SFFILTECH jest markowym dostawcą systemów filtracji workowej na kurz, filtracji workowej na ciecz i systemów filtracji HVAC.

Obudowa filtra świecowego

Separacja substancji stałych i cieczy oraz oczyszczanie poprzez filtrację. System filtrów z pojedynczą świecą

Sffiltech pomaga osiągnąć optymalizację procesów i ulepszenia filtracji.

Sffiltech pomaga osiągnąć optymalizację procesów i ulepszenia filtrów.

Sffiltech jest wiodącym w technologii i niezawodnym zintegrowanym dostawcą sprzętu do systemów filtracyjnych. Ma swoje korzenie jako jeden z pierwszych krajowych producentów sprzętu filtracyjnego. Firma została zarejestrowana w 2006 roku z kapitałem zakładowym wynoszącym 18 milionów RMB.

Przez lata firma pilnie dążyła do doskonałości i wykorzystywała swoją wiedzę specjalistyczną, aby zapewnić klientom bezpieczny, niezawodny, odpowiedni i wysokiej jakości sprzęt z profesjonalnego punktu widzenia. Firma posiada ponad 30 patentów na wynalazki i wzory użytkowe oraz dysponuje profesjonalnym zespołem badawczo-rozwojowym. Jej produkty znalazły zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, m.in. chemicznym i farmaceutycznym, pestycydach, biotechnologii, nowej energii, elektrolitach, polieterach, bieli żelaza, powłokach, pigmentach, żywności i napojach, lakiernictwie samochodowym i wielu innych.

zapytanie

Napisać recenzję

W pełni automatyczny system filtracji świecowej serii DCF

W pełni automatyczny system filtracji świecowej serii DCF, znany również jako system filtracji warstwowej placka filtracyjnego lub system filtracji z rurą wiązkową, służy przede wszystkim do automatycznego wychwytywania cząstek stałych z cieczy, osiągania separacji ciała stałego od cieczy i odzyskiwania suchych placków filtracyjnych.

System ten został niezależnie opracowany przez firmę Sffiltech. Obejmuje kompletny proces badawczy i projektowy, obejmujący główne struktury komponentów, instalacje komponentów, programowanie sterowania i zastosowanie automatyki systemu. Cały system działa z pełną automatyzacją i inteligencją, skutecznie obniżając koszty pracy. Może automatycznie regenerować elementy filtrujące bez wyłączania systemu. System znajduje szerokie zastosowanie w ciągłej pracy i produkcji, w środowiskach operacyjnych wysokiego ryzyka, w warunkach materiałów filtracyjnych o wysokiej wartości oraz w sytuacjach, w których standardowe metalowe rdzenie filtrów nie są odpowiednie.

Jeśli chodzi o Twoje potrzeby w zakresie filtrowania, wyszukiwanie jest niezwykle proste. Oferujemy szeroką gamę produktów i usług, wszystkie starannie zaprojektowane, aby spełnić Twoje specyficzne wymagania. Nasza bogata oferta produktów obejmuje innowacyjne rozwiązania, takie jak automatyczna obudowa filtra, samoczyszcząca obudowa filtra i inteligentna obudowa filtra. Możesz także zapoznać się z takimi opcjami, jak obudowa filtra elektronicznego, obudowa filtra z napędem silnikowym i obudowa filtra programowalnego, spełniające zaawansowane potrzeby w zakresie filtracji.

Nasze w pełni zautomatyzowane obudowy filtrów, znane ze swoich właściwości samoczyszczących, sprawiają, że konserwacja jest bezproblemowa. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz obudowy filtra z automatycznym płukaniem wstecznym, obudowy filtrującej sterowanej czujnikiem, czy jednostki filtrującej ze zdalnym sterowaniem, nasza oferta jest przygotowana, aby sprostać najbardziej wymagającym wyzwaniom w zakresie filtracji.

Nasza specjalistyczna wiedza obejmuje obudowy elementów filtrujących, media filtracyjne i obudowy filtrów, zapewniając szeroką gamę opcji odpowiadających Twoim unikalnym potrzebom. Dostarczamy zespoły obudów filtrów, obudowy filtrów i konstrukcje obudów urządzeń filtrujących. Jako zaufany producent obudów filtrów oferujemy produkty najwyższej jakości, m.in. obudowy wkładów filtrów oraz obudowy worków filtracyjnych.

