धूल संग्राहक बैगहाउस में फिल्टर बैग को सहारा देने के लिए फैक्टरी कॉमन फिल्टर केज

फ़िल्टर बैग केज आमतौर पर विभिन्न सामग्रियों से बनाए जाते हैं, जो विशिष्ट उपयोग और पर्यावरणीय परिस्थितियों पर निर्भर करता है। फ़िल्टर बैग केज के लिए उपयोग की जाने वाली सामान्य सामग्रियाँ इस प्रकार हैं:

धूल संग्रहण प्रणालियों और बैगहाउस में उपयोग होने वाले फ़िल्टर केज की टिकाऊपन, जंग प्रतिरोधकता और कार्यक्षमता बढ़ाने के लिए विभिन्न प्रकार के सतही उपचार किए जा सकते हैं। सतही उपचार का चुनाव केज की सामग्री और उपयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। फ़िल्टर केज के लिए कुछ सामान्य सतही उपचार इस प्रकार हैं:

फ़िल्टर केज और बैग लगाना पूरी इंस्टॉलेशन प्रक्रिया का सबसे नाजुक और सावधानीपूर्वक किया जाने वाला हिस्सा है। इसलिए, इसे अंतिम चरण में ही किया जाना चाहिए। बैग लगाते समय सावधानी बरतना और बैग को किसी भी नुकीली वस्तु के संपर्क में आने से बचाना आवश्यक है, क्योंकि मामूली खरोंच भी बैग के जीवनकाल को काफी कम कर सकती हैं। बैग लगाने की सही विधि में बैग को हाउसिंग प्लेट के छेदों से गुजारना, फिर ऊपरी स्प्रिंग को अवतल आकार में दबाना और उन्हें हाउसिंग प्लेट के छेदों में फिट करना शामिल है। स्प्रिंग रिंग्स को अपना मूल आकार वापस पाने देना चाहिए। अंत में, बैग केज को बैग के मुंह में धीरे से डालें, यह सुनिश्चित करते हुए कि केज का ऊपरी कवर हाउसिंग प्लेट के छेद से मजबूती से दबा हुआ हो।

फ़िल्टर बैग पिंजरा:फ्रेम की ऊर्ध्वाधर पसलियाँ एक निश्चित अंतराल पर एक दूसरे के समानांतर होनी चाहिए। फ्रेम में 20 ऊर्ध्वाधर पसलियाँ होनी चाहिए, या ऊर्ध्वाधर पसलियों के बीच का अंतराल ≤ 19.05 मिमी होना चाहिए।
क्षैतिज रिंगों के बीच की दूरी 150 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।
पहले क्षैतिज वलय और फ्रेम के शीर्ष के बीच की दूरी 80 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, और अंतिम वलय और फ्रेम के निचले भाग के बीच की दूरी 80 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।
अंतिम क्षैतिज रिंग से लेकर फ्रेम के शीर्ष तक पूरे फ्रेम का व्यास एकसमान रहना चाहिए, जिसमें व्यास की सहनशीलता -0.8 मिमी से 0 तक हो।
क्षैतिज सपोर्ट रिंग ऊर्ध्वाधर पसलियों के लंबवत होनी चाहिए, जिसमें -1° से +1° तक का विचलन स्वीकार्य है।
फ्रेम की लंबाई में -6 मिमी से 0 मिमी तक की सहनशीलता है।
लंबाई में प्रत्येक 305 मिमी के परिवर्तन के लिए फ्रेम का विक्षेपण 1.5 मिमी की सीमा के भीतर होना चाहिए।
फ्रेम की ऊपरी संरचना ग्राहक के डस्ट कलेक्टर की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करनी चाहिए।
फ्रेम का आधार मजबूत होना चाहिए और ऊर्ध्वाधर पसलियों पर वेल्ड या फोल्ड किया हुआ होना चाहिए। फ्रेम का आधार फ्रेम के बाहरी व्यास के बराबर या उससे थोड़ा छोटा होना चाहिए।
ऊर्ध्वाधर पसलियां निरंतर और चिकनी होनी चाहिए, बाहरी तरफ कोई वेल्डिंग बिंदु नहीं होना चाहिए।

