Керівництво із застосування для фільтрації пилу, фільтрації рідин та вибору фільтра для систем опалення, вентиляції та кондиціонування повітря.

Заводська загальна клітка фільтра для підтримки фільтруючого мішка в пилозбірниках 1

Заводська загальна клітка фільтра для підтримки фільтруючого мішка в пилозбірниках 2

Заводська загальна клітка фільтра для підтримки фільтруючого мішка в пилозбірниках 3

Заводська загальна клітка фільтра для підтримки фільтруючого мішка в пилозбірниках 4

Заводська загальна клітка фільтра для підтримки фільтруючого мішка в пилозбірниках 5

Заводська загальна клітка фільтра для підтримки фільтруючого мішка в пилозбірниках

Клітка фільтра, також відома як клітка рукавного фільтра або клітка рукавного фільтра, є важливим компонентом, який використовується в різних промислових системах збору пилу, зокрема в рукавних фільтрах. Його основне призначення — забезпечити структурну підтримку та підтримувати форму фільтрувальних мішків або рукавів фільтрів у пилозбірнику чи рукавному фільтрі. Ось кілька ключових моментів для впровадження фільтруючих клітин:
Конструкція: сепаратори фільтрів зазвичай виготовляються з міцних матеріалів, таких як сталь, нержавіюча сталь або оцинкована сталь. Вони розроблені в різних формах і конфігураціях для розміщення різних типів і розмірів фільтрувальних пакетів.

запит

Написати відгук

Що таке кругла клітка фільтруючої гільзи?

Кругла клітка фільтруючої муфти – це компонент, що використовується в промислових системах пиловловлення, зокрема в рукавних фільтрах. Вона призначена для забезпечення структурної підтримки циліндричних або круглих фільтруючих муфт. Основне призначення круглої клітки фільтруючої муфти – підтримувати форму та цілісність фільтруючих муфт, коли вони збирають та фільтрують пил і тверді частинки в різних промислових процесах.

SFFILTECH постачає фільтрувальні клітки для систем пиловловлення рукавними фільтрами. Поділіться розмірами кліток, деталями фільтрувальних рукавів та умовами експлуатації для вибору.

Перед замовленням уточніть матеріал клітки, обробку поверхні, розташування дроту та відповідність фільтруючому мішку та корпусу.

Зверніться до SFFILTECH для перегляду конфігурації, отримання відповідної документації та детальної інформації про цінову пропозицію.

1 Круглий фільтрувальний каркас (8)

1 Круглий фільтрувальний каркас (7)

1 Круглий фільтрувальний каркас (6)

Вступ до продукту

Функція: Основна функція фільтруючого корпусу полягає в запобіганні руйнуванню або пошкодженню фільтрувальних мішків через потік повітря та накопичення частинок пилу під час процесу фільтрації. Це допомагає підтримувати цілісність та ефективність фільтруючого матеріалу.

Опора: Фільтр-клітини забезпечують вертикальну опору для фільтрувальних мішків, гарантуючи, що вони залишаються у відкритій циліндричній формі. Ця опора є вирішальною для підтримки ефективної фільтрації, запобігаючи засміченню або руйнуванню мішків.

N03

Встановлення: Фільтр-мішки встановлюються всередині пилозбірника або рукавного фільтра. Вони підвішуються до верхньої частини пилозбірника, а фільтр-мішки кріпляться до кліток. Правильне встановлення забезпечує правильне розташування та закріплення фільтр-мішків.

N04

Різноманітність: Фільтр-клітини бувають різних конструкцій та конфігурацій для задоволення конкретних потреб фільтрації. Деякі можуть мати горизонтальні опорні кільця, вертикальні ребра або інші функції, призначені для оптимізації збору пилу та підтримки мішків.

N05

Технічне обслуговування: Регулярне технічне обслуговування фільтрувальних кліток є важливим для забезпечення довговічності та ефективності системи пиловловлення. Це включає перевірку на наявність пошкоджень, зносу та забезпечення чистоти кліток та їх відсутності засмічень.

