Wskazówki dotyczące zastosowania w filtracji pyłów, filtracji cieczy i doborze filtrów HVAC.

Obudowa filtra świecowego

System filtracji i oczyszczania fazy stałej i ciekłej z pojedynczą świecą

Firma SFFILTECH dostarcza urządzenia filtracyjne do separacji ciał stałych od cieczy.

Udostępnij warunki procesu i wymagania dotyczące filtracji w celu przeglądu konfiguracji.

Firma SFFILTECH została założona w 2006 roku, a jej produkcja odbywa się w Chinach.

Należy ocenić przydatność zastosowania w odniesieniu do medium procesowego, warunków pracy i wymaganej wydajności filtracji. Należy potwierdzić obowiązującą dokumentację i wymagania dotyczące kontroli dla wybranego sprzętu i zamówienia.

zapytanie

Napisać recenzję

W pełni automatyczny system filtracji świecowej serii DCF

W pełni automatyczny system filtracji świecowej serii DCF, znany również jako system filtracji warstwowej ciasta filtracyjnego lub system filtracji rurowej, służy przede wszystkim do automatycznego wychwytywania cząstek stałych z cieczy, co pozwala na oddzielenie fazy stałej od cieczy i odzysk suchych ciast filtracyjnych.

Firma SFFILTECH dostarcza systemy filtracji świecowej. Automatyzacja, sekwencje czyszczenia i układy regeneracji powinny zostać sprawdzone dla wybranej konfiguracji. Przydatność do zastosowania zależy od medium procesowego, zawartości ciał stałych, warunków pracy i wymaganej wydajności filtracji.

Udostępnij informacje o płynie procesowym, stężeniu ciał stałych, wymaganiach dotyczących przepływu i warunkach pracy, aby można było przejrzeć konfigurację filtracji.

Metody czyszczenia, funkcje sterowania i wymagania konserwacyjne zależą od wybranego sprzętu i warunków procesu.

Potwierdź zgodność obudowy, elementów filtrujących, nośników i podzespołów pomocniczych ze specyfikacją sprzętu.

Skontaktuj się z firmą SFFILTECH, aby omówić wybór sprzętu, dostępną dokumentację i szczegóły wyceny.

微信图片_20231013151352

微信图片_20231013151341

微信图片_20231013151310

Funkcje aplikacji

Całkowicie automatyczne sterowanie, brak ruchomych lub obracających się części w korpusie głównym, dzięki czemu jest to element statyczny z dynamicznym płukaniem wstecznym, co skutkuje niskim wskaźnikiem awaryjności.

W porównaniu do tradycyjnych metod filtracji charakteryzuje się niższymi kosztami eksploatacji i pozwala zaoszczędzić znaczną ilość pracy i czasu.

N03

Cały proces separacji fazy stałej od ciekłej (filtracja, mycie, suszenie i rozładunek) odbywa się w szczelnym pojemniku. Skraca to proces, zmniejsza liczbę pojemników procesowych i eliminuje kontakt pracowników z materiałami żrącymi lub lotnymi. Dzięki temu proces jest bezpieczniejszy i bardziej przyjazny dla środowiska.

N04

Skuteczny w obsłudze materiałów o wysokiej zawartości zanieczyszczeń (zawartość cząstek stałych od 1% do 20%) i wysokiej lepkości. Zapewnia wysoką wydajność filtracji, osiągając filtrację na poziomie submikronowym (0,1 µm), rozwiązując problemy z nieszczelnością lub niepełną filtracją tradycyjnych urządzeń filtracyjnych i separacyjnych (wirówek itp.) podczas przetwarzania materiałów o wysokiej zawartości cząstek stałych.

N05

Zapewnia rzeczywistą separację na mokro i na sucho, gwarantując precyzję filtracji cieczy i automatyczne usuwanie materiału stałego w postaci suchego placka filtracyjnego (o zawartości wilgoci ≤ 20%). Eliminuje to potrzebę wtórnego oczyszczania wymaganego w przypadku tradycyjnych filtrów.