Odkryj z łatwością nasze kompleksowe rozwiązania i produkty. Jesteśmy Twoim niezawodnym partnerem w dziedzinie zaawansowanej filtracji, dzięki czemu z łatwością znajdziesz idealne rozwiązanie dla Twoich konkretnych potrzeb, a wszystko to wsparte wygodą w pełni automatycznych systemów.

微信图片_20231013151352

微信图片_20231013151341

微信图片_20231013151310

Funkcje aplikacji

W pełni automatyczne sterowanie bez obracających się lub ruchomych części w korpusie głównym, co czyni go statycznym komponentem z dynamicznym płukaniem zwrotnym, co skutkuje niskim wskaźnikiem awaryjności.

W porównaniu do tradycyjnych metod filtracji ma niższe koszty operacyjne i pozwala zaoszczędzić znaczną ilość pracy i czasu.

N03

Cały proces separacji ciała stałego od cieczy (filtracja, mycie, suszenie i rozładowywanie) odbywa się w szczelnie zamkniętym pojemniku. Skraca to przebieg procesu, zmniejsza liczbę pojemników technologicznych i eliminuje kontakt pracowników z materiałami korozyjnymi lub lotnymi. Dzięki temu przetwarzanie jest bezpieczniejsze i bardziej przyjazne dla środowiska.

N04

Skuteczny przy transporcie materiałów o dużej zawartości zanieczyszczeń (zawartość substancji stałych od 1% do 20%) i o dużej lepkości. Oferuje wysoką skuteczność filtracji, osiągając filtrację na poziomie submikronowym (0,1um), rozwiązując problemy wycieków tradycyjnych urządzeń do filtracji i separacji (wirówki itp.) lub niepełnej filtracji podczas przetwarzania materiałów o dużej zawartości substancji stałych.

N05

Zapewnia rzeczywistą separację na mokro i na sucho, zapewniając precyzję filtracji cieczy przy jednoczesnym automatycznym odprowadzaniu materiału stałego w postaci suchego placka filtracyjnego (o zawartości wilgoci ≤ 20%). Eliminuje to potrzebę wtórnego oczyszczania wymaganego w przypadku tradycyjnych filtrów.

N06

Cały system posiada funkcję automatycznego czyszczenia, a elementy filtrujące poddawane są automatycznej regeneracji, eliminując potrzebę częstej wymiany materiałów eksploatacyjnych i obsługi związanej z tradycyjnymi metodami filtracji.

Funkcje funkcjonalne

● Filtracja obiegowa i filtracja klarująca

● Odzyskiwanie i mycie placków filtracyjnych

● Przetwarzanie wsadowe o różnych objętościach

● Rozpylone czyszczenie natryskowe

● Wstępne powlekanie i dozowany dodatek materiałów filtracyjnych i adsorbentów

● Zagęszczenie materiału

● Zerowy wypływ pozostałości cieczy

● Zagęszczenie materiału

● W pełni automatyczne sterowanie umożliwiające pracę ciągłą

Szczegóły produktu

Wkład filtra

Rama wkładu filtra w pełni automatycznego systemu filtrów świecowych serii DCF została zaprojektowana w kształcie sześciopłatkowego kwiatu, z górnymi i dolnymi otworami wykonanymi przy użyciu technik formowania. Jest dostępny w różnych materiałach, takich jak stal nierdzewna, PP, PVDF itp., Aby dostosować się do różnych warunków materiałowych. Tkanina filtracyjna posiada płynne przejście na ramie, co korzystnie wpływa na odprowadzanie cieczy z wnętrza pręta filtra, zwiększając ciśnienie i nośność wkładu. Pomaga to w automatycznym suszeniu i usuwaniu ciasta. Unikalna konstrukcja formowania zwiększa spójność i niezawodność produkcji wkładów filtracyjnych, poprawiając jednocześnie przyczepność podczas suszenia placka i uwalnianie podczas usuwania osadu.

