ধুলো সংগ্রাহক ব্যাগহাউসে ফিল্টার ব্যাগ সমর্থন করার জন্য কারখানার সাধারণ ফিল্টার খাঁচা

নির্দিষ্ট প্রয়োগক্ষেত্র এবং পরিবেশগত অবস্থার উপর নির্ভর করে ফিল্টার ব্যাগ কেজ সাধারণত বিভিন্ন উপকরণ দিয়ে তৈরি করা হয়। ফিল্টার ব্যাগ কেজের জন্য ব্যবহৃত সাধারণ উপকরণগুলো হলো:

ধুলো সংগ্রহ ব্যবস্থা এবং ব্যাগহাউসে ব্যবহৃত ফিল্টার কেজগুলোর স্থায়িত্ব, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কার্যক্ষমতা বাড়ানোর জন্য বিভিন্ন ধরনের পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ করা যেতে পারে। পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণের ধরন নির্বাচন নির্ভর করে কেজের উপাদান এবং প্রয়োগের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর। ফিল্টার কেজের জন্য প্রচলিত কিছু পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ নিচে দেওয়া হলো:

ফিল্টার কেজ এবং ব্যাগ স্থাপন করা পুরো ইনস্টলেশন প্রক্রিয়ার সবচেয়ে সূক্ষ্ম এবং যত্নশীল অংশ। তাই, এটি চূড়ান্ত ইনস্টলেশন পর্যায়ে করা উচিত। ব্যাগ ইনস্টল করার সময় সতর্ক থাকা এবং ব্যাগ ও ধারালো বস্তুর সংস্পর্শ এড়িয়ে চলা অপরিহার্য, কারণ সামান্য আঁচড়ও ব্যাগের আয়ু উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দিতে পারে। ব্যাগ ইনস্টলেশনের সঠিক পদ্ধতিতে, হাউজিং প্লেটের ছিদ্রের মধ্যে দিয়ে ব্যাগগুলো প্রবেশ করাতে হবে, তারপর উপরের স্প্রিংগুলোকে অবতল আকৃতিতে সংকুচিত করে হাউজিং প্লেটের ছিদ্রগুলোতে বসাতে হবে। স্প্রিং রিংগুলোকে তাদের আসল আকৃতিতে ফিরে আসার জন্য সময় দিতে হবে। সবশেষে, ব্যাগ কেজটি আলতো করে ব্যাগের মুখে প্রবেশ করান, এবং নিশ্চিত করুন যেন কেজের উপরের ঢাকনাটি হাউজিং প্লেটের ছিদ্রের সাথে শক্তভাবে চেপে বসে।

ফিল্টার ব্যাগ খাঁচা:ফ্রেমের উল্লম্ব পাঁজরগুলো একটি নির্দিষ্ট ব্যবধানে একে অপরের সমান্তরাল হওয়া উচিত। ফ্রেমে ২০টি উল্লম্ব পাঁজর থাকতে হবে, অথবা উল্লম্ব পাঁজরগুলোর মধ্যে ব্যবধান ১৯.০৫ মিমি বা তার কম হতে হবে।
আনুভূমিক রিংগুলির ব্যবধান ১৫০ মিমি-এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
প্রথম অনুভূমিক রিং এবং ফ্রেমের উপরের অংশের মধ্যে দূরত্ব ৮০ মিমি-এর বেশি হওয়া উচিত নয়, এবং শেষ রিং ও ফ্রেমের নিচের অংশের মধ্যে দূরত্ব ৮০ মিমি-এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
শেষ অনুভূমিক রিং থেকে ফ্রেমের শীর্ষ পর্যন্ত সম্পূর্ণ ফ্রেমের ব্যাস সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকা উচিত, যার ব্যাস সহনশীলতা -০.৮ মিমি থেকে ০ পর্যন্ত।
অনুভূমিক সাপোর্ট রিংগুলো অবশ্যই উল্লম্ব রিবগুলোর সাথে লম্ব হতে হবে, তবে -১° থেকে +১° পর্যন্ত বিচ্যুতি অনুমোদিত।
ফ্রেমের দৈর্ঘ্যের সহনশীলতা হলো -৬ মিমি থেকে ০।
প্রতি ৩০৫ মিমি দৈর্ঘ্য পরিবর্তনের জন্য ফ্রেমের বিচ্যুতি ১.৫ মিমি-এর সীমার মধ্যে থাকা উচিত।
ফ্রেমের উপরের কাঠামোটি গ্রাহকের ডাস্ট কালেক্টরের নির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী হতে হবে।
ফ্রেমের ভিত্তিটি অবশ্যই মজবুত হতে হবে এবং উল্লম্ব পাঁজরগুলোর সাথে ঝালাই করা বা ভাঁজ করে লাগানো থাকতে হবে। ফ্রেমের ভিত্তিটি অবশ্যই ফ্রেমের বাইরের ব্যাসের সমান বা তার চেয়ে সামান্য ছোট হতে হবে।
উল্লম্ব পাঁজরগুলো অবিচ্ছিন্ন ও মসৃণ হওয়া উচিত এবং এর বাইরের দিকে কোনো ঝালাইয়ের জোড় থাকা উচিত নয়।

