Gabbia filtrante comune di fabbrica per supportare il sacchetto filtro nei filtri a maniche dei collettori di polveri

Le gabbie per sacchi filtranti sono generalmente realizzate con diversi materiali, a seconda dell'applicazione specifica e delle condizioni ambientali. I materiali comunemente utilizzati per le gabbie dei sacchi filtranti includono:

Le gabbie filtranti, utilizzate nei sistemi di depurazione delle polveri e nei filtri a maniche, possono essere sottoposte a diversi trattamenti superficiali per migliorarne la durata, la resistenza alla corrosione e le prestazioni. La scelta del trattamento superficiale dipende dal materiale della gabbia e dai requisiti specifici dell'applicazione. Ecco alcuni trattamenti superficiali comuni per le gabbie filtranti:

L'installazione delle gabbie e dei sacchetti filtranti è la parte più delicata e meticolosa dell'intero processo di installazione. Pertanto, dovrebbe essere eseguita durante la fase finale dell'installazione. Durante l'installazione dei sacchetti, è fondamentale prestare attenzione ed evitare qualsiasi contatto tra i sacchetti e oggetti appuntiti, poiché anche piccoli graffi possono ridurre significativamente la durata dei sacchetti. Il metodo corretto per l'installazione dei sacchetti prevede di inserirli nei fori della piastra di alloggiamento, quindi comprimere le molle superiori in una forma concava e inserirle nei fori della piastra di alloggiamento. Gli anelli delle molle devono essere lasciati riacquistare la loro forma originale. Infine, inserire delicatamente la gabbia del sacchetto nell'apertura del sacchetto, assicurandosi che il coperchio superiore della gabbia sia ben premuto contro il foro della piastra di alloggiamento.

Gabbia per sacco filtro:Le nervature verticali del telaio devono essere parallele tra loro con una certa spaziatura. Il telaio deve avere 20 nervature verticali, oppure la spaziatura tra le nervature verticali deve essere ≤ 19,05 mm.
La distanza orizzontale tra gli anelli non deve superare i 150 mm.
La distanza tra il primo anello orizzontale e la parte superiore della cornice non deve superare gli 80 mm, e la distanza tra l'ultimo anello e la parte inferiore della cornice non deve superare gli 80 mm.
Il diametro dell'intera cornice, dall'ultimo anello orizzontale alla parte superiore della cornice, deve rimanere costante, con una tolleranza di diametro compresa tra -0,8 mm e 0,8 mm.
Gli anelli di supporto orizzontali devono essere perpendicolari alle nervature verticali, con una deviazione consentita tra -1° e +1°.
La tolleranza sulla lunghezza del telaio è compresa tra -6 mm e 0.
La flessione del telaio deve rientrare in un intervallo di 1,5 mm per ogni variazione di lunghezza di 305 mm.
La struttura superiore del telaio deve soddisfare le specifiche richieste dal sistema di aspirazione della polvere del cliente.
La base del telaio deve essere robusta, saldata o piegata sulle nervature verticali. La base del telaio deve essere uguale o leggermente inferiore al diametro esterno del telaio.
Le nervature verticali devono essere continue e lisce, senza punti di saldatura sulla superficie esterna.

Tutti i telai devono essere privi di sbavature e presentare punti di saldatura solidi.
La gabbia è realizzata in acciaio al carbonio trafilato a freddo 20#, prodotto utilizzando una linea di produzione a formatura singola per garantire la rettilineità e la torsione della gabbia stessa. Dopo la saldatura a punti del telaio del sacco filtrante, la superficie deve risultare liscia, priva di bave e possedere una resistenza sufficiente a prevenire distacchi, saldature allentate e perdite di saldatura.
La gabbia del sacco adotta una tecnica di zincatura elettrolitica superficiale per la prevenzione della corrosione, che fornisce un rivestimento durevole, resistente all'usura e alla corrosione. Ciò impedisce la formazione di ruggine sulla superficie della gabbia e l'adesione al sacco filtrante dopo che il depuratore di polveri è stato in funzione per un certo periodo di tempo, garantendo una sostituzione agevole del sacco e riducendo i danni ai sacchi filtranti durante il processo di sostituzione.

"La gabbia è realizzata in filo di carbonio di alta qualità e viene prodotta con una linea di produzione automatizzata che ne garantisce la formatura in un'unica fase, assicurando rettilineità e resistenza alla torsione. Dopo la saldatura a punti, il telaio del sacco filtrante risulta liscio e privo di sbavature, con una resistenza sufficiente e senza problemi di distacco, saldatura allentata o perdite di saldatura. La gabbia del sacco è rivestita con tecnologia siliconica, che fornisce un rivestimento durevole, resistente all'usura e alla corrosione. Ciò previene la formazione di ruggine sulla superficie della gabbia e l'adesione al sacco filtrante dopo un certo periodo di funzionamento del depuratore di polveri, garantendo una sostituzione agevole del sacco e riducendo i danni ai sacchi filtranti durante il processo di sostituzione."

Quali sono gli standard per la sostituzione dei sacchi filtranti per i filtri a maniche a getto pulsato?
I sacchi filtranti di un depuratore di polveri a getto pulsato sono componenti essenziali. Nel tempo, questi sacchi possono subire una riduzione della permeabilità all'aria o danni, rendendo necessaria la loro sostituzione. L'usura graduale dei sacchi filtranti può essere causata dall'azione abrasiva della polvere, dalle alte temperature che provocano il degrado del materiale filtrante e dalla corrosione chimica. Quando l'azione abrasiva della polvere è intensa, la parte inferiore del sacco è quella che si usura maggiormente. Anche un aumento della capacità del sistema, che incrementa la velocità di filtrazione, può accelerare l'usura.

I sacchetti filtranti danneggiati non devono essere utilizzati nel depolveratore, poiché ciò può accelerarne il guasto. In caso di danni lievi e localizzati ai singoli sacchetti, è possibile utilizzare sacchetti vecchi o nuovi dello stesso materiale per riparare i fori. La riparazione può essere effettuata con un adesivo a base di gomma siliconica organica, a condizione che la temperatura e le proprietà chimiche dell'adesivo siano compatibili con le condizioni operative.

Quando la maggior parte dei sacchetti filtro sono danneggiati,È necessario sostituire completamente il filtro. Questa operazione è inoltre indispensabile quando, con l'uso prolungato, il materiale filtrante accumula polveri sottili, riducendone la permeabilità all'aria e compromettendo il flusso d'aria del sistema. È preferibile sostituire i sacchi filtranti quando l'aspiratore non è in funzione.

Se è necessaria la sostituzione del sacchetto filtro mentre il depolveratore è ancora in funzione,È necessario isolare i singoli compartimenti. Nei compartimenti isolati, la valvola di sollevamento deve essere chiusa e la valvola a impulsi non deve essere in funzione. Durante la rimozione o l'installazione dei sacchi filtranti, è necessario prestare attenzione affinché i sacchi non cadano nella tramoggia a causa della pressione negativa all'imboccatura del sacco.