N06

Застосування: Фільтр-клітини використовуються в широкому спектрі галузей промисловості, де необхідно збирати та фільтрувати пил і тверді частинки, наприклад, на цементних заводах, енергетичних підприємствах, у металообробці, фармацевтичній промисловості

Відповідно до потреб замовника, трубки Вентурі та клітки доступні в наступних варіантах

Каркас фільтра з нержавіючої сталі AISI 304L
Каркас фільтра з нержавіючої сталі AISI 316L
Каркас фільтра з вуглецевої сталі
Оцинкована сталева клітка фільтра
Алюмінієвий фільтрувальний каркас
Каркас фільтра ABS
фільтрувальна клітка катафорезу

З яких матеріалів виготовлена клітка фільтрувального мішка?

Клітини фільтрувальних рукавів зазвичай виготовляються з різних матеріалів, залежно від конкретного застосування та умов навколишнього середовища. Звичайні матеріали, що використовуються для кліток фільтрувальних рукавів, включають:

Вуглецева сталь: Вуглецева сталь є широко використовуваним матеріалом для каркасів фільтрувальних рукавів. Вона є економічно ефективною та має хорошу міцність і довговічність. Однак у деяких середовищах вона може бути схильною до корозії, тому може вимагати захисних покриттів або обробки поверхні.

Нержавіюча сталь: Нержавіюча сталь вибирається для каркасів фільтрувальних рукавів, коли стійкість до корозії є важливою. Вона має високу стійкість до іржі та корозії, що робить її придатною для застосувань, коли фільтрувальні рукави контактують з агресивними матеріалами або за суворих умов. Ми можемо запропонувати ss304 або ss316L на нашому складі.

N03

Оцинкована сталь: Оцинкована сталь — це вуглецева сталь, покрита шаром цинку для підвищення її стійкості до корозії. Це економічно вигідний вибір, який забезпечує помірний захист від іржі та корозії.

N04

Алюміній: Алюмінієві фільтрувальні рукавні клітки легкі та мають гарну стійкість до корозії. Вони часто використовуються в ситуаціях, коли вага має значення, або в середовищах з потенційним впливом хімічних речовин.

N05

Пластик або полімер: Деякі клітки для фільтрувальних рукавів виготовлені з пластикових або полімерних матеріалів. Ці клітки вибираються, коли стійкість до корозії та хімічна сумісність є критично важливими. Вони зазвичай використовуються в галузях промисловості, де присутні агресивні хімічні речовини. Вибір матеріалу для клітки фільтрувального рукава залежить від таких факторів, як тип пилу або твердих частинок, що фільтруються, робоче середовище та конкретні вимоги до системи пиловловлення. Важливо вибрати правильний матеріал, щоб забезпечити довговічність та ефективність фільтрувальних рукавів, а також загальну продуктивність системи пиловловлення.

Характеристики матеріалу фільтрувальних мішків

Елемент	Зображення	Описати	Специфікація	Застосування
Стандартний круглий фільтрувальний корпус		Кругла клітка - це фільтрувальні гільзи з круглою основою, круглим верхнім фланцем, які використовуються для циліндричних фільтрувальних рукавів.	Матеріал: алюміній Необроблена сталь S235JR Попередньо оцинкована сталь Нержавіюча сталь AISI 304L Нержавіюча сталь AISI 316L ABS кількість вертикальних дротів: 6-8-10-12-16-20-24	Різні типи мішкових пилозбірників, різні галузі промисловості
Кругла клітка з Вентурі		Трубка Вентурі — це конічний пристрій, розташований у верхній частині трубчастого фільтрувального мішка. Верхня частина трубки Вентурі створює негативний тиск, який під час пульсації проштовхує додаткове повітря вниз у фільтруючий елемент.		Круглі клітки з трубками Вентурі використовуються в імпульсних струменевих пилозбірниках, цементній та харчовій промисловості.
Кругла клітка у формі зірки		Клітки з внутрішніми зірчастими кільцями для фільтруючих гільз використовуються в пилозбірниках і служать для підвищення ефективності збору пилу через фільтрувальну гільзу. Зірчаста форма дозволяє фільтрувальному мішку приймати складчасту форму з фільтруючою поверхнею в 1,7-2,4 рази більшою, ніж у звичайного циліндричного фільтра.	Матеріал: алюміній Необроблена сталь S235JR Попередньо оцинкована сталь Нержавіюча сталь AISI 304L Нержавіюча сталь AISI 316L ABS кількість вертикальних дротів: 6, 8, 10	Різні типи мішкових пилозбірників, різні галузі промисловості

