Jaula de filtro común de fábrica para soportar la bolsa de filtro en casas de filtros colectores de polvo

Las jaulas para bolsas filtrantes suelen estar fabricadas con diversos materiales, dependiendo de la aplicación específica y las condiciones ambientales. Los materiales comunes utilizados para las jaulas de bolsas filtrantes incluyen:

Las jaulas filtrantes, utilizadas en sistemas de recolección de polvo y filtros de mangas, pueden someterse a diversos tratamientos superficiales para mejorar su durabilidad, resistencia a la corrosión y rendimiento. La elección del tratamiento superficial depende del material de la jaula y de los requisitos específicos de la aplicación. A continuación, se presentan algunos tratamientos superficiales comunes para jaulas filtrantes:

La instalación de las jaulas y bolsas de filtro es la parte más delicada y minuciosa de todo el proceso. Por lo tanto, debe realizarse durante la fase final de la instalación. Al instalar las bolsas, es fundamental tener cuidado y evitar cualquier contacto entre ellas y objetos afilados, ya que incluso pequeños arañazos pueden reducir significativamente su vida útil. El método correcto para la instalación de las bolsas consiste en introducirlas a través de los orificios de la placa de la carcasa, comprimir los resortes superiores dándoles una forma cóncava y encajarlos en los orificios de la placa. Se debe permitir que los anillos de los resortes recuperen su forma original. Finalmente, inserte con cuidado la jaula de la bolsa en la boca de la bolsa, asegurándose de que la tapa superior de la jaula quede firmemente presionada contra el orificio de la placa de la carcasa.

Jaula para bolsa de filtro:Las nervaduras verticales del marco deben ser paralelas entre sí con una separación determinada. El marco debe tener 20 nervaduras verticales, o bien la separación entre ellas debe ser ≤ 19,05 mm.
La separación horizontal entre los anillos no debe exceder los 150 mm.
La distancia entre el primer anillo horizontal y la parte superior del marco no debe exceder los 80 mm, y la distancia entre el último anillo y la parte inferior del marco no debe exceder los 80 mm.
El diámetro de todo el marco, desde el último anillo horizontal hasta la parte superior del marco, debe permanecer constante, con una tolerancia de diámetro de -0,8 mm a 0.
Los anillos de soporte horizontales deben ser perpendiculares a las nervaduras verticales, permitiéndose una desviación de entre -1° y +1°.
La tolerancia de longitud del marco es de -6 mm a 0.
La deflexión del bastidor debe estar dentro de un rango de 1,5 mm por cada cambio de longitud de 305 mm.
La estructura superior del bastidor debe cumplir con las especificaciones específicas del colector de polvo del cliente.
La base del bastidor debe ser robusta, soldada o plegada sobre las nervaduras verticales. El diámetro de la base del bastidor debe ser igual o ligeramente menor que el diámetro exterior del bastidor.
Las nervaduras verticales deben ser continuas y lisas, sin puntos de soldadura en el exterior.

Todos los marcos deben estar libres de rebabas y tener puntos de soldadura sólidos.
La jaula está fabricada con acero al carbono estirado en frío de grado 20, mediante una línea de producción de conformado único que garantiza su rectitud y resistencia a la torsión. Tras la soldadura por puntos del marco de la bolsa filtrante, este debe quedar liso, sin rebabas y con la resistencia suficiente para evitar desprendimientos, soldaduras flojas y fugas.
La jaula de la bolsa filtrante incorpora una técnica de galvanoplastia superficial de zinc para prevenir la corrosión, proporcionando un recubrimiento duradero, resistente al desgaste y a la corrosión. Esto evita la oxidación de la superficie de la jaula y su adhesión a la bolsa filtrante tras un tiempo de funcionamiento del colector de polvo, garantizando un reemplazo sencillo de la bolsa y reduciendo los daños durante el proceso.

La jaula está fabricada con alambre de alto contenido de carbono de alta calidad y se produce mediante una línea de producción automatizada que garantiza su rectitud y resistencia a la torsión. Tras la soldadura por puntos, el marco de la bolsa filtrante queda liso y sin rebabas, con la resistencia suficiente y sin problemas de desprendimiento, soldadura floja o fugas. La jaula está recubierta con silicona, lo que proporciona una capa duradera, resistente al desgaste y a la corrosión. Esto evita la oxidación de la superficie de la jaula y la adherencia a la bolsa filtrante tras un tiempo de funcionamiento del colector de polvo, lo que facilita el reemplazo de la bolsa y reduce los daños durante el proceso.

¿Cuáles son los estándares para el reemplazo de las bolsas filtrantes del filtro de mangas Pulse-jet?
Las bolsas filtrantes de un colector de polvo de mangas con chorro pulsante son componentes esenciales. Con el tiempo, estas bolsas pueden sufrir una reducción de la permeabilidad al aire o daños, lo que requiere su reemplazo. El desgaste gradual de las bolsas filtrantes puede deberse a la abrasión del polvo, a las altas temperaturas que degradan el material filtrante y a la corrosión química. Cuando la abrasión del polvo es intensa, la parte inferior de la bolsa es la que sufre mayor desgaste. Un aumento en la capacidad del sistema, que incrementa la velocidad de filtración, también puede acelerar el desgaste.

No se deben usar bolsas filtrantes dañadas en el colector de polvo, ya que esto puede acelerar su falla. En caso de daños menores y localizados en bolsas individuales, se pueden usar bolsas viejas o nuevas del mismo material para reparar los agujeros. La reparación se puede realizar con adhesivo de caucho de silicona orgánico, siempre que la temperatura y las propiedades químicas del adhesivo sean compatibles con las condiciones de operación.

Cuando la mayoría de las bolsas de filtro están dañadas,Se debe realizar un reemplazo completo. Esto también es necesario cuando el material filtrante acumula polvo fino con el uso prolongado, lo que reduce su permeabilidad al aire y afecta el flujo de aire del sistema. Lo ideal es reemplazar las bolsas filtrantes cuando el colector de polvo no esté en funcionamiento.

Si se requiere reemplazar la bolsa del filtro mientras el colector de polvo aún está en funcionamiento,Es necesario aislar los compartimentos individuales. En los compartimentos aislados, la válvula de elevación debe estar cerrada y la válvula de impulsos debe estar desactivada. Durante la extracción o instalación de las bolsas filtrantes, se debe tener precaución para evitar que caigan en la tolva debido a la presión negativa en la boca de la bolsa.