Wskazówki dotyczące zastosowania w filtracji pyłów, filtracji cieczy i doborze filtrów HVAC.
Worek filtracyjny z filcu igłowanego PP do zbierania pyłu
Worki filtracyjne z filcu igłowanego z polipropylenu do odpylania. Obróbka powierzchni może obejmować opalanie, stabilizację termiczną, kalandrowanie lub hydrofobizację, w zależności od dostarczonej specyfikacji. Przed wyceną prosimy o potwierdzenie wymaganych wymiarów, wykończenia i warunków pracy.
W przypadku zastosowań związanych z żywnością lub mąką, przed złożeniem zamówienia należy zapoznać się z dokumentacją dostarczonych materiałów i wymaganiami dotyczącymi kompletnego systemu odpylania.
Worki filtracyjne z filcu igłowanego PP
Worki filtracyjne z filcu igłowego z polipropylenu dobierane są w zależności od pyłu, składu chemicznego gazów, temperatury, metody czyszczenia i konstrukcji filtra workowego. Przed wyceną należy potwierdzić wymagane wykończenie i konstrukcję. W przypadku zastosowań w przemyśle spożywczym lub mącznym należy zweryfikować dostarczoną dokumentację materiałową i wymagania systemowe. Wszelkie wymagania antystatyczne muszą zostać sprawdzone przed całym procesem instalacji; sam worek nie gwarantuje bezpieczeństwa systemu.
Na wybór worków filtracyjnych wpływają dwa czynniki
Procedura separacji pyłu
Różne procedury separacji pyłu wymagają stosowania filtrów o różnej masie i przepuszczalności powietrza.
Rozważania nad wyborem:
- Dopasuj gramaturę i przepuszczalność materiału czyszczącego do metody czyszczenia i charakterystyki pyłu.
- Przegląd wymagań emisyjnych wraz z konstrukcją mediów i całym systemem filtracji.
Należy sprawdzić wymagania dotyczące zużycia energii przez wentylator, sprężonego powietrza i konserwacji dla konkretnej instalacji; oszczędności nie można zakładać wyłącznie na podstawie ciężaru medium.
Procedura separacji pyłu | ( g/m2 ) | Przepuszczalność powietrza | |
mm/s przy 200Pa | l/(dm²min) przy 200Pa | ||
Przerywane drżenie | 300-350 | 667-1000 | 400-600 |
Powietrze wstrząsające i odwrotne | 350-450 | 417-667 | 250-400 |
Czyszczenie niskociśnieniowe | 400-500 | 250-583 | 150-35 |
Strumień pulsacyjny | 500-650 | 83-250 | 90-150 |
Charakterystyka materiału worków filtracyjnych
Odporność włókien syntetycznych na działanie substancji chemicznych i temperatur | |||||||||
Typ filtra | Ciągła temperatura | Temperatura szczytowa | Odporność na hydrolizę | Odporność na kwasy | Odporność na alkalia | Odporność na utlenianie | Wartość pH | Aplikacja | Uwaga |
Strona | 90℃ | 95℃ | Doskonały | Doskonały | Doskonały | Ograniczony | 1-14 | Zastosowanie w przemyśle spożywczym, mącznym, cukrowniczym, nawozowym, galwanicznym i pestycydowym | Ograniczona odporność na utlenianie, ale doskonała odporność na hydrolizę |
Współakryl | 115℃ | 120℃ | Dobry | Umiarkowany | Umiarkowany | Dobry | 6-13 | Dotyczy przemysłu chemicznego i zbiórki pyłu węglowego | Dobra odporność na hydrolizę |
Współakryl | 125℃ | 140℃ | Dobry | Dobry | Umiarkowany | Dobry | 3-11 | Zastosowanie w przemyśle detergentowym, spalarniach odpadów, przemyśle asfaltowym, suszarniach rozpyłowych, młynach węglowych i elektrowniach | Dobra odporność na hydrolizę |
