SFFILTECH є брендом-постачальником мішкової фільтрації пилозбірника, рідинної мішкової фільтрації та систем фільтрації HVAC.

Заводська загальна клітка фільтра для підтримки фільтруючого мішка в пилозбірниках 1

Заводська загальна клітка фільтра для підтримки фільтруючого мішка в пилозбірниках 2

Заводська загальна клітка фільтра для підтримки фільтруючого мішка в пилозбірниках 3

Заводська загальна клітка фільтра для підтримки фільтруючого мішка в пилозбірниках 4

Заводська загальна клітка фільтра для підтримки фільтруючого мішка в пилозбірниках 5

Заводська загальна клітка фільтра для підтримки фільтруючого мішка в пилозбірниках

Клітка фільтра, також відома як клітка рукавного фільтра або клітка рукавного фільтра, є важливим компонентом, який використовується в різних промислових системах збору пилу, зокрема в рукавних фільтрах. Його основне призначення — забезпечити структурну підтримку та підтримувати форму фільтрувальних мішків або рукавів фільтрів у пилозбірнику чи рукавному фільтрі. Ось кілька ключових моментів для впровадження фільтруючих клітин:
Конструкція: сепаратори фільтрів зазвичай виготовляються з міцних матеріалів, таких як сталь, нержавіюча сталь або оцинкована сталь. Вони розроблені в різних формах і конфігураціях для розміщення різних типів і розмірів фільтрувальних пакетів.

запит

Написати відгук

Що таке кругла клітка рукава фільтра?

Кругла фільтрувальна клітка є компонентом, який використовується в промислових системах збору пилу, зокрема в рукавних фільтрах. Він призначений для забезпечення структурної підтримки циліндричних або круглих рукавів фільтра. Основне призначення круглої фільтрувальної клітки — підтримувати форму та цілісність фільтрувальної оболонки, оскільки вони збирають і фільтрують пил і тверді частки в різних промислових процесах.

Якщо ви шукаєте надійні рішення для фільтрації, не шукайте далі. Ми пропонуємо широкий спектр продуктів і послуг для задоволення ваших конкретних потреб. Наша широка лінійка продуктів включає рукавні камери, опори кліток і пилозбірні клітки, а також фільтрувальні камери, фільтраційні клітки та рами кліток. Незалежно від того, чи потрібні вам клітини рукавного фільтра чи опорні конструкції, ми допоможемо вам.

Наш досвід поширюється на виробництво клітин фільтрів, збирання кліток і проектування кліток рукавних фільтрів для різних промислових застосувань. Ми пропонуємо клітки для фільтраційного обладнання, установки для кліток і пропонуємо різноманітні компоненти для кліток для фільтрів, у тому числі кошики для фільтрів і клітки для фіксації фільтрів. Наші конструкції та системи сепараторів фільтрів розроблені для оптимальної продуктивності.

З легкістю ознайомтеся з нашим асортиментом рішень і продуктів. Ми — ваш надійний партнер у сфері фільтрації, тому вам легко знайти правильне рішення для ваших конкретних вимог.

1 кругла клітка фільтра (8)

1 кругла клітка фільтра (7)

1 кругла клітка фільтра (6)

Ознайомлення з продуктом

Функція: основна функція фільтрувальної клітки — запобігати згортанню або пошкодженню фільтрувальних пакетів через потік повітря та накопичення частинок пилу під час процесу фільтрації. Це допомагає підтримувати цілісність і ефективність фільтруючого середовища.

Опора: фільтрувальні камери забезпечують вертикальну підтримку фільтрувальних мішків, гарантуючи, що вони залишаються відкритою циліндричною формою. Ця підтримка має вирішальне значення для підтримки ефективної фільтрації, запобігаючи засміченню або згортанню мішків.

N03

Встановлення: фільтруючі камери встановлюються всередині пилозбірника або рукавного фільтра. Вони підвішені до верхньої частини колектора, а фільтрувальні пакети прикріплені до кліток. Правильне встановлення забезпечує правильне розташування та надійність фільтрувальних пакетів.

N04

Різноманітність: сепаратори мають різні конструкції та конфігурації відповідно до конкретних потреб у фільтрації. Деякі можуть мати горизонтальні опорні кільця, вертикальні ребра або інші елементи, призначені для оптимізації збору пилу та підтримки мішка.

N05

Технічне обслуговування: Регулярне технічне обслуговування клітин фільтра є важливим для забезпечення довговічності та ефективності системи збору пилу. Це включає перевірку на наявність пошкоджень, зносу та забезпечення того, щоб клітини залишалися чистими та вільними від засмічень.

N06

Застосування: сепаратори фільтрів використовуються в широкому діапазоні галузей промисловості, де необхідно збирати та фільтрувати пил і тверді частинки, наприклад, на цементних заводах, у генеруючих підприємствах, металообробці, фармацевтиці

Відповідно до потреб замовника, трубки Вентурі та клітки доступні в наступному

Корпус фільтра з нержавіючої сталі AISI 304L
Корпус фільтра з нержавіючої сталі AISI 316L
Корпус фільтра з вуглецевої сталі
Корпус фільтра з оцинкованої сталі
Алюмінієва клітка фільтра
Корпус фільтра ABS
Клітка фільтра катафорезу

З яких матеріалів виготовлена клітка фільтрувального мішка?

Клітини рукавного фільтра зазвичай виготовляються з різних матеріалів залежно від конкретного застосування та умов навколишнього середовища. Звичайні матеріали, що використовуються для клітин фільтр-мішків, включають:

Вуглецева сталь: вуглецева сталь є широко використовуваним матеріалом для фільтрувальних мішків. Це економічно вигідно і забезпечує хорошу міцність і довговічність. Однак у деяких середовищах він може бути схильний до корозії, тому може знадобитися захисне покриття або обробка поверхні.

Нержавіюча сталь: нержавіюча сталь вибирається для фільтрувальних мішків, коли важлива стійкість до корозії. Він має високу стійкість до іржі та корозії, що робить його придатним для застосувань, де фільтр-мішки контактують з корозійними матеріалами або в суворих умовах. Ми можемо запропонувати ss304 або ss316L на нашому складі

N03

Оцинкована сталь: оцинкована сталь — це вуглецева сталь, покрита шаром цинку для підвищення стійкості до корозії. Це рентабельний вибір і забезпечує помірний захист від іржі та корозії.

N04

Алюміній: Алюмінієві фільтрувальні камери мають легку вагу та гарну стійкість до корозії. Вони часто використовуються в ситуаціях, коли вага є проблемою, або в середовищах з потенційним хімічним впливом.

N05

Пластик або полімер: деякі камери фільтрувальних мішків виготовлені з пластику або полімеру. Ці клітки вибирають, коли стійкість до корозії та хімічна сумісність є вирішальними. Вони зазвичай використовуються в промисловості, де присутні агресивні хімікати. Вибір матеріалу для клітини фільтруючого мішка залежить від таких факторів, як тип пилу або твердих часток, що фільтруються, робоче середовище та особливі вимоги до системи збору пилу. Важливо вибрати правильний матеріал, щоб забезпечити довговічність і ефективність фільтрувальних мішків і загальну продуктивність системи збору пилу.