সমস্ত ফ্রেম অবশ্যই অমসৃণ অংশমুক্ত এবং ঝালাইয়ের সংযোগস্থলগুলো মজবুত হতে হবে।
খাঁচার উপাদান হলো ২০# কোল্ড-ড্রন কার্বন স্টিল, যা খাঁচার সরলতা এবং মোচড় নিশ্চিত করার জন্য একটি একক-গঠন খাঁচা উৎপাদন লাইন ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। ফিল্টার ব্যাগের ফ্রেমটি স্পট ওয়েল্ডিং করার পর, এটি মসৃণ, অমসৃণ প্রান্তমুক্ত এবং বিচ্ছিন্নতা, আলগা ওয়েল্ডিং এবং ওয়েল্ডিং লিকেজ প্রতিরোধ করার জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী হওয়া উচিত।
ব্যাগ কেজটিতে পৃষ্ঠতলে জিঙ্ক ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ক্ষয় প্রতিরোধক কৌশল ব্যবহার করা হয়েছে, যা একটি টেকসই, ক্ষয়-প্রতিরোধী এবং মরিচা-প্রতিরোধী আবরণ প্রদান করে। এটি ডাস্ট কালেক্টর কিছু সময় চালু থাকার পর কেজের পৃষ্ঠে মরিচা পড়া এবং ফিল্টার ব্যাগের সাথে আটকে যাওয়া প্রতিরোধ করে, ফলে ব্যাগ প্রতিস্থাপন মসৃণ হয় এবং প্রতিস্থাপন প্রক্রিয়ার সময় ফিল্টার ব্যাগের ক্ষতি হ্রাস পায়।

খাঁচার উপাদানটি উচ্চ-মানের উচ্চ-কার্বন তার দিয়ে তৈরি, এবং একবারে আকার দেওয়ার জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় খাঁচা উৎপাদন লাইন ব্যবহার করা হয়, যা খাঁচার সরলতা এবং মোচড় প্রতিরোধ ক্ষমতা নিশ্চিত করে। ফিল্টার ব্যাগের ফ্রেমটি স্পট ওয়েল্ডিং করার পর, এটি মসৃণ এবং অমসৃণ প্রান্তমুক্ত হয়, এর শক্তি যথেষ্ট থাকে এবং এটি খুলে যাওয়া, ঝালাই আলগা হয়ে যাওয়া বা ঝালাই থেকে ছিদ্র হওয়ার মতো কোনো সমস্যায় পড়ে না। ব্যাগ খাঁচাটিতে সিলিকন প্রযুক্তির প্রলেপ দেওয়া হয়, যা একটি টেকসই, ক্ষয়-প্রতিরোধী এবং মরিচা-প্রতিরোধী আবরণ প্রদান করে। এটি ডাস্ট কালেক্টর কিছু সময় চালু থাকার পর খাঁচার পৃষ্ঠে মরিচা পড়া এবং ফিল্টার ব্যাগের সাথে আটকে যাওয়া প্রতিরোধ করে, যা ব্যাগ প্রতিস্থাপনকে মসৃণ করে এবং প্রতিস্থাপন প্রক্রিয়ার সময় ফিল্টার ব্যাগের ক্ষতি কমায়।