N06

Cały system jest wyposażony w funkcję automatycznego czyszczenia, a elementy filtrujące przechodzą automatyczną regenerację, co eliminuje potrzebę częstej wymiany materiałów eksploatacyjnych i czynności obsługowych związanych z tradycyjnymi metodami filtracji.

Cechy funkcjonalne

● Filtracja cyrkulacyjna i filtracja klarująca

● Odzysk i płukanie placków filtracyjnych

● Przetwarzanie wsadowe o zmiennej objętości

● Czyszczenie rozpyłowe

● Wstępne powlekanie i dozowanie środków pomocniczych filtracyjnych i adsorbentów

● Zagęszczenie materiału

● Brak resztkowego wycieku cieczy

● Zagęszczenie materiału

● W pełni automatyczna kontrola umożliwiająca ciągłą pracę

Szczegóły produktu

Wkład filtracyjny

Rama wkładu filtracyjnego w pełni automatycznego systemu filtrów świecowych serii DCF została zaprojektowana w kształcie sześciopłatkowego kwiatu, z górnym i dolnym otworem wykonanym metodą formowania. Dostępna jest w różnych materiałach, takich jak stal nierdzewna, PP, PVDF itp., aby dostosować się do różnych warunków materiałowych. Tkanina filtracyjna charakteryzuje się płynnym przejściem w ramie, co korzystnie wpływa na odpływ cieczy z pręta filtra, zwiększając ciśnienie i nośność wkładu. Ułatwia to automatyczne suszenie i usuwanie osadu. Unikalna konstrukcja formowania zwiększa spójność i niezawodność produkcji wkładów filtracyjnych, a także poprawia przyczepność podczas suszenia osadu i uwalnianie osadu podczas usuwania osadu.

Zasada działania

W pełni automatyczny system filtrów świecowych serii DCF integruje wiele rurowych elementów filtracyjnych w szczelnym pojemniku. Elementy te są pokryte specjalnie dobraną tkaniną filtracyjną, dostosowaną do właściwości filtrowanej cieczy. W przypadku niektórych cieczy specjalnych, można dodać materiały filtracyjne, takie jak węgiel aktywny lub ziemia okrzemkowa. Gdy ciecz przepływa przez elementy filtracyjne, cząstki stałe są zatrzymywane przez tkaninę filtracyjną, stopniowo tworząc „ciasto filtracyjne”. Ponieważ odstępy między cząstkami w cieście filtracyjnym są małe, zapobiega to wydostawaniu się zanieczyszczeń z cieczy, co powoduje, że ciecz staje się klarowna i osiąga pożądany efekt filtracji. Gdy warstwa ciasta filtracyjnego osiągnie określoną grubość, wydajność filtratu filtra spada, a wydajność filtracji spada. W tym momencie należy usunąć warstwę ciasta filtracyjnego i utworzyć nowe ciasto filtracyjne, aby rozpocząć nowy cykl filtracji.

Moduł dźwigniowy zbudowany na bazie filtra świecowego

Moduł dźwigni. Bazując na filtrze świecowym, zaprojektowaliśmy modułowe komponenty dla rurociągów, instrumentów i zaworów, a także kompletny moduł dźwigni. To nie tylko skraca czas realizacji, ale także obniża wymagania dotyczące montażu na miejscu.

Stan filtracji

Ciecz przepływa przez tkaninę filtracyjną, spływa z zewnętrznych, porowatych rurek do rury centralnej, a następnie do górnego wylotu zbiorczego. Tkanina filtracyjna jest dociskana do zewnętrznej powierzchni rury nośnej, a karbowana rura nośna zwiększa powierzchnię filtracji i pomaga zabezpieczyć placek filtracyjny, zapobiegając odrywaniu się tkaniny filtracyjnej, zapewniając tym samym stabilną wydajność filtracji.