Яку обробку поверхні мають фільтрувальні клітки?

Фільтр-клітини, що використовуються в системах пиловловлення та рукавних фільтрах, можуть піддаватися різним поверхневим обробкам для підвищення їхньої довговічності, стійкості до корозії та продуктивності. Вибір обробки поверхні залежить від матеріалу клітки та конкретних вимог застосування. Ось деякі поширені способи обробки поверхні фільтрувальних кліток:

Оцинкування: це передбачає покриття фільтруючої клітки шаром цинку для захисту від корозії. Оцинковані фільтруючі клітки часто використовуються в тих випадках, коли корозія є небезпечною, наприклад, у вологому або хімічно агресивному середовищі.

Епоксидне покриття: Епоксидні покриття наносяться на поверхню фільтрувальних кліток, щоб забезпечити захисний шар, стійкий до корозії, хімічних речовин та стирання. Клітини з епоксидним покриттям підходять для використання в суворих промислових умовах.

N03

Порошкове фарбування: Порошкове фарбування – це процес, під час якого сухий порошок наноситься на фільтрувальну клітку, а потім затвердіває для створення міцного та привабливого покриття. Клітки з порошковим покриттям бувають різних кольорів та забезпечують стійкість до корозії.

N04

Анодування: Анодування зазвичай використовується для алюмінієвих фільтрувальних каркасів. Воно передбачає створення оксидного шару на поверхні каркаса для підвищення його стійкості до корозії та зносу.

N05

Органічне кремнієве покриття: Органічні кремнієві покриття забезпечують чудову стійкість до хімічних речовин та корозії. Ці покриття часто використовуються в тих випадках, коли хімічний вплив є проблемою.

N06

Нікелювання: Клітини фільтрів можуть бути покриті нікелем для підвищення їхньої стійкості до корозії та забезпечення полірованого вигляду.

N07

Нержавіюча сталь: У випадку фільтрувальних кліток з нержавіючої сталі, властиві їй властивості забезпечують стійкість до корозії без необхідності додаткових покриттів.

N08

Вибір обробки поверхні залежить від таких факторів, як матеріал клітки, конкретне середовище, в якому вона буде використовуватися, та бажаний термін служби клітки. Правильна обробка поверхні може подовжити термін служби фільтруючої клітки та допомогти підтримувати ефективність системи пиловловлення.

Деталі продукту

1 Круглий фільтрувальний каркас (5)

1 Круглий фільтрувальний каркас (4)

1 Круглий фільтрувальний каркас (2)

1 Круглий фільтрувальний каркас (1)

Який ключовий момент для встановлення фільтрувальних кліток та рукавів?

Встановлення фільтруючих кліток та рукавів є найделікатнішою та найретельнішою частиною всього процесу встановлення. Тому його слід виконувати на завершальному етапі встановлення. Під час встановлення рукавів важливо бути обережним та уникати будь-якого контакту між ними та гострими предметами, оскільки навіть незначні подряпини можуть значно скоротити термін служби рукавів. Правильний метод встановлення рукавів передбачає розміщення рукавів через отвори в пластині корпусу, потім стиснення верхніх пружин увігнутою формою та встановлення їх в отвори в пластині корпусу. Пружинним кільцям слід дати відновити свою початкову форму. Нарешті, обережно вставте клітку рукава в горловину рукава, переконавшись, що верхня кришка клітки щільно притиснута до отвору в пластині корпусу.