Характер матеріалу фільтрувальних рукавів

Пункт	Картина	Опишіть	Специфікація	застосування
Стандартна кругла клітка рукава фільтра		Кругла клітка — це фільтрувальна клітка з круглою основою, круглим верхнім фланцем і використовується для циліндричних фільтрувальних мішків.	матеріал: Алюміній Необроблена сталь S235JR Попередньо оцинкована сталь Нержавіюча сталь AISI 304L Нержавіюча сталь AISI 316L ABS кількість вертикальних проводів: 6-8-10-12-16-20-24	Різні види мішкових пилозбірників, різні галузі
Кругла клітка з трубкою Вентурі		Трубка Вентурі - це конічний пристрій, розташований у верхній частині трубчастого фільтрувального мішка. Верхня частина трубки Вентурі створює негативний тиск, який штовхає додаткове повітря вниз у фільтруючий елемент під час пульсації.		Круглі кліті з трубками Вентурі використовуються в імпульсно-струминних пиловловлювачах, цементній та харчовій промисловості.
Кругла клітка у формі зірки		Сепаратори з внутрішніми зірчастими кільцями для рукавів фільтрів використовуються в пиловловлювачах і служать для підвищення ефективності збирання пилу через рукави фільтрів. Природа зірки дозволяє фільтрувальному пакету набувати гофрованої форми з поверхнею фільтра, яка в 1,7-2,4 рази більша, ніж у звичайного циліндричного фільтра.	матеріал: Алюміній Необроблена сталь S235JR Попередньо оцинкована сталь Нержавіюча сталь AISI 304L Нержавіюча сталь AISI 316L ABS кількість вертикальних проводів: 6, 8, 10	Різні типи мішкових пилозбірників, різні галузі

Яку обробку поверхні мають клітини фільтрів?

Сепаратори фільтрів, які використовуються в системах збору пилу та рукавних фільтрах, можуть піддаватися різним обробкам поверхні для підвищення їх довговічності, стійкості до корозії та ефективності. Вибір обробки поверхні залежить від матеріалу клітки та конкретних вимог застосування. Ось деякі звичайні способи обробки поверхні фільтрів:

Гальванізація: це передбачає покриття клітини фільтра шаром цинку для захисту від корозії. Оцинковані сепаратори фільтрів часто використовуються там, де існує ризик корозії, наприклад у вологих або хімічно агресивних середовищах.

Епоксидне покриття: епоксидне покриття наноситься на поверхню клітин фільтра, щоб створити захисний шар, стійкий до корозії, хімічних речовин і стирання. Клітини з епоксидним покриттям підходять для суворих промислових умов.

N03

Порошкове покриття: Порошкове покриття — це процес, у якому сухий порошок наноситься на клітку фільтра, а потім затверджується для створення довговічного та привабливого покриття. Клітки з порошковим покриттям мають різні кольори та стійкі до корозії.

N04

Анодування: анодування зазвичай використовується для алюмінієвих фільтрів. Це передбачає створення оксидного шару на поверхні клітки для підвищення її стійкості до корозії та зносу.

N05

Органічне кремнеземне покриття: органічне кремнеземне покриття забезпечує відмінну стійкість до хімічних речовин і корозії. Ці покриття часто використовуються там, де хімічний вплив викликає занепокоєння.

N06

Нікель: клітки фільтрів можуть бути покриті нікелем, щоб підвищити стійкість до корозії та забезпечити поліроване покриття.

N07

Нержавіюча сталь: у випадку фільтрів із нержавіючої сталі властиві властивості нержавіючої сталі забезпечують стійкість до корозії без необхідності додаткового покриття.

N08

Вибір обробки поверхні залежить від таких факторів, як матеріал клітки, конкретне середовище, в якому вона буде використовуватися, і бажана довговічність клітки. Правильна обробка поверхні може продовжити термін служби фільтрувальної клітки та допомогти зберегти ефективність системи збору пилу.

Деталі продукту

1 кругла клітка фільтра (5)

1 кругла клітка фільтра (4)

1 кругла клітка фільтра (2)

1 кругла клітка фільтра (1)

Що є ключовим моментом для встановлення фільтрів та мішків?

Встановлення фільтрувальних камер і мішків є найделікатнішою і ретельною частиною всього процесу встановлення. Тому це слід робити на завершальному етапі встановлення. Встановлюючи мішки, важливо бути обережним і уникати будь-якого контакту мішків з гострими предметами, оскільки навіть незначні подряпини можуть значно скоротити термін служби мішків. Правильний метод встановлення мішка передбачає розміщення мішків через отвори пластини корпусу, потім стиснення верхніх пружин у увігнуту форму та встановлення їх в отвори пластини корпусу. Слід дати пружинним кільцям відновити свою первісну форму. Нарешті обережно вставте клітку мішка в горловину мішка, переконавшись, що верхня кришка клітки щільно притиснута до отвору пластини корпусу.