System operacyjny

Systemy filtrów świecowych Sffiltech serii DCF oferują zarówno sterowanie ręczne, jak i automatyczne, jak pokazano na poniższym schemacie. Użytkownicy mogą korzystać z lokalnego systemu sterowania PLC lub sterowania DCS, co zwiększa bezpieczeństwo i wygodę obsługi urządzeń.

Przepływ pracy

Wlot: Otwórz „zawór wlotowy” i uruchom „pompę materiału”. Ciecz jest wtryskiwana do komory filtra. Jednocześnie „zawór odpowietrzający” w górnej części filtra otwiera się automatycznie, aby usunąć powietrze z komory filtra.

Krążenie

Po napełnieniu komory filtra cieczą, „zawór odpowietrzający” automatycznie się zamyka, a „zawór cyrkulacyjny” automatycznie otwiera. Ciecz ze zbiornika z materiałem wpływa do filtra przez „zawór wlotowy” i powraca do zbiornika przez „zawór cyrkulacyjny”. Rozpoczyna się filtracja cyrkulacyjna, a ciasto filtracyjne stopniowo tworzy się i gęstnieje na elementach filtra.

Filtrowanie

Gdy placek filtracyjny osiągnie określoną grubość, a przefiltrowana ciecz spełni wymagania jakościowe oparte na automatycznym wykrywaniu lub pobieraniu próbek, „zawór cyrkulacyjny” automatycznie się zamknie, a „zawór czystej cieczy” automatycznie się otworzy, rozpoczynając formalny proces filtracji. Przefiltrowana ciecz jest następnie odprowadzana do „zbiornika czystej cieczy”.

Wysuszenie

Po spuszczeniu całego płynu z komory filtra, zamyka się „zawór wylotowy”, sprężone powietrze jest wprowadzane przez „zawór wlotowy powietrza”, a „zawór czystej cieczy” lub „cieczy cyrkulacyjnej” jest otwierany w celu usunięcia sprężonego powietrza. Sprężone powietrze przepływające przez elementy filtra szybko osusza placek filtracyjny.

Otwór pokrywy do wyładunku ciasta

Wyjaśnienie otwierania zaworu odpowietrzającego jest następujące: Po wyschnięciu ciasta filtracyjnego zamknij „zawór wlotu powietrza”, „zawór czystej cieczy” lub „zawór cyrkulacyjny”. Otwórz „zawór odpowietrzający”, aby uwolnić ciśnienie w zbiorniku. Następnie otwórz dolny „zawór spustowy ciasta”, aby przygotować się do opróżnienia.

Odwrotne dmuchanie w celu usunięcia ciasta

Wyjaśnienie działania odwrotnego przedmuchu w celu usunięcia osadu jest następujące: Otwórz „zawór odwrotnego przedmuchu”, aby wprowadzić sprężone powietrze. Worek filtracyjny rozszerza się, powodując odpadanie osadu. Następnie zamknij „zawór odwrotnego przedmuchu”, a worek filtracyjny kurczy się. Ten proces jest powtarzany wielokrotnie, aby wielokrotnie rozszerzać i kurczyć tkaninę filtracyjną na elementach filtracyjnych, umożliwiając szybkie odpadanie osadu.

Czyszczenie

Po usunięciu osadu, zamknij „zawór spustowy osadu”, otwórz „zawór czyszczący”, wprowadź płyn czyszczący i otwórz „zawór spustowy”, aby usunąć płyn czyszczący. Tkanina filtracyjna jest regenerowana poprzez wielokrotne płukanie płynem czyszczącym, co przywraca skuteczność filtracji. (Można dobrać różne płyny czyszczące i metody czyszczenia w zależności od właściwości chemicznych materiału).