सभी फ्रेम खुरदुरेपन से मुक्त होने चाहिए और उनमें मजबूत वेल्डिंग बिंदु होने चाहिए।
केज की सामग्री 20# कोल्ड-ड्रॉन कार्बन स्टील है, जिसे केज की सीधी और घुमावदार बनावट सुनिश्चित करने के लिए सिंगल-फॉर्मिंग केज प्रोडक्शन लाइन का उपयोग करके बनाया गया है। फिल्टर बैग फ्रेम की स्पॉट वेल्डिंग के बाद, यह चिकना, खुरदरा और पर्याप्त मजबूत होना चाहिए ताकि यह अलग न हो सके, वेल्डिंग ढीली न हो और वेल्डिंग लीक न हो।
बैग केज में सतह पर जिंक इलेक्ट्रोप्लेटिंग की जंग रोधी तकनीक का उपयोग किया गया है, जिससे एक टिकाऊ, घिसाव-रोधी और जंग-रोधी परत बनती है। यह तकनीक डस्ट कलेक्टर के कुछ समय तक चलने के बाद केज की सतह पर जंग लगने और फिल्टर बैग से चिपकने से रोकती है, जिससे बैग बदलना आसान हो जाता है और बदलने की प्रक्रिया के दौरान फिल्टर बैग को होने वाले नुकसान को कम किया जा सकता है।

"केज की सामग्री उच्च गुणवत्ता वाले हाई-कार्बन तार से बनी है, और एक स्वचालित केज उत्पादन लाइन का उपयोग करके इसे एक बार में ही आकार दिया जाता है, जिससे केज की सीधापन और मरोड़ प्रतिरोध सुनिश्चित होता है। फिल्टर बैग फ्रेम की स्पॉट वेल्डिंग के बाद, यह चिकना और खुरदरा नहीं होता, पर्याप्त मजबूती प्रदान करता है, और इसमें अलग होने, ढीली वेल्डिंग या वेल्डिंग लीक जैसी कोई समस्या नहीं होती। बैग केज पर सिलिकॉन तकनीक का उपयोग करके कोटिंग की जाती है, जो टिकाऊ, घिसाव-प्रतिरोधी और जंग-प्रतिरोधी कोटिंग प्रदान करती है। यह डस्ट कलेक्टर के कुछ समय तक चलने के बाद केज की सतह पर जंग लगने और फिल्टर बैग के साथ चिपकने से रोकता है, जिससे बैग को आसानी से बदला जा सकता है और बदलने की प्रक्रिया के दौरान फिल्टर बैग को होने वाले नुकसान को कम किया जा सकता है।"

पल्सजेट बैगहाउस फिल्टर बैग बदलने के मानक क्या हैं?
पल्स-जेट बैगहाउस डस्ट कलेक्टर में फिल्टर बैग आवश्यक घटक होते हैं। समय के साथ, इन बैगों की वायु पारगम्यता कम हो सकती है या ये क्षतिग्रस्त हो सकते हैं, जिसके कारण इन्हें बदलना आवश्यक हो जाता है। धूल के घर्षण बल, उच्च तापमान के कारण फिल्टर सामग्री का क्षरण और रासायनिक संक्षारण फिल्टर बैगों में धीरे-धीरे होने वाली टूट-फूट का कारण बन सकते हैं। जब धूल के घर्षण बल तीव्र होते हैं, तो बैग के निचले हिस्से में सबसे अधिक टूट-फूट होती है। सिस्टम की क्षमता में वृद्धि, जिससे निस्पंदन की गति बढ़ जाती है, भी टूट-फूट को तेज कर सकती है।

धूल संग्राहक में क्षतिग्रस्त फिल्टर बैग का उपयोग नहीं करना चाहिए, क्योंकि इससे संग्राहक की खराबी जल्दी हो सकती है। यदि किसी बैग में मामूली, सीमित क्षति हो, तो उसी सामग्री के पुराने या नए बैग का उपयोग करके छेदों को भरा जा सकता है। यह भराई ऑर्गेनिक सिलिकॉन रबर एडहेसिव से की जा सकती है, बशर्ते एडहेसिव का तापमान और रासायनिक गुण संचालन स्थितियों के अनुकूल हों।

जब अधिकांश फिल्टर बैग क्षतिग्रस्त हो जाते हैं,फ़िल्टर बैग को पूरी तरह से बदलना आवश्यक है। लंबे समय तक उपयोग करने पर जब फ़िल्टर मीडिया में बारीक धूल जमा हो जाती है, जिससे उसकी वायु पारगम्यता कम हो जाती है और सिस्टम के वायु प्रवाह पर असर पड़ता है, तब भी यह ज़रूरी है। डस्ट कलेक्टर के बंद होने पर फ़िल्टर बैग बदलना सबसे अच्छा होता है।

यदि डस्ट कलेक्टर के चालू रहने के दौरान फिल्टर बैग को बदलने की आवश्यकता हो,प्रत्येक कंपार्टमेंट को अलग करना आवश्यक है। अलग किए गए कंपार्टमेंट में लिफ्ट वाल्व बंद स्थिति में होना चाहिए और पल्स वाल्व चालू नहीं होना चाहिए। फिल्टर बैग को निकालते या लगाते समय सावधानी बरतनी चाहिए ताकि बैग के मुंह पर नकारात्मक दबाव के कारण बैग हॉपर में न गिर जाए।