Zasada działania

W pełni automatyczny system filtrów świecowych serii DCF integruje wiele rurowych elementów filtrujących w szczelnym pojemniku. Te elementy filtrujące pokryte są specjalnie dobraną tkaniną filtracyjną w oparciu o właściwości filtrowanej cieczy. W przypadku niektórych płynów specjalnych można dodać środki filtrujące, takie jak węgiel aktywny lub ziemia okrzemkowa. Kiedy ciecz przepływa przez elementy filtrujące, cząstki stałe są wychwytywane przez tkaninę filtracyjną, stopniowo tworząc „placek filtracyjny”. Ponieważ szczeliny pomiędzy cząstkami placka filtracyjnego są małe, zapobiega to wydostawaniu się cząstek stałych z cieczy, co powoduje, że ciecz staje się klarowna i osiąga pożądany efekt filtracji. Gdy warstwa placka filtracyjnego osiągnie określoną grubość, wydajność filtratu maleje, a skuteczność filtracji ulega pogorszeniu. W tym momencie należy usunąć warstwę placka filtracyjnego i zbudować nowy placek filtracyjny, aby rozpocząć nowy cykl filtracji.

Moduł dźwigniowy Oparty na filtrze świecowym

Moduł dźwigni Opierając się na filtrze świecowym, zaprojektowaliśmy modułowe komponenty rurociągów, przyrządów i zaworów, a także kompletny moduł dźwigni. To nie tylko skraca czas realizacji, ale także obniża wymagania budowlane na miejscu.

Stan filtracji

Ciecz przepływa przez tkaninę filtracyjną, wypływa z zewnętrznych porowatych rurek w kierunku środkowej rury znajdującej się wewnątrz, a następnie przepływa w stronę górnego wylotu zbierającego ciecz. Tkanina filtracyjna jest dociskana do zewnętrznej powierzchni rury nośnej, a falista rura nośna może zwiększyć powierzchnię filtracji i pomóc zabezpieczyć placek filtracyjny, zapobiegając odłączaniu się tkaniny filtracyjnej, zapewniając w ten sposób stabilną wydajność filtracji.

System operacyjny

Systemy filtrów świecowych serii Sffiltech DCF oferują zarówno tryby sterowania ręcznego, jak i automatycznego, jak pokazano na poniższym schemacie. Użytkownicy mogą zastosować na miejscu sterowanie systemem PLC lub sterowanie DCS w celu zwiększenia bezpieczeństwa i wygody obsługi sprzętu.

Przepływ pracy

Wlot: Otwórz „zawór wlotowy” i uruchom „pompę materiału”. Ciecz wtryskiwana jest do komory filtra. Jednocześnie „zawór spustowy powietrza” znajdujący się w górnej części filtra automatycznie otwiera się, usuwając powietrze z komory filtra.

Krążenie

Po napełnieniu komory filtra cieczą „zawór spustowy powietrza” automatycznie zamyka się, a „zawór cyrkulacyjny” automatycznie się otwiera. Ciecz ze zbiornika materiału wpływa do filtra przez „zawór wlotowy” i wraca do zbiornika materiału przez „zawór obiegowy”. Rozpoczyna się filtracja obiegowa, a placek filtracyjny stopniowo tworzy się i gęstnieje na elementach filtrujących.

Filtrowanie

Gdy placek filtracyjny osiągnie określoną grubość, a przefiltrowana ciecz spełnia wymagania jakościowe oparte na automatycznej detekcji lub próbkowaniu, „zawór obiegowy” automatycznie zamyka się, a „zawór czystej cieczy” automatycznie się otwiera, inicjując formalny proces filtracji. Przefiltrowana ciecz jest następnie odprowadzana do „zbiornika czystej cieczy”.

Wysuszenie

Po spuszczeniu całej cieczy z komory filtra zamyka się „zawór wylotowy”, sprężone powietrze wprowadza się przez „zawór wlotowy powietrza dodatniego” i otwiera się „zawór czystej cieczy” lub „ciecz obiegowa” w celu usunięcia sprężonego powietrze. Sprężone powietrze przepływające przez elementy filtrujące szybko wysusza placek filtracyjny.

Otwór w pokrywie do wyładowania ciasta

Wyjaśnienie otwierania zaworu spustowego powietrza jest następujące: Po wyschnięciu placka filtracyjnego zamknij „zawór wlotu powietrza dodatniego”, „zawór czystej cieczy” lub „zawór cyrkulacyjny”. Otwórz „zawór spustowy powietrza”, aby uwolnić ciśnienie w zbiorniku. Następnie otwórz dolny „zawór wyładowczy placka”, aby przygotować się na wyładunek placka.