Stan płukania wstecznego

Wprowadzany jest odwrotny przepływ powietrza, przepływający z centralnej, nieporowatej rury do zewnętrznych, porowatych rur. Tkanina filtracyjna rozszerza się i przybiera okrągły kształt, skutecznie strząsając i oddzielając placek filtracyjny. Jednocześnie usuwa cząsteczki z włókien tkaniny filtracyjnej, poprawiając wydajność procesu płukania wstecznego i szybko przywracając zdolność filtracyjną tkaniny filtracyjnej. Główne elementy - rzeczywiste zdjęcia, rama wkładu filtracyjnego ze stali nierdzewnej, rama wkładu filtracyjnego ze stali nierdzewnej, plastikowa rama wkładu filtracyjnego (oczekująca na montaż), plastikowa rama wkładu filtracyjnego, obrazy tkaniny filtracyjnej i wkładu filtracyjnego (oczekujące na montaż), montaż z ramami wkładów filtracyjnych ze stali nierdzewnej o różnych średnicach, wewnętrzna rura kolektora w filtrze, zacisk PVDF, śruba PEEK, bezszwowa tkanina filtracyjna.

Filtracja ciśnieniowa i odprowadzanie pozostałości

Gdy natężenie przepływu mierzone przez „przepływomierz cieczy czystej” spadnie poniżej określonej wartości, wskazując na konieczność usunięcia osadu z filtra, automatycznie otwiera się „zawór wlotowy powietrza”, a następnie zamyka się „zawór wlotowy”, aby spuścić pozostałą ciecz z komory filtra. Po spuszczeniu całej cieczy, która znajduje się na tym samym poziomie co elementy filtrujące w komorze filtra, otwiera się „zawór spustowy”, umożliwiając spuszczenie resztkowej cieczy na dnie komory filtra, która nie mogła zostać odfiltrowana, przez „zawór zatrzymanej cieczy”. Jeśli wymagania procesowe uniemożliwiają powrót resztkowej cieczy do zbiornika z materiałem, „zawór spustowy” nie jest otwierany. Zamiast tego uruchamiana jest „pompa cieczy resztkowej”, która pompuje resztkową ciecz do „dyszy rozpylającej ciecz resztkową”, skąd jest ona rozpylana do filtra. Sprężone powietrze wprowadzane przez „zawór wlotowy powietrza” filtruje rozpyloną resztkową ciecz do „zbiornika cieczy czystej”. „Miernik przepływu resztkowej cieczy” zamyka się automatycznie, gdy w komorze nie zostanie wykryta żadna resztkowa ciecz, co wskazuje na zakończenie procesu usuwania pozostałości.

Aplikacja

Te typowe zastosowania pokazują wszechstronność i wielofunkcyjność w pełni automatycznego systemu filtrów świecowych serii DCF, odpowiedniego do różnorodnych potrzeb filtracji przemysłowej w różnych dziedzinach. Oto krótki opis niektórych zastosowań:

① Filtracja odbarwiającego węgla aktywnego – oczyszczanie produkcji folii miedzianej przed elektrolizą siarczanu miedzi: Stosowane w celu usunięcia koloru i zanieczyszczeń w celu oczyszczenia roztworów przed elektrolizą siarczanu miedzi w produkcji folii miedzianej.

② Odzyskiwanie i filtracja katalizatorów - Oczyszczanie i mycie produktów pigmentowych: Stosowane do odzyskiwania katalizatorów w celu oczyszczenia i mycia produktów pigmentowych.

③ Filtracja dodatków w elektrolicie baterii litowej - Regeneracja pośrednich produktów barwienia i oczyszczanie roztworów obróbkowych: Stosowane do filtrowania dodatków w elektrolicie baterii litowej i regeneracji pośrednich produktów barwienia podczas oczyszczania roztworów obróbkowych.

④ System oczyszczania wody morskiej i filtracji wstępnej - odzysk glifosatu, odzysk katalizatorów środków chemicznych stosowanych w rolnictwie i usuwanie węgla aktywnego po odbarwieniu: Stosowany do odzyskiwania glifosatu, odzyskiwania katalizatorów środków chemicznych stosowanych w rolnictwie i usuwania pozostałego węgla aktywnego.