Poliester | 150℃ | 150℃ | Ograniczony | Umiarkowany | Ograniczony | Dobry | 4-12 | Zastosowanie w przemyśle górniczym, wapienniczym, cementowym, hutniczym i stalowym, w transporcie tlenku glinu, produkcji aluminium elektrolitycznego, produkcji metali nieżelaznych, przetwórstwie drewna, przetwórstwie żywności i przemyśle farmaceutycznym. | Dobra odporność na utlenianie, przy ograniczonej odporności na kwasy i zasady. Żywotność może być ograniczona przez zawartość wody w wysokiej temperaturze. |
Pps | 190℃ | 200℃ | Doskonały | Doskonały | Doskonały | Umiarkowany | 1-14 | Stosowane w warunkach pracy z gazem o niskim stopniu utleniania pochodzącym z kotłów opalanych węglem, spalarni odpadów, hutnictwa metali i przemysłu chemicznego. | Umiarkowana odporność na utlenianie, lecz doskonała odporność na kwasy i zasady. |
M-aramid | 200℃ | 220℃ | Umiarkowany | Umiarkowany | Umiarkowany | Umiarkowany | 5-9 | Nadaje się do produkcji asfaltu, metali nieżelaznych, ceramiki, szkła, pieców w cementowniach i wielkich pieców w hutach stali. | Umiarkowana odporność na utlenianie. Charakterystyka będzie zależeć od zawartości wody w wysokiej temperaturze. |
Poliimid | 240℃ | 260℃ | Dobry | Umiarkowany | Umiarkowany | Dobry | 3-13 | Stosowane w warunkach pracy z gazami żrącymi, np. w przemyśle chemicznym, hutnictwie metali, spalarniach odpadów, piecach cementowych i kotłach opalanych węglem | Doskonała odporność na wysokie temperatury szczytowe |
Ptee | 250℃ | 280℃ | Doskonały | Doskonały | Doskonały | Doskonały | 1-14 | Nadaje się do warunków pracy z silnie żrącym gazem i wysoką temperaturą, takich jak przemysł chemiczny, kotły opalane węglem, przemysł spalania odpadów i produkcja metali nieżelaznych | Doskonała odporność na wszelkie czynniki chemiczne. |
Specyfikacja
Budowa | Filc igłowany |
Skład włókien | 100% PP |
Kompozycja scrim | 100%PP |
Waga powierzchni filcu | 450 g/m2 |
Grubość | 1,7 mm |
Gęstość | 0,26 g/cm3 |
Średnia przepuszczalność powietrza | 140 l/dm2.min |
Wytrzymałość na zerwanie-MD(osnowa) | ≥1200 N/5 cm |
Wytrzymałość na zerwanie – CMD (wątek) | ≥1200 N/5 cm |
Wydłużenie przy zerwaniu (200 N/5 cm) – MD (osnowa) | ＜5% |
Wydłużenie przy zerwaniu (200N/5cm)-CMD (wątek) | ＜5% |
Skurcz na sucho (150℃, 90 min) | 1% |
Siła wybuchu | ＞300 N/cm2 |
Temperatury robocze | ＜90℃ |
Ciągły | 90℃ |
Zalecany maksymalny skok | 100℃ |
Skończyć | Utrwalony termicznie, opalany, kalandrowany bez odpychania |
Średnica (mm) | Długość (mm) | Waga (g/㎡) |
120, 130, 133, 155, 180, 200, 250, 292, 300 | 1000, 1500, 2000, 2400, 25000, 2480, 2800, 3000, 3200, 3600, 4000, 4400, 5000, 6000, 8000 | 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600 |
Najczęściej używane wymiary | 133 mm * 1500 mm, 133 mm * 2000 mm, 133 mm * 2500 mm | |
Najczęściej używana waga | 400g, 450g, 500g | |
Możemy dostosować średnicę, długość i wagę do Twoich potrzeb | ||
Aplikacja
Do separacji cieczy od ciał stałych można również rozważyć zastosowanie filcu igłowanego z polipropylenu, jednak worek na pył nie powinien być wymienny z workiem filtrującym ciecz. Należy sprawdzić sprzęt, konstrukcję worka, kompatybilność z cieczami oraz ograniczenia eksploatacyjne dla planowanego zastosowania.
W przypadku procesów związanych z żywnością, produktami farmaceutycznymi lub innymi regulowanymi procesami, przed złożeniem zamówienia należy poprosić o dokumentację dotyczącą dostarczonych materiałów i ich przeznaczenia.
