de circulação". A filtração por circulação inicia-se e a torta de filtração forma-se e engrossa gradualmente sobre os elementos filtrantes.

Filtração

Quando a torta de filtração atinge uma determinada espessura e o líquido filtrado atende aos requisitos de qualidade com base na detecção automática ou amostragem, a "válvula de circulação" fecha automaticamente e a "válvula de líquido clarificado" abre automaticamente, iniciando o processo formal de filtração. O líquido filtrado é então descarregado no "tanque de líquido clarificado".

Secagem

Após todo o líquido ser drenado da câmara de filtragem, a "válvula de descarga" é fechada, o ar comprimido é introduzido através da "válvula de entrada de ar positiva" e a "válvula de líquido limpo" ou "válvula de circulação de líquido" é aberta para liberar o ar comprimido. O ar comprimido, ao passar pelos elementos filtrantes, seca rapidamente a torta de filtração.

Abertura da tampa para descarga do bolo

A explicação para abrir a válvula de alívio de ar é a seguinte: após a secagem da torta de filtração, feche a "válvula de entrada de ar positiva", a "válvula de líquido limpo" ou a "válvula de circulação". Abra a "válvula de alívio de ar" para liberar a pressão no tanque. Em seguida, abra a "válvula de descarga da torta" na parte inferior para preparar a descarga da torta.

Soprar ao contrário para remover o bolo

A explicação para o sopro reverso na remoção da torta de filtração é a seguinte: abra a "válvula de sopro reverso" para introduzir ar comprimido. O saco filtrante se expande, fazendo com que a torta de filtração se desprenda. Em seguida, feche a "válvula de sopro reverso" e o saco filtrante se contrai. Esse processo é repetido várias vezes para expandir e contrair repetidamente o tecido filtrante sobre os elementos filtrantes, permitindo que a torta de filtração se desprenda rapidamente.

Limpeza

Após a descarga da torta, feche a "válvula de descarga da torta", abra a "válvula de limpeza", introduza o fluido de limpeza e abra a "válvula de drenagem" para descartar o fluido de limpeza. O tecido filtrante é restaurado pela lavagem repetida com o fluido de limpeza, recuperando a eficiência da filtração. (Diferentes fluidos de limpeza e métodos de limpeza podem ser selecionados com base nas propriedades químicas do material.)

Estado de retrolavagem

É introduzido um fluxo de ar reverso, fluindo do tubo central não poroso para os tubos externos porosos. O tecido filtrante expande-se e torna-se arredondado, sacudindo e desprendendo eficazmente a torta de filtração. Simultaneamente, remove partículas das fibras do tecido filtrante, melhorando a eficiência do processo de retrolavagem e restaurando rapidamente a capacidade de filtração do tecido. Componentes principais - Imagens reais, Estrutura do cartucho de filtro em aço inoxidável, Estrutura do cartucho de filtro em aço inoxidável, Aguardando instalação da estrutura do cartucho de filtro em plástico, Estrutura do cartucho de filtro em plástico, Imagens do tecido filtrante e do cartucho de filtro aguardando instalação, Instalação com diferentes diâmetros de estruturas de cartucho de filtro em aço inoxidável, Tubo coletor interno no filtro, Braçadeira de PVDF, Parafuso de PEEK, Tecido filtrante sem costura.

Filtração sob pressão e descarga de resíduos

Quando a vazão medida pelo medidor de vazão de líquido limpo cai abaixo de um determinado valor, indicando que o filtro precisa de remoção da torta de filtração, a válvula de entrada de ar positiva abre automaticamente e a válvula de entrada fecha automaticamente para drenar o líquido restante da câmara do filtro. Assim que todo o líquido que estiver no mesmo nível dos elementos filtrantes na câmara for drenado, a válvula de descarga é aberta, permitindo que o líquido residual no fundo da câmara, que não pôde ser filtrado, seja descarregado pela válvula de líquido retido. Se os requisitos do processo impedirem o retorno do líquido residual para o tanque de material, a válvula de descarga não é aberta. Em vez disso, a bomba de líquido residual é acionada para bombear o líquido residual para o bico de pulverização de líquido residual, onde é pulverizado no filtro. O ar comprimido introduzido pela válvula de entrada de ar positiva filtra o líquido residual pulverizado para o tanque de líquido limpo. O medidor de vazão de líquido residual fecha automaticamente quando nenhum líquido residual é detectado na câmara, indicando a conclusão do processo de remoção de resíduos.

Aplicativo

Essas aplicações típicas demonstram a versatilidade e multifuncionalidade do sistema de filtro de vela totalmente automático da série DCF, adequado para diversas necessidades de filtração industrial em diferentes setores. Segue uma breve descrição de algumas das aplicações:

① Filtração de carvão ativado descolorante - Purificação da produção de folha de cobre antes da eletrólise do sulfato de cobre: Utilizado para remover cor e impurezas na purificação de soluções antes da eletrólise do sulfato de cobre na produção de folha de cobre.

② Recuperação e filtração de catalisadores - Purificação e lavagem de produtos pigmentares: Utilizado para a recuperação de catalisadores com o objetivo de purificar e lavar produtos pigmentares.

③ Filtração de aditivos no eletrólito da bateria de lítio - Regeneração de intermediários de corantes e purificação de soluções de tratamento: Utilizado para filtrar aditivos no eletrólito da bateria de lítio e regenerar intermediários de corantes, além de purificar soluções de tratamento.

④ Sistema de filtração de refino e pré-revestimento de água salgada - Recuperação de glifosato, recuperação de catalisadores químicos agrícolas e remoção de carvão ativado pós-descoloração: Aplicado para recuperação de glifosato, recuperação de catalisadores químicos agrícolas e remoção de carvão ativado residual.

⑤ Filtração de resina epóxi em água salgada - Purificação de xarope de lactose antes da cristalização: Utilizada para filtração em água salgada na produção de resina epóxi e para purificação de xarope de lactose antes da cristalização.

⑥ Produção de sais inorgânicos - Recuperação de resíduos de óleo vegetal, argila ativada, carvão ativado e catalisadores de hidrogenação: Empregado na produção de sais inorgânicos para a recuperação de resíduos de óleo vegetal, argila ativada, carvão ativado e catalisadores de hidrogenação. Remoção de sais alcalinos em plastificantes - Remoção de sais alcalinos em antibióticos, vitaminas, purificação de carvão ativado, purificação de cristais e lavagem: Utilizado para a remoção de sais alcalinos em plastificantes e para purificação de carvão ativado, purificação de cristais e lavagem na produção de antibióticos e vitaminas.

⑦ Filtração FCC na dessulfurização de gases de combustão - Recuperação de catalisadores de metais preciosos e níquel Raney: Utilizada na filtração FCC na dessulfurização de gases de combustão para recuperar catalisadores de metais preciosos e níquel Raney.

⑧ Filtração de ácido lático com sulfato de cálcio - Filtração de resíduos de corantes e água de lavagem de lã em fibras de viscose: Utilizado para a filtração de ácido lático com sulfato de cálcio e para a filtração de resíduos de corantes e água de lavagem de lã em fibras de viscose.

⑨ Filtração de adsorventes em PLA (ácido polilático) - Dessalinização e recuperação de partículas em PPS, PTA, PVC: Aplicado para filtração de adsorventes em PLA e para dessalinização e recuperação de partículas em PPS, PTA e PVC.

⑩ Filtração de polímeros de baixo peso molecular em PGA (ácido poliglicólico) - Tratamento de efluentes farmacêuticos e químicos, reciclagem de água de refrigeração: Utilizado para a filtração de polímeros de baixo peso molecular em PGA e para o tratamento de efluentes farmacêuticos e químicos, bem como para a reciclagem de água de refrigeração.

⑪ Filtração de suspensão de dióxido de titânio (TiO2) e primeira e segunda lavagens - Recuperação de sólidos após centrifugação: Empregado para filtração de suspensão de dióxido de titânio (TiO2) e processos de primeira e segunda lavagens para recuperar sólidos após a centrifugação.

⑫ Dissolução e purificação de polímeros e remoção de catalisadores - Produção de etilenoglicol: Utilizado para a dissolução e purificação de polímeros, remoção de catalisadores e produção de etilenoglicol.

⑬ Recuperação e filtração de catalisadores na hidrogenação de TDA - processo de produção de etileno: Empregado para a recuperação de catalisadores na hidrogenação de TDA e filtração no processo de produção de etileno.

⑭ Filtração para descoloração após extração biológica e digestão enzimática - Filtração após digestão enzimática de peptídeos de colágeno: Utilizada para filtração de descoloração após extração biológica e digestão enzimática, como na produção de peptídeos de colágeno.

Filtração para descoloração após extração biológica e digestão enzimática - Filtração após digestão enzimática de peptídeos de colágeno: Utilizada para filtração de descoloração após extração biológica e digestão enzimática, como na produção de peptídeos de colágeno.

Detalhes do produto

Aqui estão alguns exemplos de aplicação em engenharia:

Regeneração de espuma rígida de poliéter para dessalinização
Aplicação: Regeneração de espuma rígida de poliéter por dessalinização.
Projeto de Filtragem de Óleo Lubrificante em uma Empresa Petroquímica em Chongqing:
Aplicação: Filtração de óleo lubrificante em uma empresa petroquímica em Chongqing.
Projeto de Novos Materiais para Baterias de Lítio:
Aplicação: Utilizado em um projeto relacionado a novos materiais para baterias de lítio.
Projeto de fotorresistência:
Aplicação: Utilizado em um projeto de fotorresistência.
Filtração, lavagem, extração e espessamento de TDIA:
Aplicação: Utilizado em processos TDIA (TDA) para filtração, lavagem, extração e espessamento.
Esses casos de aplicação em engenharia demonstram a versatilidade do sistema de filtro de velas totalmente automático da série DCF em diversas aplicações industriais.

Aqui estão alguns exemplos adicionais de aplicação em engenharia, da oitava página:

(1) Aplicação: Filtração de pó de ferro em um projeto eletromagnético.
(2) Aplicação: Aplicado em um projeto de produtos químicos perigosos.
(3) Aplicação: Utilizado para filtração de produtos de óleo em uma fábrica de óleo de cozinha.
(4) Aplicação: Filtração de proteína animal em uma fábrica de biopeptídeos.
(5) Aplicação: Filtração de pó de ferro em outro projeto eletromagnético.
(6) Aplicação: Aplicado em outro projeto de produtos químicos perigosos.
(7) Aplicação: Filtração de dióxido de titânio em um grupo da indústria de titânio.
(8) Aplicação: Utilizado em um projeto para o refinamento e descoloração da vitamina C.
(9) Aplicação: Filtração de oligômeros em um projeto de polietilenoglicol (PGA).
(10) Aplicação: Filtração de pré-revestimento para resina hidrogenada C9 em uma empresa petroquímica em Xinjiang.
Esses casos adicionais demonstram a diversidade de aplicações em que o sistema de filtro de velas totalmente automático da série DCF pode ser empregado.

Filtração de sulfato de ferro

Descoloração do gel de sílica e filtração por adsorção na produção de óleo de vitamina E

Filtração de óleo branco hidrogenado em uma fábrica farmacêutica

Líquido Bruto

Bolo de filtro

Líquido transparente

Líquido bruto em intermediários de pesticidas

Torta de filtro em intermediários de pesticidas

Líquido transparente em intermediários de pesticidas

Filtração e descoloração do ácido succínico

Filtração de cadáveres microbianos do caldo de fermentação

Peptídeo de colágeno de couro bovino

Filtração, secagem e lavagem para descoloração com carvão ativado em peptídeos de colágeno.

Peças de reposição e componentes

Para suporte pós-venda e informações sobre peças de reposição, entre em contato com a SFFILTECH. A disponibilidade, o escopo do suporte e os procedimentos de resposta devem ser confirmados para o equipamento e o pedido.