⑤ Filtracja wody morskiej za pomocą żywicy epoksydowej - Oczyszczanie syropu laktozowego przed krystalizacją: Stosowana do filtracji wody morskiej w produkcji żywicy epoksydowej i oczyszczania syropu laktozowego przed krystalizacją.

⑥ Produkcja soli nieorganicznych - Odzyskiwanie pozostałości oleju roślinnego, gliny aktywowanej, węgla aktywnego i katalizatorów uwodornienia: Stosowane w produkcji soli nieorganicznych do odzyskiwania pozostałości oleju roślinnego, gliny aktywowanej, węgla aktywnego i katalizatorów uwodornienia. Usuwanie soli alkalicznych z plastyfikatorów - Usuwanie soli alkalicznych w antybiotykach, witaminach, oczyszczanie węglem aktywnym, oczyszczanie kryształów i mycie: Stosowane do usuwania soli alkalicznych w plastyfikatorach oraz do oczyszczania węglem aktywnym, oczyszczania kryształów i mycia podczas produkcji antybiotyków i witamin.

⑦ Filtracja FCC w odsiarczaniu spalin - Odzysk katalizatorów z metali szlachetnych i niklu Raneya: Stosowany do filtracji FCC w odsiarczaniu spalin w celu odzysku katalizatorów z metali szlachetnych i niklu Raneya.

⑧ Filtracja kwasu mlekowego za pomocą siarczanu wapnia - Filtracja wody z pozostałości barwnika i wody z prania wełny we włóknach wiskozowych: Stosowana do filtracji kwasu mlekowego za pomocą siarczanu wapnia oraz filtracji wody z pozostałości barwnika i wody z prania wełny we włóknach wiskozowych.

⑨ Filtracja adsorbentów w PLA (kwasie polimlekowym) - Odsalanie i odzysk cząstek w PPS, PTA, PVC: Stosowane do filtracji adsorbentów w PLA oraz do odsalania i odzysku cząstek w PPS, PTA i PVC.

⑩ Filtracja polimerów o niskiej zawartości w PGA (kwasie poliglikolowym) – Oczyszczanie ścieków farmaceutycznych i chemicznych, recykling wody chłodzącej: Stosowane do filtracji polimerów o niskiej zawartości w PGA oraz do oczyszczania ścieków farmaceutycznych i chemicznych, a także recyklingu wody chłodzącej.

⑪ Filtracja zawiesiny dwutlenku tytanu (TiO2) oraz pierwsze i drugie płukanie - Odzyskiwanie ciał stałych po wirowaniu: Stosowane do filtracji zawiesiny dwutlenku tytanu (TiO2) oraz pierwszego i drugiego płukania w celu odzyskania ciał stałych po wirowaniu.

⑫ Rozpuszczanie i oczyszczanie polimerów oraz usuwanie katalizatorów - Produkcja glikolu etylenowego: Stosowany do rozpuszczania i oczyszczania polimerów, usuwania katalizatorów i produkcji glikolu etylenowego.

⑬ Odzyskiwanie i filtracja katalizatorów w uwodornieniu TDA - Proces produkcji etylenu: Stosowane do odzyskiwania katalizatorów w uwodornieniu TDA i filtracji w procesie produkcji etylenu.

⑭ Filtracja w celu odbarwienia po ekstrakcji biologicznej i trawieniu enzymatycznym - Filtracja po trawieniu enzymatycznym peptydów kolagenowych: Stosowana do filtracji odbarwiającej po ekstrakcji biologicznej i trawieniu enzymatycznym, np. podczas produkcji peptydów kolagenowych.

Filtracja w celu odbarwienia po ekstrakcji biologicznej i trawieniu enzymatycznym - Filtracja po trawieniu enzymatycznym peptydów kolagenowych: Stosowana do filtracji odbarwiającej po ekstrakcji biologicznej i trawieniu enzymatycznym, np. podczas produkcji peptydów kolagenowych.