Odwrotny przedmuch do usuwania ciasta

Wyjaśnienie zastosowania przedmuchu wstecznego w celu usunięcia placka jest następujące: Otworzyć „zawór przedmuchu wstecznego”, aby wprowadzić sprężone powietrze. Worek filtrujący rozszerza się, powodując odpadanie placka filtracyjnego. Następnie zamknij „zawór wstecznego nadmuchu”, a worek filtrujący się skurczy. Proces ten powtarza się wielokrotnie, aby wielokrotnie rozszerzać i kurczyć tkaninę filtracyjną na elementach filtrujących, umożliwiając szybkie odpadnięcie placka filtracyjnego.

Czyszczenie

Po wyrzuceniu placka zamknij „zawór wyładowczy placka”, otwórz „zawór czyszczący”, wprowadź płyn czyszczący i otwórz „zawór spustowy”, aby wypuścić płyn czyszczący. Tkanina filtracyjna regeneruje się poprzez wielokrotne płukanie płynem czyszczącym, przywracając skuteczność filtracji. (W zależności od właściwości chemicznych materiału można wybrać różne płyny i metody czyszczenia.)

Stan płukania wstecznego

Wprowadza się odwrotny przepływ powietrza, przepływając od centralnej rury nieporowatej do zewnętrznych rur porowatych. Tkanina filtracyjna rozszerza się i staje się okrągła, skutecznie otrząsając i oddzielając placek filtracyjny. Jednocześnie może usunąć cząsteczki z włókien tkaniny filtracyjnej, poprawiając efektywność procesu płukania wstecznego i szybko przywracając jej zdolność filtracyjną. Główne elementy — rzeczywiste obrazy, rama wkładu filtra ze stali nierdzewnej, rama wkładu filtra ze stali nierdzewnej, oczekująca na instalację plastikowa rama wkładu filtra, plastikowa rama wkładu filtra, obrazy tkaniny filtracyjnej i wkładu filtra w oczekiwaniu na instalację, instalacja przy różnych średnicach ram wkładów filtra ze stali nierdzewnej , wewnętrzna rura kolektora w filtrze, obejma PVDF, śruba PEEK, bezszwowa tkanina filtracyjna.

Filtracja ciśnieniowa i usuwanie pozostałości

Kiedy natężenie przepływu zmierzone przez „przepływomierz czystej cieczy” spadnie poniżej pewnej wartości, co wskazuje, że z filtra należy usunąć osad, „dodatni zawór wlotowy powietrza” otwiera się automatycznie, a „zawór wlotowy” automatycznie zamyka się, aby spuścić pozostałą ciecz z komory filtra. Po spuszczeniu całej cieczy znajdującej się na tym samym poziomie co elementy filtrujące w komorze filtra, otwiera się „zawór wylotowy”, umożliwiając usunięcie pozostałości cieczy na dnie komory filtra, która nie mogła zostać odfiltrowana. odprowadzany przez „zawór cieczy zatrzymanej”. Jeżeli wymagania procesu zabraniają zawracania pozostałości cieczy do zbiornika materiału, „zawór spustowy” nie jest otwierany. Zamiast tego aktywowana jest „pompa resztkowa cieczy”, która pompuje pozostałą ciecz do „dyszy rozpylającej resztki cieczy”, gdzie jest ona wtryskiwana do filtra. Sprężone powietrze wprowadzone przez „dodatni zawór wlotowy powietrza” filtruje rozpyloną pozostałość cieczy do „zbiornika czystej cieczy”. „Przepływomierz pozostałości cieczy” zamyka się automatycznie, gdy w komorze nie zostaną wykryte resztki cieczy, sygnalizując zakończenie procesu usuwania pozostałości.

Aplikacja

Te typowe zastosowania pokazują wszechstronność i wielofunkcyjność w pełni automatycznego systemu filtrów świecowych serii DCF, odpowiedniego do różnych potrzeb w zakresie filtracji przemysłowej w różnych dziedzinach. Oto krótki opis niektórych zastosowań:

① Filtracja odbarwiającego węgla aktywnego - Oczyszczanie produkcji folii miedzianej przed elektrolizą siarczanu miedzi: Stosowane do usuwania barw i zanieczyszczeń w celu oczyszczania roztworów przed elektrolizą siarczanu miedzi podczas produkcji folii miedzianej.

