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SFFILTECH ist ein Markenlieferant für Staubsammelbeutel-Hausfiltration, Flüssigkeitsbeutelfilterfiltration und HVAC-Filtrationssysteme.

Werkseitig üblicher Filterkäfig zur Unterstützung des Filterbeutels in Staubsammelbeutelgehäusen 1
Werkseitig üblicher Filterkäfig zur Unterstützung des Filterbeutels in Staubsammelbeutelgehäusen 2
Werkseitig üblicher Filterkäfig zur Unterstützung des Filterbeutels in Staubsammelbeutelgehäusen 3
Werkseitig üblicher Filterkäfig zur Unterstützung des Filterbeutels in Staubsammelbeutelgehäusen 4
Werkseitig üblicher Filterkäfig zur Unterstützung des Filterbeutels in Staubsammelbeutelgehäusen 5
Werkseitig üblicher Filterkäfig zur Unterstützung des Filterbeutels in Staubsammelbeutelgehäusen 1
Werkseitig üblicher Filterkäfig zur Unterstützung des Filterbeutels in Staubsammelbeutelgehäusen 2
Werkseitig üblicher Filterkäfig zur Unterstützung des Filterbeutels in Staubsammelbeutelgehäusen 3
Werkseitig üblicher Filterkäfig zur Unterstützung des Filterbeutels in Staubsammelbeutelgehäusen 4
Werkseitig üblicher Filterkäfig zur Unterstützung des Filterbeutels in Staubsammelbeutelgehäusen 5

Werkseitig üblicher Filterkäfig zur Unterstützung des Filterbeutels in Staubsammelbeutelgehäusen

Ein Filterkäfig, auch Filterbeutelkäfig oder Baghouse-Käfig genannt, ist eine wesentliche Komponente, die in verschiedenen industriellen Staubsammelsystemen, insbesondere in Baghouses, verwendet wird. Sein Hauptzweck besteht darin, strukturelle Unterstützung zu bieten und die Form von Filterbeuteln oder Filterhülsen innerhalb eines Staubsammlers oder Filtergehäuses beizubehalten. Hier sind einige wichtige Punkte zur Einführung von Filterkäfigen:
Struktur: Filterkäfige werden typischerweise aus langlebigen Materialien wie Stahl, Edelstahl oder verzinktem Stahl hergestellt. Sie sind in verschiedenen Formen und Konfigurationen erhältlich, um verschiedene Arten und Größen von Filterbeuteln aufzunehmen.

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    Was ist ein runder Filterhülsenkäfig?

    Ein kreisförmiger Filterhülsenkäfig ist eine Komponente, die in industriellen Staubsammelsystemen, insbesondere in Schlauchfilteranlagen, verwendet wird. Es wurde entwickelt, um zylindrischen oder runden Filterhülsen strukturelle Unterstützung zu bieten. Der Hauptzweck eines kreisförmigen Filterhülsenkäfigs besteht darin, die Form und Integrität der Filterhülsen beizubehalten, während diese in verschiedenen industriellen Prozessen Staub und Partikel sammeln und filtern.

    Wenn Sie auf der Suche nach zuverlässigen Filterlösungen sind, sind Sie bei uns genau richtig. Wir bieten ein umfassendes Sortiment an Produkten und Dienstleistungen, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Unser umfangreiches Produktsortiment umfasst Baghouse-Käfige, Käfigträger und Staubsammelkäfige sowie Filterbeutelkäfige, Filterkäfige und Käfigrahmen. Ganz gleich, ob Sie Beutelfilterkäfige oder Stützkonstruktionen benötigen, bei uns sind Sie an der richtigen Adresse.

    Unser Fachwissen erstreckt sich auf die Herstellung von Filterkäfigen, die Käfigmontage und die Konstruktion von Filterbeutelkäfigen für verschiedene industrielle Anwendungen. Wir bieten Filterkäfige und Käfiginstallationen sowie eine Vielzahl von Komponenten für Filterkäfige an, darunter Filterkörbe und Filterhalterkäfige. Unsere Filterkäfigstrukturen und -systeme sind auf optimale Leistung ausgelegt.

    Entdecken Sie ganz einfach unser Lösungs- und Produktangebot. Wir sind Ihr vertrauenswürdiger Partner in Sachen Filtration, der es Ihnen leicht macht, die richtige Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden.

