Gabbia filtrante comune di fabbrica per supportare il sacchetto filtro nei filtri a maniche dei collettori di polveri

Le gabbie per maniche filtranti sono generalmente costruite con vari materiali, a seconda dell'applicazione specifica e delle condizioni ambientali. I materiali comuni utilizzati per le gabbie dei sacchetti filtro includono:

Le gabbie filtranti, utilizzate nei sistemi di raccolta polveri e nei filtri a maniche, possono essere sottoposte a vari trattamenti superficiali per migliorarne la durata, la resistenza alla corrosione e le prestazioni. La scelta del trattamento superficiale dipende dal materiale della gabbia e dai requisiti specifici dell'applicazione. Ecco alcuni trattamenti superficiali comuni per le gabbie filtranti:

L'installazione delle gabbie e delle maniche filtranti è la parte più delicata e meticolosa dell'intero processo di installazione. Pertanto, dovrebbe essere eseguita durante la fase di installazione finale. Quando si installano le borse, è essenziale essere cauti ed evitare qualsiasi contatto tra le borse e oggetti appuntiti, poiché anche i piccoli graffi possono ridurre significativamente la durata delle borse. Il metodo corretto per l'installazione delle borse prevede il posizionamento delle borse attraverso i fori della piastra dell'alloggiamento, quindi la compressione delle molle superiori in una forma concava e il loro inserimento nei fori della piastra dell'alloggiamento. Gli anelli elastici dovrebbero poter recuperare la loro forma originale. Infine, inserire delicatamente la gabbia della borsa nell'imboccatura della borsa, assicurandosi che il coperchio superiore della gabbia sia saldamente premuto contro il foro della piastra dell'alloggiamento.

Gabbia per sacco filtrante: Le nervature verticali del telaio dovrebbero essere parallele tra loro con una certa spaziatura. Il telaio deve avere 20 nervature verticali oppure la spaziatura tra le nervature verticali deve essere ≤ 19,05 mm.
La spaziatura orizzontale degli anelli non deve superare i 150 mm.
La distanza tra il primo anello orizzontale e la parte superiore del telaio non deve superare gli 80 mm, mentre la distanza tra l'ultimo anello e la parte inferiore del telaio non deve superare gli 80 mm.
Il diametro dell'intero telaio dall'ultimo anello orizzontale alla parte superiore del telaio dovrebbe rimanere coerente, con una tolleranza del diametro compresa tra -0,8 mm e 0.
Gli anelli di sostegno orizzontali devono essere perpendicolari alle nervature verticali, con una deviazione consentita compresa tra -1° e +1°.
La tolleranza sulla lunghezza del telaio è compresa tra -6 mm e 0.
La deflessione del telaio deve essere entro un intervallo di 1,5 mm per ogni variazione di lunghezza di 305 mm.
La struttura superiore del telaio deve soddisfare le specifiche specifiche dell'aspiratore del cliente.
La base del telaio deve essere robusta, saldata o ripiegata sulle nervature verticali. La base del telaio deve essere uguale o leggermente inferiore al diametro esterno del telaio.
Le nervature verticali devono essere continue e lisce senza punti di saldatura all'esterno.

Tutti i telai devono essere esenti da bave e avere punti di saldatura solidi.
Il materiale della gabbia è acciaio al carbonio trafilato a freddo 20#, prodotto utilizzando una linea di produzione di gabbie a formatura singola per garantire la rettilineità e la torsione della gabbia. Dopo la saldatura a punti, il telaio del sacchetto filtro deve essere liscio, privo di bave e possedere una resistenza sufficiente per evitare distacchi, saldature allentate e perdite di saldatura.
La gabbia del sacchetto adotta una tecnica di prevenzione della corrosione mediante galvanica superficiale dello zinco, fornendo un rivestimento durevole, resistente all'usura e alla corrosione. Ciò impedisce la formazione di ruggine sulla superficie della gabbia e l'incollaggio con il sacchetto filtro dopo che il depolveratore è stato in funzione per un certo periodo, garantendo una sostituzione agevole del sacchetto e riducendo i danni ai sacchetti filtro durante il processo di sostituzione."

"Il materiale della gabbia è costituito da filo ad alto contenuto di carbonio di alta qualità e una linea di produzione automatizzata della gabbia viene utilizzata per la formatura una tantum, garantendo la rettilineità e la resistenza alla torsione della gabbia. Dopo la saldatura a punti, il telaio del sacchetto filtro risulta liscio e privo di bave, con sufficiente resistenza e senza problemi di distacco, saldature allentate o perdite di saldatura. La gabbia della borsa è rivestita utilizzando la tecnologia del silicone, fornendo un rivestimento durevole, resistente all'usura e alla corrosione. Ciò impedisce la formazione di ruggine sulla superficie della gabbia e l'incollaggio con il sacchetto filtro dopo che il depolveratore è stato in funzione per un certo periodo, garantendo una sostituzione agevole del sacchetto e riducendo i danni ai sacchetti filtro durante il processo di sostituzione."

Quali sono gli standard di sostituzione del sacchetto filtro a maniche a getto d'impulso:
I maniche filtranti in un depolveratore a maniche a getto di impulsi sono componenti essenziali. Nel corso del tempo, questi sacchetti potrebbero subire una ridotta permeabilità all'aria o danni, richiedendo la sostituzione. L'usura graduale dei sacchetti filtranti può essere causata dalle forze abrasive della polvere, dalle alte temperature che portano al degrado del materiale filtrante e dalla corrosione chimica. Quando le forze abrasive della polvere sono forti, il fondo del sacco è quello maggiormente soggetto a usura. Un aumento della capacità del sistema che aumenta la velocità di filtrazione può anche accelerare l’usura.

I sacchetti filtro danneggiati non devono essere utilizzati nel raccoglitore di polveri in quanto possono accelerare il guasto del raccoglitore. In caso di danni minori e localizzati ai singoli sacchi, per riparare i buchi è possibile utilizzare vecchi sacchi o nuovi sacchi dello stesso materiale. La riparazione può essere eseguita utilizzando adesivo organico in gomma siliconica, a condizione che la temperatura e le proprietà chimiche dell'adesivo siano compatibili con le condizioni operative.

Quando la maggior parte dei sacchetti filtro sono danneggiati, occorre effettuare una sostituzione completa. Ciò è necessario anche quando il mezzo filtrante accumula polvere fine durante un uso prolungato, riducendone la permeabilità all'aria e influenzando il flusso d'aria del sistema. È meglio sostituire i sacchetti filtro quando il collettore di polveri non è in funzione.

Se è necessaria la sostituzione del sacchetto filtro mentre il raccoglitore di polvere è ancora operativo, è necessario l'isolamento dei singoli compartimenti. I compartimenti isolati dovrebbero avere la valvola di sollevamento in posizione chiusa e la valvola a impulsi non dovrebbe essere in funzione. Durante la rimozione o l'installazione dei sacchetti filtro, è necessario prestare attenzione per evitare che i sacchetti cadano nella tramoggia a causa della pressione negativa all'imboccatura del sacchetto.