② Odzyskiwanie i filtracja katalizatorów - Oczyszczanie i mycie produktów pigmentowych: Zatrudniani do odzyskiwania katalizatorów w celu oczyszczania i mycia produktów pigmentowych.

③ Filtracja dodatków w elektrolicie baterii litowej - Regeneracja półproduktów barwników i oczyszczanie roztworów do obróbki: Stosowana do filtrowania dodatków w elektrolicie baterii litowych i regeneracji półproduktów barwników podczas oczyszczania roztworów do obróbki.

④ System filtracji do rafinacji i wstępnego powlekania słonej wody - Odzysk glifosatu, odzysk katalizatorów chemicznych stosowanych w rolnictwie i usuwanie węgla aktywnego po odbarwianiu: Stosowany do odzyskiwania glifosatu, odzyskiwania katalizatorów chemicznych stosowanych w rolnictwie i usuwania pozostałości węgla aktywnego.

⑤ Filtracja słonej wody na żywicy epoksydowej - Oczyszczanie syropu laktozowego przed krystalizacją: Stosowana do filtracji słonej wody w produkcji żywicy epoksydowej i oczyszczania syropu laktozowego przed krystalizacją.

⑥ Produkcja soli nieorganicznych - Odzysk pozostałości oleju roślinnego, gliny aktywowanej, węgla aktywnego i katalizatorów uwodornienia: Stosowany przy produkcji soli nieorganicznych do odzyskiwania pozostałości oleju roślinnego, gliny aktywowanej, węgla aktywnego i katalizatorów uwodornienia. Usuwanie plastyfikatorów soli alkalicznych - Usuwanie soli alkalicznych w antybiotykach, witaminach, oczyszczanie węglem aktywnym, oczyszczanie kryształów i przemywanie: Stosowany do usuwania soli alkalicznych w plastyfikatorach oraz do oczyszczania węgla aktywnego, oczyszczania kryształów i przemywania przy produkcji antybiotyków i witamin .

⑦ Filtracja FCC w odsiarczaniu gazów spalinowych - Odzysk katalizatorów z metali szlachetnych i niklu Raneya: Zatrudniony do filtracji FCC w odsiarczaniu gazów spalinowych w celu odzyskiwania katalizatorów z metali szlachetnych i niklu Raneya.

⑧ Filtracja kwasu mlekowego za pomocą siarczanu wapnia - Filtracja wody z pozostałości barwników i wody z prania wełny we włóknach wiskozowych: Stosowana do filtracji kwasu mlekowego za pomocą siarczanu wapnia i filtracji wody z pozostałości barwników i wody z prania wełny we włóknach wiskozowych.

⑨ Filtracja adsorbentów w PLA (kwasie polimlekowym) - Odsalanie i odzyskiwanie cząstek w PPS, PTA, PVC: Stosowane do filtracji adsorbentów w PLA oraz do odsalania i odzyskiwania cząstek w PPS, PTA i PVC.

⑩ Filtracja niskich polimerów w PGA (kwasie poliglikolowym) - Oczyszczanie ścieków farmaceutycznych i chemicznych, recykling wody chłodzącej: Stosowany do filtracji niskich polimerów w PGA oraz do oczyszczania ścieków farmaceutycznych i chemicznych, a także recyklingu wody chłodzącej.

⑪ Filtracja zawiesiny dwutlenku tytanu (TiO2) oraz pierwsze i drugie płukanie - Odzyskiwanie substancji stałych po odwirowaniu: Stosowany do filtracji zawiesiny dwutlenku tytanu (TiO2) oraz procesy pierwszego i drugiego płukania w celu odzyskania substancji stałych po odwirowaniu.

⑫ Rozpuszczanie i oczyszczanie polimerów oraz usuwanie katalizatora - Produkcja glikolu etylenowego: Stosowany do rozpuszczania i oczyszczania polimerów, usuwania katalizatorów i produkcji glikolu etylenowego.

⑬ Odzysk i filtracja katalizatorów w procesie uwodornienia TDA - Proces produkcji etylenu: Zatrudniony do odzyskiwania katalizatorów w procesie uwodornienia TDA i filtracji w procesie produkcji etylenu.

