Fabryczna wspólna klatka filtracyjna do podtrzymywania worka filtrującego w workach odpylających

Koszyki na worki filtracyjne są zazwyczaj wykonane z różnych materiałów, w zależności od konkretnego zastosowania i warunków środowiskowych. Typowe materiały stosowane do produkcji koszyków na worki filtracyjne to:

Klatki filtracyjne, stosowane w systemach odpylania i filtrach workowych, mogą być poddawane różnym rodzajom obróbki powierzchni w celu zwiększenia ich trwałości, odporności na korozję i wydajności. Wybór obróbki powierzchni zależy od materiału klatki i specyficznych wymagań danego zastosowania. Oto kilka typowych metod obróbki powierzchni klatek filtracyjnych:

Montaż klatek i worków filtracyjnych jest najbardziej delikatną i skrupulatną częścią całego procesu instalacji. Dlatego powinien zostać wykonany w końcowej fazie montażu. Podczas montażu worków należy zachować ostrożność i unikać kontaktu worków z ostrymi przedmiotami, ponieważ nawet drobne zarysowania mogą znacznie skrócić żywotność worków. Prawidłowa metoda montażu worków polega na umieszczeniu worków w otworach w płycie obudowy, a następnie ściśnięciu górnych sprężyn w kształt wklęsły i dopasowaniu ich do otworów w płycie obudowy. Pierścienie sprężynowe powinny powrócić do pierwotnego kształtu. Na koniec należy delikatnie wsunąć klatkę worka do otworu w płycie obudowy, upewniając się, że górna pokrywa klatki jest mocno dociśnięta do otworu w płycie obudowy.

Koszyk na worek filtracyjny:Pionowe żebra ramy powinny być równoległe do siebie i znajdować się w pewnych odstępach. Rama powinna mieć 20 żeber pionowych lub odstęp między nimi powinien wynosić ≤ 19,05 mm.
Odległość między pierścieniami w poziomie nie powinna przekraczać 150 mm.
Odległość między pierwszym poziomym pierścieniem a górną krawędzią ramy nie powinna przekraczać 80 mm, a odległość między ostatnim pierścieniem a dolną krawędzią ramy nie powinna przekraczać 80 mm.
Średnica całej ramy od ostatniego poziomego pierścienia do górnej części ramy powinna pozostać stała, z tolerancją średnicy od -0,8 mm do 0,8 mm.
Poziome pierścienie podporowe muszą być prostopadłe do żeber pionowych, z dopuszczalnym odchyleniem od -1° do +1°.
Tolerancja długości ramy wynosi od -6 mm do 0.
Ugięcie ramy powinno mieścić się w zakresie 1,5 mm na każde 305 mm zmiany długości.
Górna konstrukcja ramy powinna spełniać konkretne wymagania dotyczące odpylacza klienta.
Podstawa ramy musi być solidna, przyspawana lub zagięta do pionowych żeber. Podstawa ramy musi być równa lub nieznacznie mniejsza od zewnętrznej średnicy ramy.
Żebra pionowe powinny być ciągłe i gładkie, bez żadnych punktów spawania na zewnątrz.

Wszystkie ramy muszą być wolne od zadziorów i posiadać solidne punkty spawów.
Materiałem klatki jest stal węglowa ciągniona na zimno o grubości 20#, produkowana na linii produkcyjnej klatek formowanych na pojedynczym profilu, co zapewnia prostoliniowość i skręcanie klatki. Po spawaniu punktowym rama worka filtracyjnego powinna być gładka, bez zadziorów i mieć wystarczającą wytrzymałość, aby zapobiec odrywaniu, luźnym spawom i przeciekom.
Kosz worka jest zabezpieczony powłoką galwaniczną z cynku, co zapewnia trwałą, odporną na zużycie i korozję powłokę. Zapobiega to rdzewieniu powierzchni kosza i przyleganiu do worka filtracyjnego po pewnym czasie pracy odpylacza, zapewniając płynną wymianę worka i zmniejszając ryzyko jego uszkodzenia podczas wymiany.

Materiał klatki wykonany jest z wysokiej jakości drutu wysokowęglowego, a do jednorazowego formowania używana jest zautomatyzowana linia produkcyjna, zapewniająca prostoliniowość i odporność klatki na skręcanie. Po punktowym zgrzewaniu ramy worka filtracyjnego jest ona gładka i pozbawiona zadziorów, o wystarczającej wytrzymałości, bez ryzyka odklejania się, luźnych spawów i nieszczelności. Klatka worka jest pokryta silikonem, co zapewnia trwałą, odporną na zużycie i korozję powłokę. Zapobiega to rdzewieniu powierzchni klatki i jej sklejaniu się z workiem filtracyjnym po pewnym czasie pracy odpylacza, zapewniając bezproblemową wymianę worka i zmniejszając ryzyko jego uszkodzenia podczas wymiany.

Jakie są standardy wymiany worków filtracyjnych Pulse-Jet:
Worki filtracyjne w odpylaczu pulsacyjnym są niezbędnymi elementami. Z czasem mogą one ulec zmniejszeniu przepuszczalności powietrza lub uszkodzeniu, co wymaga wymiany. Stopniowe zużycie worków filtracyjnych może być spowodowane działaniem sił ściernych pyłu, wysokimi temperaturami prowadzącymi do degradacji materiału filtracyjnego oraz korozją chemiczną. Przy silnym działaniu sił ściernych pyłu, spód worka ulega największemu zużyciu. Zwiększenie wydajności systemu, które zwiększa prędkość filtracji, może również przyspieszyć zużycie.

Uszkodzonych worków filtracyjnych nie należy stosować w odpylaczu, ponieważ może to przyspieszyć awarię odpylacza. W przypadku drobnych, miejscowych uszkodzeń pojedynczych worków, do załatania ubytków można użyć starych lub nowych worków z tego samego materiału. Załatanie można wykonać za pomocą organicznego kleju silikonowego, pod warunkiem, że temperatura i właściwości chemiczne kleju są dostosowane do warunków pracy.

Gdy większość worków filtracyjnych ulega uszkodzeniu,Należy dokonać całkowitej wymiany. Jest to również konieczne, gdy podczas długotrwałego użytkowania filtr gromadzi drobny pył, zmniejszając jego przepuszczalność powietrza i wpływając na przepływ powietrza w systemie. Najlepiej wymieniać worki filtracyjne, gdy odpylacz nie jest używany.

Jeżeli wymiana worka filtrującego jest konieczna, gdy odpylacz nadal działa,Konieczne jest odizolowanie poszczególnych komór. W przypadku komór odizolowanych zawór podnoszenia powinien być zamknięty, a zawór impulsowy nie powinien być aktywny. Podczas demontażu lub montażu worków filtracyjnych należy zachować ostrożność, aby zapobiec ich wpadaniu do leja zasypowego z powodu podciśnienia na wlocie worka.