Щоб запобігти пошкодженню сумки, необхідно встановити для кожної сумки окрему клітку.

Встановлення клітки для мішків слід перевірити відповідно до чинних стандартів. Поверхня клітки повинна мати неушкоджений антикорозійний шар без відшаровування, подряпин, задирок або нерівностей. Ребра не повинні бути зігнутими, відірваними або нещільно звареними. Вертикальність отвору клітки слід перевірити на горизонтальній плоскій пластині, а розміри повинні відповідати стандартам JB/T5975-91 перед встановленням мішка.

N03

Місце встановлення мішків має бути вільним від відкритого вогню та сміття. Сидіти, лежати та наступати на мішки суворо заборонено. Перед встановленням кожен мішок необхідно перевірити на візуальну якість. Місце встановлення має бути рівним, без складок або деформацій, а горловина мішка має бути щільно закритою.

N04

Працівники, які входять на територію будівництва, повинні мати особисту скриньку з інструментами або контейнер, щоб запобігти потраплянню ремонтних інструментів, сміття, кінців зварювальних дротів та інших сторонніх предметів у мішок, що може призвести до його зносу.

N05

Місце встановлення мішків слід попередньо очистити від сміття та належним чином обшити, щоб запобігти потраплянню сміття всередину мішків та подряпинам від шорстких компонентів. Куріння на місці встановлення мішків суворо заборонено, а також заборонено сидіти, лежати та наступати на мішки. Перед встановленням мішки необхідно візуально перевірити на якість та не мати пошкоджень. Під час встановлення не повинно бути складок або деформацій. Після встановлення мішків на місце слід перевірити вертикальність та натяг, а горловину мішка слід щільно закрити.

N06

Пакети слід упаковувати в картонні коробки або чорні, м’які матеріали, щоб запобігти впливу вологи та окисленню під дією світла.

N07

Клітки для мішків не слід виставляти на вулицю або розміщувати у відкритому середовищі, щоб запобігти їх намокання та корозії.

N08

Перевірте силу кріплення, деформацію та пошкодження болтів крайового кільця на мішку, а також виконайте регулювання та ремонт зварюванням каркаса мішка.

N09

Під час технічного обслуговування обслуговуючий персонал повинен носити взуття з м’якою підошвою, щоб не наступати на мішки. Мішки та захисні чохли не слід встановлювати силоміць.

N10

Слід зазначити, що після будь-яких різальних та зварювальних робіт поверхню заготовки необхідно очистити та відполірувати для видалення зварювального шлаку та залишків заліза, щоб запобігти пошкодженню клапанів системи пиловловлення та мішків від забруднень.

Які особливі вимоги до кліток/рамок пилозбірників котлів у процесі виробництва:

Клітка фільтрувального мішка:Вертикальні ребра рами повинні бути паралельними одне одному з певною відстанню. Рама повинна мати 20 вертикальних ребер, або відстань між ними має бути ≤ 19,05 мм.
Горизонтальна відстань між кільцями не повинна перевищувати 150 мм.
Відстань між першим горизонтальним кільцем і верхньою частиною рами не повинна перевищувати 80 мм, а відстань між останнім кільцем і нижньою частиною рами не повинна перевищувати 80 мм.
Діаметр усієї рами від останнього горизонтального кільця до верху рами повинен залишатися однаковим з допуском діаметра від -0,8 мм до 0.
Горизонтальні опорні кільця повинні бути перпендикулярні до вертикальних ребер, з допустимим відхиленням від -1° до +1°.
Допуск довжини рами становить від -6 мм до 0.
Прогин рами повинен бути в межах 1,5 мм на кожні 305 мм зміни довжини.
Верхня конструкція рами повинна відповідати конкретним вимогам замовника до пилозбірника.
Основа рами має бути міцною, звареною або складеною на вертикальних ребрах. Основа рами має бути рівною або трохи меншою за зовнішній діаметр рами.
Вертикальні ребра повинні бути безперервними та гладкими, без будь-яких зварних точок на зовнішній стороні.