⑭ Filtracja do odbarwiania po ekstrakcji biologicznej i trawieniu enzymatycznym - Filtracja po trawieniu enzymatycznym peptydów kolagenowych: Stosowana do filtracji odbarwiającej po ekstrakcji biologicznej i trawieniu enzymatycznym, np. przy produkcji peptydów kolagenowych.

Filtracja do odbarwiania po ekstrakcji biologicznej i trawieniu enzymatycznym - Filtracja po enzymatycznym trawieniu peptydów kolagenowych: Stosowana do filtracji odbarwiającej po ekstrakcji biologicznej i trawieniu enzymatycznym, np. przy produkcji peptydów kolagenowych.

Szczegóły produktu

Oto kilka przypadków zastosowań inżynierskich:

Regeneracja sztywnej pianki polieterowej do odsalania
Zastosowanie: Regeneracja sztywnej pianki polieterowej poprzez odsalanie.
Projekt filtracji oleju smarowego w przedsiębiorstwie petrochemicznym w Chongqing:
Zastosowanie: Filtracja oleju smarowego w firmie petrochemicznej w Chongqing.
Projekt nowych materiałów na baterie litowe:
Zastosowanie: Wykorzystany w projekcie dotyczącym nowych materiałów na baterie litowe.
Projekt fotomaski:
Zastosowanie: Stosowany w projekcie fotomaski.
TDIA Filtracja, przemywanie, ekstrakcja i zagęszczanie:
Zastosowanie: Stosowany w procesach TDIA (TDA) do filtracji, przemywania, ekstrakcji i zagęszczania.
Te przypadki zastosowań inżynieryjnych demonstrują wszechstronność w pełni automatycznego systemu filtrów świecowych serii DCF w różnych zastosowaniach przemysłowych.

Oto dodatkowe przypadki zastosowań inżynierskich ze strony ósmej:

(1) Zastosowanie: Filtracja proszku żelaza w projekcie elektromagnetycznym.
(2) Zastosowanie: Stosowane w niebezpiecznych projektach chemicznych.
(3) Zastosowanie: Stosowany do filtracji produktów naftowych w fabryce oleju spożywczego.
(4) Zastosowanie: Filtracja białka zwierzęcego w fabryce biopeptydów.
(5) Zastosowanie: Filtracja proszku żelaza w innym projekcie elektromagnetycznym.
(6) Zastosowanie: Stosowany w innym projekcie dotyczącym niebezpiecznych substancji chemicznych.
(7) Zastosowanie: Filtracja dwutlenku tytanu w grupie przemysłu tytanowego.
(8) Zastosowanie: Stosowany w projekcie uszlachetniania i odbarwiania witaminy C.
(9) Zastosowanie: Filtracja oligomerów w projekcie glikolu polietylenowego (PGA).
(10) Zastosowanie: Filtracja wstępnego powlekania uwodornionej żywicy C9 w firmie petrochemicznej w Xinjiangu.
Te dodatkowe obudowy pokazują różnorodny zakres zastosowań, w których można zastosować w pełni automatyczny system filtrów świecowych serii DCF.

Filtracja siarczanu żelaza

Odbarwianie żelu krzemionkowego i filtracja adsorpcyjna w produkcji oleju VE

Filtracja uwodornionego oleju białego w fabryce farmaceutycznej

Surowy płyn

Ciasto Filtracyjne

Przezroczysty płyn

Surowa ciecz w półproduktach pestycydów

Placek filtracyjny w półproduktach pestycydów

Przezroczysty płyn w półproduktach pestycydów

Filtracja i odbarwianie kwasu bursztynowego

Filtracja zwłok drobnoustrojów w bulionie fermentacyjnym

Peptyd kolagenowy ze skóry bydlęcej

Filtracja, suszenie i przemywanie odbarwień węglem aktywnym w peptydzie kolagenowym

Części zamienne i komponenty

Oferujemy terminową obsługę posprzedażną i wsparcie techniczne, dostarczając niestandardowe części zamienne i komponenty, aby spełnić różne wymagania procesowe naszych klientów.

Porównanie z całkowicie zamkniętym filtrem płytowym (pionowy filtr liściowy)

Formularz elementu filtrującego

Świeca

Typ całkowicie zamkniętej płyty (filtracja z pionowymi ostrzami)

Tryb pracy: Poziom automatyzacji

W pełni automatyczna praca przy niewielkiej pracy ręcznej.