Щоб запобігти пошкодженню мішка, необхідно, щоб кожен мішок встановлювався в контейнер.

Встановлення мішкової клітки слід перевіряти відповідно до відповідних стандартів. Поверхня клітки повинна мати непошкоджений антикорозійний шар без відшарувань, подряпин, задирок і нерівностей. Ребра не повинні бути зігнуті, від’єднані або нещільно приварені. Вертикальність отвору клітки слід перевірити на горизонтальній плоскій пластині, а розміри мають відповідати стандартам JB/T5975-91 перед встановленням мішка.

N03

Місце встановлення мішків має бути вільним від відкритого вогню та сміття. Категорично забороняється сидіти, лежати і наступати на сумки. Кожен мішок необхідно перевірити на візуальну якість перед установкою. Встановлення має бути гладким, без складок або викривлень, а горловина мішка має бути щільно закрита.

N04

Працівники, які входять на будівельну територію, повинні мати при собі особистий ящик для інструментів або контейнер, щоб запобігти потраплянню в мішок інструментів для ремонту, сміття, наконечників зварювальних стрижнів та інших сторонніх предметів, що призведе до зносу мішка.

N05

Місце встановлення мішків має бути попередньо очищене від сміття та відповідним чином оббите, щоб запобігти потраплянню сміття в мішки та подряпину мішків будь-якими грубими компонентами. На місці встановлення мішків суворо заборонено палити, сидіти, лежати та наступати на мішки також заборонено. Мішки повинні бути візуально перевірені на якість і не повинні мати пошкоджень перед встановленням. Під час монтажу не повинно бути складок і викривлень. Після підняття мішків на місце їх слід перевірити на вертикальність і натяг, а горловину мішка слід щільно закрити.

N06

Мішки повинні бути упаковані в картонні коробки або чорні м’які матеріали, щоб запобігти впливу вологи та окисленню під дією світла.

N07

Мішкові клітки не можна виставляти назовні або розміщувати на відкритому повітрі, щоб запобігти їх зволоженню та корозії.

N08

Перевірте силу кріплення, деформацію та пошкодження болтів крайнього кільця на мішку, а також виконайте регулювання та ремонт зварювальних швів на каркасі мішка.

N09

Під час технічного обслуговування обслуговуючий персонал повинен носити взуття з м’якою підошвою, щоб не наступати на мішки. Мішки та клітки для мішків не можна встановлювати примусово.

N10

Слід зазначити, що після будь-яких робіт з різання та зварювання поверхня заготовки повинна бути очищена та відполірована для видалення зварювального шлаку та залишків заліза, щоб запобігти пошкодженню клапанів системи видалення пилу та мішків від забруднень.

Які особливі вимоги до кліток/рамок мішків для пилозбірників бойлерних мішків у процесі виробництва:

Клітка з фільтр-мішком: Вертикальні ребра рами повинні бути паралельні один одному з певним відступом. Рама повинна мати 20 вертикальних ребер, або відстань між вертикальними ребрами має бути ≤ 19,05 мм.
Відстань між кільцями по горизонталі не повинна перевищувати 150 мм.
Відстань між першим горизонтальним кільцем і верхньою частиною рами не повинна перевищувати 80 мм, а відстань між останнім кільцем і нижньою частиною рами не повинна перевищувати 80 мм.
Діаметр усієї рами від останнього горизонтального кільця до верхньої частини рами повинен залишатися незмінним, з допуском на діаметр від -0,8 мм до 0.
Горизонтальні опорні кільця повинні розташовуватися перпендикулярно вертикальним ребрам, допускається відхилення від -1° до +1°.
Допуск на довжину рами становить від -6 мм до 0.
Деформація рами має бути в межах 1,5 мм на кожні 305 мм зміни довжини.
Верхня конструкція рами повинна відповідати специфікаціям пилозбірника замовника.
Основа рами має бути міцною, звареною або складеною на вертикальних ребрах. Основа рами повинна дорівнювати або трохи менше зовнішнього діаметра рами.
Вертикальні ребра повинні бути безперервними і гладкими без зварних точок на зовнішній стороні.