পালস-জেট ব্যাগহাউস ফিল্টার ব্যাগ প্রতিস্থাপনের মানদণ্ড কী?
পালস-জেট ব্যাগহাউস ডাস্ট কালেক্টরের ফিল্টার ব্যাগগুলো অপরিহার্য উপাদান। সময়ের সাথে সাথে, এই ব্যাগগুলোর বায়ু প্রবেশ্যতা কমে যেতে পারে বা এগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে, যার ফলে প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়। ধূলিকণার ঘর্ষণজনিত প্রভাব, উচ্চ তাপমাত্রার কারণে ফিল্টার উপাদানের অবনতি এবং রাসায়নিক ক্ষয়ের ফলে ফিল্টার ব্যাগগুলোর ধীরে ধীরে ক্ষয় হতে পারে। যখন ধূলিকণার ঘর্ষণজনিত প্রভাব প্রবল হয়, তখন ব্যাগের নিচের অংশে সবচেয়ে বেশি ক্ষয় হয়। সিস্টেমের ক্ষমতা বৃদ্ধি, যা পরিস্রাবণের গতি বাড়িয়ে দেয়, তাও এই ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করতে পারে।

ডাস্ট কালেক্টরে ক্ষতিগ্রস্ত ফিল্টার ব্যাগ ব্যবহার করা উচিত নয়, কারণ এটি কালেক্টরের বিকল হওয়াকে ত্বরান্বিত করতে পারে। কোনো একটি ব্যাগে সামান্য ও নির্দিষ্ট স্থানে ক্ষতি হলে, ছিদ্রগুলো মেরামত করার জন্য পুরোনো বা একই উপাদানের নতুন ব্যাগ ব্যবহার করা যেতে পারে। জৈব সিলিকন রাবার আঠা ব্যবহার করে ছিদ্র মেরামত করা যেতে পারে, তবে শর্ত হলো আঠাটির তাপমাত্রা এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য অপারেটিং অবস্থার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে।

যখন বেশিরভাগ ফিল্টার ব্যাগ ক্ষতিগ্রস্ত হয়,সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপন করা উচিত। দীর্ঘ ব্যবহারের ফলে ফিল্টার মিডিয়াতে সূক্ষ্ম ধূলিকণা জমে এর বায়ু প্রবেশ্যতা কমে গেলে এবং সিস্টেমের বায়ুপ্রবাহকে প্রভাবিত করলে, তখনও এটি প্রয়োজনীয় হয়ে পড়ে। ডাস্ট কালেক্টর যখন চালু থাকে না, তখন ফিল্টার ব্যাগ প্রতিস্থাপন করাই শ্রেয়।

ডাস্ট কালেক্টরটি চালু থাকা অবস্থায় যদি ফিল্টার ব্যাগ প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়,প্রতিটি প্রকোষ্ঠকে পৃথক করা আবশ্যক। পৃথক করা প্রকোষ্ঠগুলোতে লিফট ভালভ বন্ধ অবস্থায় থাকা উচিত এবং পালস ভালভ চালু থাকা উচিত নয়। ফিল্টার ব্যাগ অপসারণ বা স্থাপন করার সময় সতর্কতা অবলম্বন করতে হবে, যাতে ব্যাগের মুখের ঋণাত্মক চাপের কারণে ব্যাগগুলো হপারে পড়ে না যায়।