    1 Round filter cage (8)
    1 Rundfilterkäfig (8)
    1 Round filter cage (7)
    1 Rundfilterkäfig (7)
    1 Round filter cage (6)
    1 Rundfilterkäfig (6)

    Produkte in führung

    N01
    Funktion: Die Hauptfunktion eines Filterkäfigs besteht darin, zu verhindern, dass Filterbeutel aufgrund des Luftstroms und der Ansammlung von Staubpartikeln während des Filtrationsprozesses kollabieren oder beschädigt werden. Es trägt dazu bei, die Integrität und Wirksamkeit des Filtermediums aufrechtzuerhalten.
    N02
    Unterstützung: Filterkäfige bieten den Filterbeuteln eine vertikale Unterstützung und stellen sicher, dass sie in einer offenen, zylindrischen Form bleiben. Diese Unterstützung ist entscheidend für die Aufrechterhaltung einer effizienten Filterung, da sie verhindert, dass die Beutel verstopfen oder zusammenfallen.
    N03
    N03
    Installation: Filterkäfige werden im Staubsammler oder Filtergehäuse installiert. Sie werden oben am Kollektor aufgehängt und die Filterbeutel werden an den Käfigen befestigt. Durch die ordnungsgemäße Installation wird sichergestellt, dass die Filterbeutel richtig positioniert und befestigt sind.
    N04
    N04
    Vielfalt: Filterkäfige sind in verschiedenen Designs und Konfigurationen erhältlich, um den spezifischen Filtrationsanforderungen gerecht zu werden. Einige verfügen möglicherweise über horizontale Stützringe, vertikale Rippen oder andere Merkmale zur Optimierung der Staubsammlung und Beutelunterstützung.
    N05
    N05
    Wartung: Die regelmäßige Wartung der Filterkäfige ist unerlässlich, um die Langlebigkeit und Effizienz des Staubsammelsystems sicherzustellen. Dazu gehört die Prüfung auf Schäden und Verschleiß sowie die Sicherstellung, dass die Käfige sauber und frei von Verstopfungen bleiben.
    N06
    N06
    Anwendungen: Filterkäfige werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, in denen Staub und Partikel gesammelt und gefiltert werden müssen, beispielsweise in Zementwerken, Energieerzeugungsanlagen, Metallverarbeitungsbetrieben und Pharmazeutika
    1 Round filter cage (2)

    Entsprechend den Bedürfnissen des Kunden sind die folgenden Venturirohre und Käfige erhältlich

    Filterkäfig aus Edelstahl AISI 304L
    Filterkäfig aus Edelstahl AISI 316L
    Filterkäfig aus Kohlenstoffstahl
    Filterkäfig aus verzinktem Stahl
    Filterkäfig aus Aluminium
    ABS-Filterkäfig
    Kataphorese-Filterkäfig

    Aus welchen Materialien besteht der Filterbeutelkäfig?

    Filterbeutelkäfige werden typischerweise aus verschiedenen Materialien hergestellt, abhängig von der spezifischen Anwendung und den Umgebungsbedingungen. Zu den gängigen Materialien für Filterbeutelkäfige gehören::

    N01
    Kohlenstoffstahl: Kohlenstoffstahl ist ein weit verbreitetes Material für Filterbeutelkäfige. Es ist kostengünstig und bietet eine gute Festigkeit und Haltbarkeit. In manchen Umgebungen kann es jedoch zu Korrosion kommen, sodass möglicherweise Schutzbeschichtungen oder Oberflächenbehandlungen erforderlich sind.
    N02
    Edelstahl: Edelstahl wird für Filterbeutelkäfige gewählt, wenn Korrosionsbeständigkeit unerlässlich ist. Es weist eine hohe Rost- und Korrosionsbeständigkeit auf und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen die Filterbeutel mit korrosiven Materialien oder rauen Bedingungen in Kontakt kommen. Wir können SS304 oder SS316L in unserem Lagerbestand anbieten
    N03
    N03
    Verzinkter Stahl: Verzinkter Stahl ist Kohlenstoffstahl, der mit einer Zinkschicht beschichtet wurde, um seine Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen. Es ist eine kostengünstige Wahl und bietet mäßigen Schutz vor Rost und Korrosion.
    N04
    N04
    Aluminium: Filterbeutelkäfige aus Aluminium sind leicht und weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. Sie werden häufig in Situationen eingesetzt, in denen das Gewicht eine Rolle spielt, oder in Umgebungen mit potenzieller Chemikalienbelastung.
    N05
    N05
    Kunststoff oder Polymer: Einige Filterbeutelkäfige bestehen aus Kunststoff oder Polymermaterialien. Diese Käfige werden gewählt, wenn Korrosionsbeständigkeit und chemische Verträglichkeit entscheidend sind. Sie werden häufig in Branchen eingesetzt, in denen aggressive Chemikalien vorhanden sind. Die Wahl des Materials für einen Filterbeutelkäfig hängt von Faktoren wie der Art des zu filternden Staubs oder der Partikel, der Betriebsumgebung und den spezifischen Anforderungen des Staubsammelsystems ab. Es ist wichtig, das richtige Material auszuwählen, um die Langlebigkeit und Wirksamkeit der Filterbeutel sowie die Gesamtleistung des Staubsammelsystems sicherzustellen.

    Materialcharakter der Filterbeutel

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    Spezifikation

    Anwendung

    Standardmäßiger runder Filterhülsenkäfig

    Werkseitig üblicher Filterkäfig zur Unterstützung des Filterbeutels in Staubsammelbeutelgehäusen 21 

    Bei Rundkäfigen handelt es sich um Filterhülsenkäfige mit kreisförmiger Basis und kreisförmigem Oberflansch, die für zylindrische Filterbeutel verwendet werden.

    Material:  Aluminium
    Rohstahl S235JR
    Vorverzinkter Stahl
    Edelstahl AISI 304L
    Edelstahl AISI 316L
    ABS
    Anzahl der vertikalen Drähte: 6-8-10-12-16-20-24

    Verschiedene Arten von Beutelstaubabscheidern, verschiedene Branchen

    Runder Käfig mit Venturi

    Werkseitig üblicher Filterkäfig zur Unterstützung des Filterbeutels in Staubsammelbeutelgehäusen 22 

    Ein Venturi-Rohr ist eine konische Vorrichtung, die sich oben auf einem rohrförmigen Filterbeutel befindet. Die Oberseite des Venturirohrs erzeugt einen Unterdruck, der bei Pulsation zusätzliche Luft nach unten in das Filterelement drückt.

    Rundkäfige mit Venturirohren werden in Pulse-Jet-Entstaubungsanlagen, der Zementindustrie und der Lebensmittelindustrie eingesetzt.

    Runder sternförmiger Käfig

    Werkseitig üblicher Filterkäfig zur Unterstützung des Filterbeutels in Staubsammelbeutelgehäusen 23 

    Die Käfige mit inneren Sternringen für Filterhülsen werden in Staubabscheidern eingesetzt und dienen dazu, die Effizienz der Staubsammlung durch die Filterhülse zu erhöhen. Durch die Beschaffenheit des Sterns kann der Filterbeutel eine plissierte Form annehmen, mit einer Filteroberfläche, die 1,7–2,4 Mal größer ist als bei einem normalen zylindrischen Filter.

    Material:  Aluminium
    Rohstahl S235JR
    Vorverzinkter Stahl
    Edelstahl AISI 304L
    Edelstahl AISI 316L
    ABS
    Anzahl der vertikalen Drähte: 6, 8, 10

    Verschiedene Arten von Beutelstaubsammelbeuteln für verschiedene Branchen

    Welche Oberflächenbehandlungen haben Filterkäfige?

    Filterkäfige, die in Staubsammelsystemen und Schlauchbeuteln verwendet werden, können verschiedenen Oberflächenbehandlungen unterzogen werden, um ihre Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Leistung zu verbessern. Die Wahl der Oberflächenbehandlung hängt vom Material des Käfigs und den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab. Hier sind einige gängige Oberflächenbehandlungen für Filterkäfige:

    N01
    Galvanisierung: Dabei wird der Filterkäfig mit einer Zinkschicht überzogen, um ihn vor Korrosion zu schützen. Verzinkte Filterkäfige werden häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen Korrosion ein Problem darstellt, beispielsweise in feuchten oder chemisch aggressiven Umgebungen.
    N02
    Epoxidbeschichtung: Epoxidbeschichtungen werden auf die Oberfläche von Filterkäfigen aufgetragen, um eine Schutzschicht zu bilden, die Korrosion, Chemikalien und Abrieb widersteht. Epoxidbeschichtete Käfige eignen sich für raue Industrieumgebungen.
    N03
    N03
    Pulverbeschichtung: Pulverbeschichtung ist ein Verfahren, bei dem ein trockenes Pulver auf den Filterkäfig aufgetragen und dann ausgehärtet wird, um eine dauerhafte und attraktive Oberfläche zu erzeugen. Pulverbeschichtete Käfige sind in verschiedenen Farben erhältlich und bieten Korrosionsbeständigkeit.
    N04
    N04
    Eloxieren: Eloxieren wird typischerweise für Filterkäfige aus Aluminium verwendet. Dabei wird auf der Oberfläche des Käfigs eine Oxidschicht erzeugt, um dessen Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion und Verschleiß zu erhöhen.
    N05
    N05
    Organische Silica-Beschichtung: Organische Silica-Beschichtungen bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen Chemikalien und Korrosion. Diese Beschichtungen werden häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen eine chemische Belastung ein Problem darstellt.
    N06
    N06
    Vernickelung: Filterkäfige können mit Nickel beschichtet werden, um ihre Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen und eine polierte Oberfläche zu erzielen.
    N07
    N07
    Edelstahl: Bei Filterkäfigen aus Edelstahl sorgen die inhärenten Eigenschaften von Edelstahl für Korrosionsbeständigkeit, ohne dass zusätzliche Beschichtungen erforderlich sind.
    N08
    N08
    Die Wahl der Oberflächenbehandlung hängt von Faktoren wie dem Material des Käfigs, der spezifischen Umgebung, in der er verwendet wird, und der gewünschten Langlebigkeit des Käfigs ab. Eine ordnungsgemäße Oberflächenbehandlung kann die Lebensdauer des Filterkäfigs verlängern und dazu beitragen, die Effizienz des Staubsammelsystems aufrechtzuerhalten.

    Produkt details

    1 Round filter cage (5)
    1 Rundfilterkäfig (5)
    1 Round filter cage (4)
    1 Rundfilterkäfig (4)
    1 Round filter cage (2)
    1 Rundfilterkäfig (2)
    1 Round filter cage (1)
    1 Rundfilterkäfig (1)

    Was ist der entscheidende Punkt für die Installation von Filterkäfigen und -beuteln?

    Die Installation von Filterkäfigen und -beuteln ist der heikelste und sorgfältigste Teil des gesamten Installationsprozesses. Daher sollte dies während der letzten Installationsphase erfolgen. Beim Anbringen der Beutel ist Vorsicht geboten und jeglicher Kontakt der Beutel mit scharfen Gegenständen ist zu vermeiden, da bereits kleine Kratzer die Lebensdauer der Beutel erheblich verkürzen können. Die richtige Methode zur Installation der Beutel besteht darin, die Beutel durch die Löcher in der Gehäuseplatte zu stecken, dann die oberen Federn in eine konkave Form zusammenzudrücken und sie in die Löcher in der Gehäuseplatte einzupassen. Die Federringe sollten ihre ursprüngliche Form wiedererlangen. Zum Schluss führen Sie den Beutelkäfig vorsichtig in die Beutelöffnung ein und achten dabei darauf, dass die obere Abdeckung des Käfigs fest gegen das Loch in der Gehäuseplatte gedrückt wird.