Усі рами не повинні мати задирок і мати міцні точки зварювання.
Матеріалом клітки є холоднотягнута вуглецева сталь 20#, виготовлена за допомогою лінії виробництва клітки з одноразовим формуванням для забезпечення прямолінійності та кручення клітки. Після точкового зварювання рама фільтрувального мішка повинна бути гладкою, без задирок і мати достатню міцність, щоб запобігти від’єднанню, ослабленню зварювання та протіканню зварювання.
У корпусі мішків використовується технологія запобігання корозії гальванічного покриття на поверхні, що забезпечує міцне, зносостійке та стійке до корозії покриття. Це запобігає утворенню іржі на поверхні клітки та зчепленню з фільтруючим мішком після того, як пилозбірник деякий час працював, забезпечуючи плавну заміну мішка та зменшуючи пошкодження фільтрувальних мішків під час процесу заміни».

«Матеріал клітки виготовлений з високоякісного високовуглецевого дроту, а автоматизована лінія виробництва клітки використовується для одноразового формування, що забезпечує прямолінійність і стійкість клітки до кручення. Після точкового зварювання рама фільтрувального мішка стає гладкою, без задирок, має достатню міцність і не викликає проблем з від’єднанням, ослабленим зварюванням або витоками зварювання. Корпус сумки покритий силіконовою технологією, що забезпечує міцне, зносостійке та стійке до корозії покриття. Це запобігає утворенню іржі на поверхні клітки та зчепленню з фільтруючим мішком після того, як пилозбірник деякий час працював, забезпечуючи плавну заміну мішка та зменшуючи пошкодження фільтрувальних мішків під час процесу заміни».

Що таке імпульсно-струменеві рукавні рукавні фільтри стандартів заміни:
Фільтр-мішки в імпульсно-струминному рукавному пилозбірнику є важливими компонентами. З часом ці мішки можуть послабити повітропроникність або пошкодитися, що потребує заміни. Поступовий знос фільтрувальних мішків може бути спричинений абразивними силами пилу, високими температурами, що призводять до псування фільтруючого матеріалу, і хімічною корозією. Коли абразивна сила пилу сильна, нижня частина мішка зазнає найбільшого зносу. Збільшення потужності системи, яке підвищує швидкість фільтрації, також може прискорити знос.

Пошкоджені фільтрувальні мішки не можна використовувати в пилозбірнику, оскільки це може прискорити вихід пилозбірника з ладу. У разі незначних локалізованих пошкоджень окремих мішків, старі мішки або нові мішки з того ж матеріалу можна залатати дірки. Латки можна виконати за допомогою клею з органічного силіконового каучуку за умови, що температура та хімічні властивості клею відповідають умовам експлуатації.

Коли більшість фільтрувальних пакетів пошкоджено, слід провести повну заміну. Це також необхідно, коли фільтруючий матеріал накопичує дрібний пил під час тривалого використання, зменшуючи його повітропроникність і впливаючи на потік повітря в системі. Найкраще міняти фільтр-мішки, коли пилозбірник не працює.

Якщо потрібно замінити фільтр-мішок, коли пилозбірник ще працює, необхідна ізоляція окремих відсіків. Ізольовані відсіки повинні мати підйомний клапан у закритому положенні, а імпульсний клапан не повинен працювати. Під час видалення або встановлення фільтрувальних мішків слід дотримуватися обережності, щоб запобігти падінню мішків у бункер через негативний тиск у отворі мішка.