Comparação com filtro de placas totalmente fechado (filtro de folhas vertical)

Formulário de elemento de filtro

Vela

Filtro de placas totalmente fechado (filtração com lâminas verticais)

Modo de operação: Nível de automação

Operação totalmente automática com mínima intervenção manual.

Filtro de folhas vertical: Em termos de automação, situa-se entre os filtros de placa e moldura e os filtros de vela.

Modo de operação

Operação encerrada

Formulário de elemento de filtro

Estrutura integrada em formato de pétala 6+1, com dispositivo de regulação da pressão de filtração para garantir um elemento filtrante robusto, alto fluxo, torta de filtração uniforme e eficiência de filtração estável. Os elementos filtrantes estão disponíveis em diversos materiais, metálicos e não metálicos, oferecendo resistência à corrosão e longa vida útil, reduzindo o custo de peças de reposição.

As estruturas de suporte retangulares em malha metálica tornam a instalação do tecido filtrante complicada e a manutenção do equipamento difícil, e a estrutura de suporte em forma de placa leva a um pré-revestimento irregular, afetando o desempenho da filtração.

Uniformidade do pré-revestimento:

Os elementos filtrantes individuais possuem uma área menor, com estrutura cilíndrica e radial. O dispositivo de regulação da pressão de filtração garante um pré-revestimento muito uniforme.

Os filtros de lâmina única possuem uma área maior com uma estrutura retangular semelhante a uma placa. A ausência de dispositivos de ajuste de vazão resulta em um pré-revestimento irregular.

Fixação do tecido filtrante ao suporte:

Mecanismos especiais de aperto em ambas as extremidades garantem a ausência de vazamentos e facilitam a instalação e a desmontagem.

Em contrapartida, a instalação e a desmontagem são inconvenientes no caso do outro tipo de filtro, o que pode levar a potenciais problemas de vazamento.

Regeneração do tecido filtrante:

O tecido filtrante pode ser regenerado utilizando diversas soluções, como gás, água limpa, ácido ou álcali, por meio de métodos como retrolavagem, lavagem direta ou esfregação, dependendo das necessidades. Após a regeneração, o fluxo permanece inalterado e a frequência de substituição do tecido filtrante é baixa.

Em contraste, para a regeneração de telas filtrantes em filtros vibratórios, é possível realizar a retrolavagem com gás ou líquido de limpeza, mas esse sistema não possui um regulador de pressão para o elemento filtrante. Isso pode levar a curto-circuito do gás, retrolavagem menos eficaz, maior complexidade na limpeza e um efeito intermediário de regeneração da tela filtrante, resultando em uma frequência maior de substituição da tela em comparação com filtros de placas e molduras e filtros de vela.

Eficiência de produção:

Os elementos filtrantes estão disponíveis em diversas especificações, como 1,6M, 2M, 2,5M, 2,7M, etc. Eles oferecem um grande número de núcleos filtrantes por unidade de volume, resultando em uma ampla área de filtração. Isso, por sua vez, leva a ciclos de filtração longos. Após o ciclo de filtração, os processos de descarga e limpeza são relativamente curtos, permitindo uma transição rápida para o próximo ciclo. Esse design contribui para uma alta eficiência de produção.

Em contrapartida, as placas de malha suportadas por lâminas possuem áreas individuais maiores, porém uma quantidade menor de elementos filtrantes, resultando em uma área de filtração menor. Após o ciclo de filtração, os processos de descarga e limpeza levam mais tempo, e a eficiência de produção fica entre a dos filtros de placas e molduras e a dos filtros de vela.

Consumo de energia elétrica:

Baixo consumo de água

Alto consumo de água

Vida útil do equipamento:

Sem peças móveis, longa vida útil do equipamento, até 15 anos.

Método de descarga de torta por vibração

Pode danificar o equipamento, reduzindo sua vida útil.

Pegada:

Tamanho compacto

Área relativamente grande