Szczegóły produktu

Oto kilka przypadków zastosowań inżynieryjnych:

Regeneracja sztywnej pianki polieterowej do odsalania
Zastosowanie: Regeneracja sztywnej pianki polieterowej z odsalaniem.
Projekt filtracji oleju smarowego w firmie petrochemicznej w Chongqing:
Zastosowanie: Filtracja oleju smarowego w firmie petrochemicznej w Chongqing.
Projekt nowych materiałów do baterii litowych:
Zastosowanie: Wykorzystano w projekcie dotyczącym nowych materiałów do baterii litowych.
Projekt fotorezystu:
Zastosowanie: Stosowany w projektach fotorezystowych.
Filtracja, mycie, ekstrakcja i zagęszczanie TDIA:
Zastosowanie: Stosowany w procesach TDIA (TDA) do filtracji, mycia, ekstrakcji i zagęszczania.
Przedstawione przykłady zastosowań inżynieryjnych pokazują wszechstronność w pełni automatycznego systemu filtrów świecowych serii DCF w różnych zastosowaniach przemysłowych.

Poniżej znajdują się dodatkowe przypadki zastosowań inżynieryjnych ze strony ósmej:

(1) Zastosowanie: Filtracja proszku żelaza w projekcie elektromagnetycznym.
(2) Zastosowanie: Stosowane w projektach związanych z niebezpiecznymi chemikaliami.
(3) Zastosowanie: Stosowany do filtracji produktów olejowych w fabryce oleju spożywczego.
(4) Zastosowanie: Filtracja białka zwierzęcego w fabryce biopeptydów.
(5) Zastosowanie: Filtracja proszku żelaza w innym projekcie elektromagnetycznym.
(6) Zastosowanie: Zastosowano w innym projekcie dotyczącym niebezpiecznych substancji chemicznych.
(7) Zastosowanie: Filtracja dwutlenku tytanu w grupie przemysłu tytanowego.
(8) Zastosowanie: Stosowany w projekcie rafinacji i odbarwiania witaminy C.
(9) Zastosowanie: Filtracja oligomerów w projekcie dotyczącym glikolu polietylenowego (PGA).
(10) Zastosowanie: Filtracja wstępna żywicy uwodornionej C9 w przedsiębiorstwie petrochemicznym w Xinjiang.
Te dodatkowe przypadki pokazują różnorodność zastosowań, w których można wykorzystać w pełni automatyczny system filtrów świecowych serii DCF.

Filtracja siarczanu żelaza

Dekoloryzacja żelu krzemionkowego i filtracja adsorpcyjna w produkcji oleju VE

Filtracja uwodornionego oleju białego w fabryce farmaceutycznej

Surowy płyn

Ciasto filtracyjne

Przejrzysty płyn

Surowy płyn w półproduktach pestycydów

Ciasto filtracyjne w półproduktach pestycydów

Przejrzysty płyn w półproduktach pestycydów

Filtracja i odbarwianie kwasu bursztynowego

Filtracja zwłok drobnoustrojów w bulionie fermentacyjnym

Peptyd kolagenowy ze skóry bydlęcej

Filtracja, suszenie i płukanie odbarwiania węglem aktywnym w peptydzie kolagenowym

Części zamienne i komponenty

W celu uzyskania wsparcia posprzedażowego i informacji o częściach zamiennych prosimy o kontakt z firmą SFFILTECH. Dostępność, zakres wsparcia i terminy reakcji należy potwierdzić dla danego sprzętu i zamówienia.

Porównanie z filtrem płytowym całkowicie zamkniętym (filtrem listkowym pionowym)

Formularz elementu filtrującego

Świeca

Filtr płytowy w pełni zamknięty (filtracja łopatkowa pionowa)

Tryb pracy: Poziom automatyzacji

Całkowicie zautomatyzowana praca, niewielki nakład pracy ręcznej.

Filtr pionowy liściowy: Pod względem automatyzacji plasuje się pomiędzy filtrami płytowo-ramowymi i świecowymi.

