धूल संग्राहक बैगहाउस में फिल्टर बैग को सहारा देने के लिए फैक्टरी कॉमन फिल्टर केज

फ़िल्टर बैग केज आमतौर पर विशिष्ट अनुप्रयोग और पर्यावरणीय परिस्थितियों के आधार पर विभिन्न सामग्रियों से बनाए जाते हैं। फ़िल्टर बैग केज के लिए प्रयुक्त सामान्य सामग्रियों में शामिल हैं:

धूल संग्रहण प्रणालियों और बैगहाउस में इस्तेमाल होने वाले फ़िल्टर केज, अपनी टिकाऊपन, संक्षारण प्रतिरोध और कार्यक्षमता बढ़ाने के लिए विभिन्न सतह उपचारों से गुज़र सकते हैं। सतह उपचार का चुनाव केज की सामग्री और अनुप्रयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। फ़िल्टर केज के लिए कुछ सामान्य सतह उपचार इस प्रकार हैं:

फ़िल्टर केज और बैग की स्थापना पूरी स्थापना प्रक्रिया का सबसे नाजुक और सूक्ष्म हिस्सा है। इसलिए, इसे अंतिम स्थापना चरण के दौरान किया जाना चाहिए। बैग लगाते समय, सावधानी बरतना और बैग और नुकीली चीज़ों के बीच किसी भी तरह के संपर्क से बचना ज़रूरी है, क्योंकि मामूली खरोंच भी बैग की उम्र को काफ़ी कम कर सकती है। बैग लगाने की सही विधि में बैग को हाउसिंग प्लेट के छेदों में डालना, फिर ऊपरी स्प्रिंग को अवतल आकार में दबाना और उन्हें हाउसिंग प्लेट के छेदों में फिट करना शामिल है। स्प्रिंग रिंग्स को अपने मूल आकार में आने देना चाहिए। अंत में, बैग केज को बैग के मुँह में धीरे से डालें, यह सुनिश्चित करते हुए कि केज का ऊपरी आवरण हाउसिंग प्लेट के छेद पर मजबूती से दबा हुआ है।

फ़िल्टर बैग केज: फ़्रेम की ऊर्ध्वाधर पसलियाँ एक निश्चित दूरी पर एक-दूसरे के समानांतर होनी चाहिए। फ़्रेम में 20 ऊर्ध्वाधर पसलियाँ होनी चाहिए, या ऊर्ध्वाधर पसलियों के बीच की दूरी ≤ 19.05 मिमी होनी चाहिए।
क्षैतिज रिंग रिक्ति 150 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।
प्रथम क्षैतिज रिंग और फ्रेम के शीर्ष के बीच की दूरी 80 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, तथा अंतिम रिंग और फ्रेम के निचले भाग के बीच की दूरी 80 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।
अंतिम क्षैतिज रिंग से लेकर फ्रेम के शीर्ष तक पूरे फ्रेम का व्यास एक समान रहना चाहिए, जिसमें व्यास सहिष्णुता -0.8 मिमी से 0.
क्षैतिज समर्थन रिंग ऊर्ध्वाधर पसलियों के लंबवत होनी चाहिए, जिसमें -1° से +1° के बीच विचलन की अनुमति होनी चाहिए।
फ्रेम लंबाई सहिष्णुता -6 मिमी से 0 है।
लंबाई में प्रत्येक 305 मिमी परिवर्तन के लिए फ्रेम विक्षेपण 1.5 मिमी की सीमा के भीतर होना चाहिए।
फ्रेम की शीर्ष संरचना ग्राहक के धूल कलेक्टर की विशिष्ट विशिष्टताओं को पूरा करनी चाहिए।
फ़्रेम का आधार मज़बूत होना चाहिए, वेल्डेड होना चाहिए या ऊर्ध्वाधर पसलियों पर मोड़ा हुआ होना चाहिए। फ़्रेम का आधार फ़्रेम के बाहरी व्यास के बराबर या उससे थोड़ा छोटा होना चाहिए।
ऊर्ध्वाधर पसलियां निरंतर और चिकनी होनी चाहिए तथा बाहर की ओर कोई वेल्ड बिंदु नहीं होना चाहिए।