Усі рами повинні бути без задирок та мати міцні зварні шви.
Матеріал каркаса - холоднотягнута вуглецева сталь 20#, виготовлена на лінії одношарового формування каркасів для забезпечення прямолінійності та скручування каркаса. Після точкового зварювання каркас фільтрувального мішка повинен бути гладким, без задирок та мати достатню міцність, щоб запобігти відшаруванню, нещільному зварюванню та витокам зварювання.
Поверхневий каркас мішка виготовлений з гальванічного цинкового покриття, що забезпечує міцне, зносостійке та стійке до корозії покриття. Це запобігає іржі на поверхні каркаса та зчепленню з фільтрувальним мішком після певного часу роботи пилозбірника, забезпечуючи безперебійну заміну мішка та зменшуючи пошкодження фільтрувальних мішків під час процесу заміни.

«Матеріал каркаса виготовлено з високоякісного високовуглецевого дроту, а для одноразового формування використовується автоматизована лінія виробництва каркасів, що забезпечує прямолінійність та стійкість до кручення каркаса. Після точкового зварювання каркас фільтрувального мішка стає гладким та без задирок, достатньо міцним, без проблем з відшаровуванням, нещільним зварюванням або протіканням зварювання. Каркас мішка покритий силіконовою технологією, що забезпечує міцне, зносостійке та корозійностійке покриття. Це запобігає іржі на поверхні каркаса та зчепленню з фільтрувальним мішком після того, як пилозбірник працює певний час, забезпечуючи безперебійну заміну мішка та зменшуючи пошкодження фільтрувальних мішків під час процесу заміни».

Які стандарти заміни фільтрувальних мішків імпульсно-струминного фільтра?
Фільтрувальні рукави в імпульсному пилозбірнику є важливими компонентами. З часом ці рукави можуть знижувати повітропроникність або пошкоджуватися, що потребує заміни. Поступовий знос фільтрувальних рукавів може бути спричинений абразивними силами пилу, високими температурами, що призводять до деградації фільтрувального матеріалу, та хімічною корозією. Коли абразивні сили пилу сильні, нижня частина рукава зазнає найбільшого зносу. Збільшення продуктивності системи, що підвищує швидкість фільтрації, також може прискорити знос.

Пошкоджені фільтрувальні мішки не слід використовувати в пилозбірнику, оскільки це може прискорити його вихід з ладу. У випадках незначних, локальних пошкоджень окремих мішків, для залатання отворів можна використовувати старі або нові мішки з того ж матеріалу. Залатати отвори можна за допомогою органічного силіконового каучукового клею, за умови, що температура та хімічні властивості клею сумісні з умовами експлуатації.

Коли більшість фільтрувальних мішків пошкоджені,слід виконати повну заміну. Це також необхідно, коли фільтрувальний матеріал накопичує дрібний пил протягом тривалого використання, що зменшує його повітропроникність і впливає на повітряний потік системи. Найкраще замінювати фільтрувальні мішки, коли пилозбірник не працює.

Якщо потрібна заміна фільтрувального мішка, поки пилозбірник ще працює,Необхідна ізоляція окремих відсіків. В ізольованих відсіках підйомний клапан повинен бути закритим, а імпульсний клапан не повинен працювати. Під час зняття або встановлення фільтрувальних мішків слід бути обережним, щоб запобігти падінню мішків у бункер через негативний тиск на горловині мішка.