Pionowy filtr liściowy: mieści się pomiędzy filtrami płytowymi i ramowymi oraz świecowymi pod względem automatyzacji.

Tryb pracy

Zamknięta operacja

Formularz elementu filtrującego

Zintegrowana struktura płatków w stylu 6+1, z urządzeniem do regulacji ciśnienia filtracji, zapewniającym mocny element filtrujący, wysoki strumień, jednolity placek filtracyjny i stabilną skuteczność filtracji. Elementy filtracyjne są dostępne w różnych materiałach, zarówno metalowych, jak i niemetalowych, co zapewnia odporność na korozję i długą żywotność, co pozwala obniżyć koszty części zamiennych.

Prostokątne konstrukcje wsporcze z metalowej siatki komplikują instalację tkaniny filtracyjnej i utrudniają konserwację sprzętu, a przypominająca płytkę konstrukcja wsporcza prowadzi do nierównej powłoki wstępnej, wpływając na wydajność filtracji.

Jednolitość powłoki wstępnej:

Pojedyncze elementy filtracyjne mają mniejszą powierzchnię, mają budowę cylindryczną i promieniową. Urządzenie regulujące ciśnienie filtracji zapewnia bardzo równomierne pokrycie wstępne.

Filtry jednołopatkowe mają większą powierzchnię i prostokątną konstrukcję płytową. Brak urządzeń do regulacji natężenia przepływu skutkuje nierównym powlekaniem wstępnym.

Mocowanie tkaniny filtracyjnej do wspornika:

Specjalne mechanizmy dokręcające na obu końcach zapewniają brak wycieków i ułatwiają łatwy montaż i demontaż.

Natomiast montaż i demontaż w przypadku drugiego typu filtra są niewygodne, co może prowadzić do potencjalnych problemów z nieszczelnością.

Regeneracja tkaniny filtracyjnej:

Tkaninę filtracyjną można regenerować przy użyciu różnych roztworów, takich jak gaz, czysta woda, kwas lub zasada, metodami takimi jak płukanie wsteczne, płukanie wstępne lub szorowanie, w zależności od wymagań. Po regeneracji strumień pozostaje niezmieniony, a częstotliwość wymiany tkaniny filtracyjnej jest niska.

Natomiast do regeneracji tkaniny filtracyjnej z wibrującym plackiem można ją przepłukać gazem lub cieczą czyszczącą, ale brakuje w niej układu regulacji ciśnienia elementu filtrującego. Może to prowadzić do zwarcia gazu, mniej skutecznego płukania wstecznego, większej złożoności czyszczenia i pośredniego efektu regeneracji tkaniny filtracyjnej, co skutkuje większą częstotliwością wymiany tkaniny filtracyjnej w porównaniu z filtrami płytowo-ramowymi i świecowymi.

Wydajność produkcji:

Elementy filtrujące mają różne specyfikacje, takie jak 1,6 M, 2 M, 2,5 M, 2,7 M itp. Oferują dużą liczbę rdzeni filtrujących na jednostkę objętości, co skutkuje dużą powierzchnią filtracji. To z kolei prowadzi do długich cykli filtracji. Po cyklu filtracji procesy opróżniania i oczyszczania są stosunkowo krótkie, co pozwala na szybkie przejście do kolejnego cyklu filtracji. Taka konstrukcja przyczynia się do wysokiej wydajności produkcji.

Natomiast płyty siatkowe z ostrzami mają większe indywidualne powierzchnie, ale mniejszą liczbę elementów filtrujących, co skutkuje mniejszą powierzchnią filtracji. Po cyklu filtracji procesy rozładowywania i czyszczenia trwają dłużej, a wydajność produkcji spada pomiędzy filtrami płytowymi i ramowymi a filtrami świecowymi.

Zużycie mediów:

Niskie zużycie wody

Wysokie zużycie wody

Żywotność sprzętu:

Brak ruchomych części, długa żywotność sprzętu, nawet do 15 lat

Metoda rozładowania placka wibracyjnego

Może uszkodzić sprzęt, prowadząc do krótszej żywotności sprzętu

Ślad stopy:

Mały ślad

Stosunkowo duży ślad