सभी फ्रेम गड़गड़ाहट से मुक्त होने चाहिए तथा उनमें ठोस वेल्ड बिंदु होने चाहिए।
पिंजरे की सामग्री 20# कोल्ड-ड्रॉ कार्बन स्टील है, जिसे पिंजरे की सीधी और मरोड़ सुनिश्चित करने के लिए सिंगल-फॉर्मिंग पिंजरे उत्पादन लाइन का उपयोग करके बनाया जाता है। फ़िल्टर बैग फ़्रेम की स्पॉट वेल्डिंग के बाद, यह चिकना, गड़गड़ाहट रहित होना चाहिए, और इसमें अलगाव, ढीली वेल्डिंग और वेल्डिंग लीक को रोकने के लिए पर्याप्त मज़बूती होनी चाहिए।
बैग केज में सतह पर जिंक इलेक्ट्रोप्लेटिंग जंग निरोधक तकनीक का इस्तेमाल किया गया है, जिससे एक टिकाऊ, घिसाव-रोधी और संक्षारण-रोधी कोटिंग मिलती है। यह केज की सतह पर जंग लगने और डस्ट कलेक्टर के कुछ समय तक चालू रहने के बाद फिल्टर बैग से चिपकने से रोकता है, जिससे बैग को आसानी से बदला जा सकता है और बदलने की प्रक्रिया के दौरान फिल्टर बैग को होने वाले नुकसान को कम किया जा सकता है।

"पिंजरे की सामग्री उच्च-गुणवत्ता वाले उच्च-कार्बन तार से बनी है, और एक बार के निर्माण के लिए एक स्वचालित पिंजरा उत्पादन लाइन का उपयोग किया जाता है, जिससे पिंजरे की सीधी और मरोड़-प्रतिरोधी क्षमता सुनिश्चित होती है। फ़िल्टर बैग फ़्रेम की स्पॉट वेल्डिंग के बाद, यह चिकना और गड़गड़ाहट रहित होता है, पर्याप्त मज़बूत होता है, और इसमें अलग होने, ढीली वेल्डिंग या वेल्डिंग लीक जैसी कोई समस्या नहीं होती। बैग पिंजरे को सिलिकॉन तकनीक का उपयोग करके लेपित किया गया है, जो एक टिकाऊ, घिसाव-रोधी और संक्षारण-रोधी कोटिंग प्रदान करता है। यह पिंजरे की सतह पर जंग लगने और धूल संग्राहक के कुछ समय तक चलने के बाद फ़िल्टर बैग के साथ चिपकने से रोकता है, जिससे बैग का प्रतिस्थापन सुचारू रूप से सुनिश्चित होता है और प्रतिस्थापन प्रक्रिया के दौरान फ़िल्टर बैग को होने वाले नुकसान को कम करता है।"

पल्स-जेट बैगहाउस फ़िल्टर बैग प्रतिस्थापन मानक क्या है:
पल्स-जेट बैगहाउस डस्ट कलेक्टर में फ़िल्टर बैग आवश्यक घटक होते हैं। समय के साथ, इन बैगों की वायु पारगम्यता कम हो सकती है या ये क्षतिग्रस्त हो सकते हैं, जिसके लिए इन्हें बदलना आवश्यक हो सकता है। फ़िल्टर बैगों में धीरे-धीरे होने वाला घिसाव धूल के घर्षण बल, फ़िल्टर सामग्री के क्षरण के कारण उत्पन्न उच्च तापमान और रासायनिक संक्षारण के कारण हो सकता है। जब धूल का घर्षण बल प्रबल होता है, तो बैग का निचला भाग सबसे अधिक घिसता है। सिस्टम क्षमता में वृद्धि, जिससे फ़िल्टरेशन वेग बढ़ता है, घिसाव को भी बढ़ा सकती है।

धूल संग्राहक में क्षतिग्रस्त फ़िल्टर बैग का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि इससे संग्राहक की खराबी जल्दी हो सकती है। अलग-अलग बैगों में मामूली, स्थानीय क्षति होने पर, छेदों को पैच करने के लिए उसी सामग्री के पुराने बैग या नए बैग का उपयोग किया जा सकता है। पैचिंग ऑर्गेनिक सिलिकॉन रबर चिपकने वाले पदार्थ का उपयोग करके की जा सकती है, बशर्ते चिपकने वाले पदार्थ का तापमान और रासायनिक गुण परिचालन स्थितियों के अनुकूल हों।

जब अधिकांश फ़िल्टर बैग क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, तो उन्हें पूरी तरह से बदलना आवश्यक होता है। यह तब भी आवश्यक होता है जब फ़िल्टर माध्यम पर लंबे समय तक उपयोग के कारण महीन धूल जमा हो जाती है, जिससे उसकी वायु पारगम्यता कम हो जाती है और सिस्टम का वायु प्रवाह प्रभावित होता है। जब धूल संग्राहक चालू न हो, तो फ़िल्टर बैग बदलना सबसे अच्छा होता है।

यदि धूल संग्राहक के चालू रहने के दौरान फ़िल्टर बैग को बदलना आवश्यक हो, तो अलग-अलग कम्पार्टमेंट को अलग करना आवश्यक है। अलग-अलग कम्पार्टमेंट में लिफ्ट वाल्व बंद होना चाहिए और पल्स वाल्व चालू नहीं होना चाहिए। फ़िल्टर बैग को हटाते या लगाते समय, बैग के मुँह पर नकारात्मक दबाव के कारण बैग को हॉपर में गिरने से रोकने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए।