Fabryczna wspólna klatka filtracyjna do podtrzymywania worka filtrującego w workach odpylających

Klatki worków filtracyjnych są zazwyczaj zbudowane z różnych materiałów, w zależności od konkretnego zastosowania i warunków środowiskowych. Typowe materiały stosowane w klatkach worków filtracyjnych obejmują:

Klatki filtrów stosowane w systemach odpylania i workach mogą być poddawane różnym obróbkom powierzchni w celu zwiększenia ich trwałości, odporności na korozję i wydajności. Wybór obróbki powierzchni zależy od materiału koszyka i specyficznych wymagań zastosowania. Poniżej przedstawiono kilka typowych obróbek powierzchni klatek filtrów:

Montaż klatek i worków filtracyjnych jest najbardziej delikatną i najbardziej skrupulatną częścią całego procesu instalacji. Dlatego należy to zrobić w końcowej fazie instalacji. Podczas montażu toreb należy zachować ostrożność i unikać kontaktu toreb z ostrymi przedmiotami, gdyż nawet drobne zarysowania mogą znacząco skrócić żywotność toreb. Prawidłowy sposób montażu worków polega na przełożeniu worków przez otwory w płycie obudowy, następnie ściśnięciu górnych sprężyn do kształtu wklęsłego i dopasowaniu ich do otworów w płycie obudowy. Pierścienie sprężyste powinny odzyskać swój pierwotny kształt. Na koniec delikatnie włóż klatkę worka do otworu worka, upewniając się, że górna pokrywa klatki jest mocno dociśnięta do otworu w płycie obudowy.

Klatka worka filtrującego: Pionowe żebra ramy powinny być równoległe do siebie w określonym odstępie. Rama powinna posiadać 20 żeber pionowych lub rozstaw pomiędzy żebrami pionowymi powinien wynosić ≤ 19,05mm.
Rozstaw pierścieni w poziomie nie powinien przekraczać 150 mm.
Odległość pierwszego pierścienia poziomego od góry ramy nie powinna przekraczać 80mm, a odległość ostatniego pierścienia od dołu ramy nie powinna przekraczać 80mm.
Średnica całej ramy od ostatniego poziomego pierścienia do góry ramy powinna pozostać stała, z tolerancją średnicy od -0,8 mm do 0.
Poziome pierścienie nośne muszą być ustawione prostopadle do żeber pionowych, z dopuszczalnym odchyleniem od -1° do +1°.
Tolerancja długości ramy wynosi od -6 mm do 0.
Ugięcie ramy powinno mieścić się w zakresie 1,5 mm na każde 305 mm zmiany długości.
Górna konstrukcja ramy powinna odpowiadać specyficznym specyfikacjom odpylacza klienta.
Podstawa ramy musi być solidna, przyspawana lub złożona na pionowych żebrach. Podstawa ramy musi być równa lub nieco mniejsza niż średnica zewnętrzna ramy.
Pionowe żebra powinny być ciągłe i gładkie, bez żadnych punktów spawania na zewnątrz.

Wszystkie ramy muszą być wolne od zadziorów i mieć solidne punkty spawania.
Materiał klatki to stal węglowa ciągniona na zimno o grubości 20#, produkowana przy użyciu linii do produkcji klatek do pojedynczego formowania, aby zapewnić prostotę i skręcenie klatki. Po zgrzaniu punktowym rama worka filtracyjnego powinna być gładka, pozbawiona zadziorów i posiadać wystarczającą wytrzymałość, aby zapobiec oderwaniu, luźnym zgrzaniom i nieszczelnościom spawalniczym.
W koszyku worka zastosowano technikę zapobiegania korozji poprzez cynkowanie powierzchniowe, zapewniając trwałą, odporną na zużycie i korozję powłokę. Zapobiega to rdzewieniu powierzchni klatki i sklejaniu się z workiem filtrującym po pewnym czasie pracy odpylacza, zapewniając płynną wymianę worków i ograniczając uszkodzenia worków filtracyjnych podczas procesu wymiany.

„Materiał klatki wykonany jest z wysokiej jakości drutu wysokowęglowego, a zautomatyzowana linia do produkcji klatek służy do jednorazowego formowania, zapewniając prostotę i odporność koszyka na skręcanie. Po zgrzaniu punktowym rama worka filtrującego jest gładka i wolna od zadziorów, ma wystarczającą wytrzymałość i nie ma problemów z odrywaniem, luźnymi spawami lub nieszczelnościami spawalniczymi. Klatka worka pokryta jest technologią silikonową, co zapewnia trwałą, odporną na zużycie i korozję powłokę. Zapobiega to rdzewieniu powierzchni klatki i sklejaniu się z workiem filtrującym po pewnym czasie pracy odpylacza, zapewniając płynną wymianę worków i ograniczając uszkodzenia worków filtracyjnych podczas procesu wymiany.

Jakie są standardy wymiany worków filtracyjnych z workiem pulsacyjnym?:
Worki filtracyjne w odpylaczu workowym z impulsowym strumieniem powietrza są istotnymi elementami. Z biegiem czasu worki te mogą utracić przepuszczalność powietrza lub ulec uszkodzeniu, co będzie wymagało wymiany. Stopniowe zużycie worków filtracyjnych może być spowodowane siłami ściernymi pyłu, wysokimi temperaturami prowadzącymi do degradacji materiału filtrującego i korozją chemiczną. Kiedy siły ścierne pyłu są duże, najbardziej zużywa się spód worka. Zwiększenie wydajności systemu, które zwiększa prędkość filtracji, może również przyspieszyć zużycie.

W odpylaczu nie należy stosować uszkodzonych worków filtrujących, gdyż może to przyspieszyć awarię odpylacza. W przypadku niewielkich, miejscowych uszkodzeń poszczególnych toreb, dziury można załatać starymi lub nowymi workami z tego samego materiału. Łatanie można wykonać przy użyciu organicznego kleju na bazie kauczuku silikonowego, pod warunkiem, że temperatura i właściwości chemiczne kleju odpowiadają warunkom pracy.

Gdy większość worków filtracyjnych ulegnie uszkodzeniu, należy dokonać całkowitej wymiany. Jest to również konieczne, gdy na materiale filtrującym podczas długotrwałego użytkowania gromadzi się drobny pył, zmniejszając jego przepuszczalność powietrza i wpływając na przepływ powietrza w systemie. Worki filtrujące najlepiej wymieniać, gdy odpylacz nie pracuje.

Jeśli konieczna jest wymiana worka filtrującego, gdy odpylacz jest nadal sprawny, konieczna jest izolacja poszczególnych przedziałów. Izolowane pomieszczenia powinny mieć zawór wznoszący w pozycji zamkniętej, a zawór impulsowy nie powinien działać. Podczas wyjmowania lub montażu worków filtracyjnych należy zachować ostrożność, aby zapobiec wpadnięciu worków do leja zasypowego na skutek podciśnienia na wejściu worka.