Tryb pracy

Zamknięta operacja

Formularz elementu filtrującego

Zintegrowana struktura płatków w układzie 6+1 z regulatorem ciśnienia filtracji zapewnia mocny element filtracyjny, wysoki przepływ, jednorodny placek filtracyjny i stabilną wydajność filtracji. Elementy filtracyjne są dostępne w różnych materiałach, zarówno metalowych, jak i niemetalowych, co zapewnia odporność na korozję i długą żywotność, redukując koszty części zamiennych.

Prostokątne metalowe siatki wsporcze utrudniają montaż tkaniny filtracyjnej i konserwację sprzętu, a płytkowata struktura wsporcza powoduje nierównomierne nakładanie powłoki wstępnej, co ma wpływ na wydajność filtracji.

Jednorodność powłoki wstępnej:

Pojedyncze elementy filtrujące mają mniejszą powierzchnię i cylindryczno-promieniową strukturę. Urządzenie regulujące ciśnienie filtracji zapewnia bardzo równomierne nałożenie powłoki wstępnej.

Filtry jednołopatkowe mają większą powierzchnię i prostokątną strukturę przypominającą płytkę. Brak regulatorów przepływu powoduje nierównomierne nakładanie powłoki.

Mocowanie tkaniny filtracyjnej do wspornika:

Specjalne mechanizmy zaciskowe na obu końcach gwarantują brak przecieków i ułatwiają montaż i demontaż.

Natomiast w przypadku drugiego rodzaju filtrów montaż i demontaż są niewygodne, co może prowadzić do problemów z nieszczelnością.

Regeneracja tkaniny filtracyjnej:

Tkaninę filtracyjną można regenerować za pomocą różnych roztworów, takich jak gaz, czysta woda, kwas lub zasada, metodami takimi jak płukanie wsteczne, płukanie wsteczne lub szorowanie, w zależności od potrzeb. Po regeneracji strumień pozostaje niezmieniony, a częstotliwość wymiany tkaniny filtracyjnej jest niska.

Natomiast w przypadku regeneracji tkaniny filtracyjnej z wibrującym ciastem, można ją przepłukać gazem lub płynem czyszczącym, ale nie posiada ona układu regulacji ciśnienia elementu filtracyjnego. Może to prowadzić do zwarć gazowych, mniej skutecznego płukania wstecznego, zwiększonej złożoności czyszczenia i pośredniego efektu regeneracji tkaniny filtracyjnej, co skutkuje częstszą wymianą tkaniny filtracyjnej w porównaniu z filtrami płytowo-ramowymi i świecowymi.

Wydajność produkcji:

Elementy filtrujące dostępne są w różnych specyfikacjach, takich jak 1,6 M, 2 M, 2,5 M, 2,7 M itd. Oferują one dużą liczbę rdzeni filtracyjnych na jednostkę objętości, co przekłada się na dużą powierzchnię filtracji. To z kolei przekłada się na długie cykle filtracji. Po cyklu filtracji, procesy opróżniania i czyszczenia są stosunkowo krótkie, co pozwala na szybkie przejście do następnego cyklu filtracji. Taka konstrukcja przyczynia się do wysokiej wydajności produkcji.

Natomiast płyty siatkowe z ostrzami mają większe powierzchnie, ale mniejszą liczbę elementów filtrujących, co przekłada się na mniejszą powierzchnię filtracji. Po cyklu filtracji procesy opróżniania i czyszczenia trwają dłużej, a wydajność produkcji plasuje się pomiędzy filtrami płytowo-ramowymi a filtrami świecowymi.

Zużycie mediów:

Niskie zużycie wody

Wysokie zużycie wody

Żywotność sprzętu:

Brak ruchomych części, długa żywotność sprzętu, nawet do 15 lat

Metoda rozładowywania ciasta wibracyjnego

Może uszkodzić sprzęt, co skróci jego żywotność

Ślad stopy:

Mały ślad

Relatywnie duży ślad