    N01
    Um eine Beschädigung des Beutels zu verhindern, ist es erforderlich, dass für jeden Beutel ein Beutelkäfig installiert wird.
    N02
    Die Installation des Beutelkäfigs sollte gemäß den einschlägigen Normen überprüft werden. Die Oberfläche des Käfigs sollte eine intakte Korrosionsschutzschicht ohne Abblättern, Kratzer, Grate oder Unregelmäßigkeiten aufweisen. Die Rippen dürfen nicht verbogen, gelöst oder lose verschweißt sein. Die Vertikalität der Käfigöffnung sollte auf einer horizontalen flachen Platte überprüft werden und die Abmessungen sollten vor der Installation des Beutels den Standards JB/T5975-91 entsprechen.
    N03
    N03
    Der Aufstellungsort für Beutel muss frei von offenen Flammen und Fremdkörpern gehalten werden. Das Sitzen, Liegen und Treten auf die Taschen ist strengstens untersagt. Jeder Beutel muss vor der Installation auf seine visuelle Qualität überprüft werden. Die Installation sollte glatt und ohne Falten oder Verformungen erfolgen und die Beutelöffnung sollte dicht verschlossen sein.
    N04
    N04
    Arbeiter, die den Baubereich betreten, müssen einen persönlichen Werkzeugkasten oder -behälter mit sich führen, um zu verhindern, dass Reparaturwerkzeuge, Schmutz, Schweißdrahtenden und andere Fremdkörper in die Tasche fallen und so zu einer Abnutzung der Tasche führen.
    N05
    N05
    Der Installationsort für Beutel sollte vorab von Schmutz befreit und ausreichend gepolstert werden, um zu verhindern, dass Schmutz in die Beutel fällt und grobe Komponenten die Beutel zerkratzen. Am Montageort der Säcke ist das Rauchen strengstens untersagt, außerdem ist das Sitzen, Liegen und Treten auf die Säcke verboten. Beutel müssen vor dem Einbau einer Sichtprüfung auf Qualität unterzogen werden und frei von Beschädigungen sein. Bei der Installation dürfen keine Falten oder Verformungen entstehen. Nach dem Anheben sollten die Beutel auf Vertikalität und Spannung überprüft werden und die Beutelöffnung sollte fest verschlossen sein.
    N06
    N06
    Beutel sollten in Kartons oder schwarzen, weichen Materialien verpackt werden, um Feuchtigkeit und Oxidation durch Licht zu vermeiden.
    N07
    N07
    Beutelkäfige sollten nicht im Freien ausgesetzt oder im Freien aufgestellt werden, um zu verhindern, dass sie feucht werden und korrodieren.
    N08
    N08
    Überprüfen Sie die Befestigungskraft, Verformung und Beschädigung der Randringschrauben am Beutel und nehmen Sie Anpassungen und Schweißreparaturen am Beutelkäfig vor.
    N09
    N09
    Während der Wartung sollte das Wartungspersonal Schuhe mit weicher Sohle tragen, um nicht auf die Säcke zu treten. Die Taschen und Taschenkäfige dürfen nicht gewaltsam installiert werden.
    N10
    N10
    Es ist zu beachten, dass nach allen Schneid- und Schweißarbeiten die Oberfläche des Werkstücks gereinigt und poliert werden muss, um Schweißschlacke und Eisenrückstände zu entfernen, um Schäden an den Ventilen und Beuteln des Entstaubungssystems durch Verunreinigungen zu vermeiden.

    Was sind die besonderen Anforderungen an Staubsammelbeutelkäfige/-rahmen für Kesselbeutel im Produktionsfortschritt:

    Filterbeutelkäfig: Die vertikalen Rippen des Rahmens sollten in einem bestimmten Abstand parallel zueinander sein. Der Rahmen sollte 20 vertikale Rippen haben oder der Abstand zwischen den vertikalen Rippen sollte ≤ 19,05 mm betragen.
    Der horizontale Ringabstand sollte 150 mm nicht überschreiten.
    Der Abstand zwischen dem ersten horizontalen Ring und der Oberseite des Rahmens sollte 80 mm nicht überschreiten, und der Abstand zwischen dem letzten Ring und der Unterseite des Rahmens sollte 80 mm nicht überschreiten.
    Der Durchmesser des gesamten Rahmens vom letzten horizontalen Ring bis zur Rahmenoberkante sollte konstant bleiben, mit einer Durchmessertoleranz von -0,8 mm bis 0.
    Horizontale Stützringe müssen senkrecht zu den vertikalen Rippen stehen, wobei eine Abweichung zwischen -1° und +1° zulässig ist.
    Die Rahmenlängentoleranz beträgt -6 mm bis 0.
    Die Rahmendurchbiegung sollte innerhalb eines Bereichs von 1,5 mm pro 305 mm Längenänderung liegen.
    Die obere Struktur des Rahmens sollte den spezifischen Spezifikationen des Staubabscheiders des Kunden entsprechen.
    Die Rahmenbasis muss stabil sein und an den vertikalen Rippen angeschweißt oder gefaltet sein. Die Rahmenbasis muss gleich oder geringfügig kleiner als der Außendurchmesser des Rahmens sein.
    Die vertikalen Rippen sollten durchgehend und glatt sein und an der Außenseite keine Schweißpunkte aufweisen.

    Alle Rahmen müssen gratfrei sein und über feste Schweißpunkte verfügen.
    Das Käfigmaterial ist kaltgezogener 20#-Kohlenstoffstahl, der in einer Produktionslinie für Einzelformkäfige hergestellt wird, um die Geradheit und Torsion des Käfigs sicherzustellen. Nach dem Punktschweißen sollte der Filterbeutelrahmen glatt und gratfrei sein und über eine ausreichende Festigkeit verfügen, um ein Ablösen, lockere Schweißnähte und Schweißlecks zu verhindern.
    Der Beutelkäfig verfügt über eine Oberflächenverzinkungs-Korrosionsschutztechnik, die eine dauerhafte, verschleißfeste und korrosionsbeständige Beschichtung bietet. Dadurch wird verhindert, dass die Oberfläche des Käfigs rostet und sich mit dem Filterbeutel verbindet, nachdem der Staubabscheider einige Zeit in Betrieb war. Dadurch wird ein reibungsloser Austausch des Beutels gewährleistet und Schäden an den Filterbeuteln während des Austauschvorgangs werden reduziert.“

    „Das Käfigmaterial besteht aus hochwertigem Draht mit hohem Kohlenstoffgehalt, und eine automatisierte Käfigproduktionslinie wird für die einmalige Formung verwendet, um die Geradheit und Torsionsfestigkeit des Käfigs sicherzustellen.“ Nach dem Punktschweißen ist der Filterbeutelrahmen glatt und gratfrei, weist eine ausreichende Festigkeit auf und es treten keine Ablösungsprobleme, lose Schweißnähte oder Schweißlecks auf. Der Beutelkäfig ist mit Silikontechnologie beschichtet und bietet so eine langlebige, verschleißfeste und korrosionsbeständige Beschichtung. Dadurch wird verhindert, dass die Oberfläche des Käfigs rostet und sich mit dem Filterbeutel verbindet, nachdem der Staubabscheider einige Zeit in Betrieb war. Dadurch wird ein reibungsloser Austausch des Beutels gewährleistet und Schäden an den Filterbeuteln während des Austauschvorgangs werden reduziert.“

    Was sind die Standards für den Austausch von Pulse-Jet-Baghouse-Filterbeuteln?:
    Die Filterbeutel in einem Pulse-Jet-Schlauchfilter-Entstauber sind wesentliche Komponenten. Im Laufe der Zeit kann es sein, dass die Luftdurchlässigkeit dieser Beutel abnimmt oder sie beschädigt werden, sodass ein Austausch erforderlich ist. Der allmähliche Verschleiß der Filterbeutel kann durch die abrasiven Kräfte des Staubs, hohe Temperaturen, die zur Verschlechterung des Filtermaterials führen, und chemische Korrosion verursacht werden. Wenn die abrasiven Kräfte des Staubs stark sind, erfährt der Boden des Beutels den größten Verschleiß. Eine Erhöhung der Systemkapazität, die die Filtrationsgeschwindigkeit erhöht, kann auch den Verschleiß beschleunigen.

    Beschädigte Filterbeutel sollten nicht im Staubabscheider verwendet werden, da dies den Ausfall des Staubabscheiders beschleunigen kann. Bei kleineren, punktuellen Schäden an einzelnen Beuteln können alte Beutel oder neue Beutel aus dem gleichen Material zum Ausbessern der Löcher verwendet werden. Das Ausbessern kann mit organischem Silikonkautschukkleber erfolgen, sofern die Temperatur und die chemischen Eigenschaften des Klebers mit den Betriebsbedingungen kompatibel sind.

    Wenn die meisten Filterbeutel beschädigt sind, Es sollte ein kompletter Austausch durchgeführt werden. Dies ist auch erforderlich, wenn sich im Filtermedium bei längerem Gebrauch Feinstaub ansammelt, wodurch die Luftdurchlässigkeit verringert und der Systemluftstrom beeinträchtigt wird. Am besten tauschen Sie die Filterbeutel aus, wenn der Staubabscheider nicht in Betrieb ist.

    Wenn ein Austausch des Filterbeutels erforderlich ist, während der Staubabscheider noch in Betrieb ist, Eine Isolierung einzelner Kompartimente ist erforderlich. In isolierten Fächern sollte das Hubventil geschlossen sein und das Impulsventil sollte nicht in Betrieb sein. Beim Entfernen oder Installieren von Filterbeuteln ist Vorsicht geboten, um zu verhindern, dass Beutel aufgrund des Unterdrucks an der Beutelöffnung in den Trichter fallen.

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