SFFILTECH jest markowym dostawcą systemów filtracji workowej na kurz, filtracji workowej na ciecz i systemów filtracji HVAC.
Opis produktu
Worek filtrujący z filcu igłowanego PP, wykonany z filcu igłowanego PP, produkowanego metodą igłowania. Włókna PP są produkowane przy użyciu różnych urządzeń produkcyjnych i procesów produkcyjnych w oparciu o charakterystykę warunków pracy i wymagania użytkowe. Po specjalnej obróbce hydrofobowej filc igłowy PP o wysokiej wydajności filtracyjnej jest wytwarzany poprzez opalanie, stabilizację termiczną i walcowanie. Następnie uszyj tradycyjny worek filtrujący PP z filcem igłowanym PP.
Worek filtracyjny pp SFFILTECH przeznaczony do kontaktu z żywnością do mąki spożywczej
Odkryj wszechstronność worków filtracyjnych z polipropylenu (PP), starannie zaprojektowanych z myślą o doskonałości przemysłowej. Od wytrzymałych worków filtracyjnych z włókna PP, zapewniających skuteczną odporność chemiczną, po wysokotemperaturowe rozwiązania filtracyjne z PP – oferujemy kompleksowy asortyment. Nasze zaangażowanie obejmuje niestandardowe worki filtracyjne PP dostosowane do unikalnych wymagań, zapewniające precyzję w odpylaniu i zastosowaniach membranowych. Wykorzystaj wyjątkową wydajność antystatycznych worków PP, zwiększając bezpieczeństwo w różnych warunkach przemysłowych. Koncentrując się na jakości i możliwościach adaptacji, nasze worki filtracyjne PP stanowią niezawodne rozwiązania dla szerokiego spektrum potrzeb w zakresie filtracji przemysłowej.
Na wybór worków filtracyjnych wpływają dwa czynniki
Procedura separacji pyłu
Różne procedury separacji pyłu wymagają różnych ciężarów i wartości przepuszczalności powietrza dla mediów filtracyjnych.
Zasady:
- Im skuteczniejszy proces czyszczenia, tym bardziej zwarte i cięższe może być medium filtracyjne.
- Im wyższe standardy kontroli emisji, tym cięższe powinno być medium filtracyjne.
Tops: Jeśli te czynniki zostaną dobrze uwzględnione z wyprzedzeniem, koszty eksploatacji, takie jak energia elektryczna dla wentylatora lub sprężone powietrze dla impulsów czyszczących, można później zaoszczędzić w znacznych ilościach.
Procedura separacji pyłu |
(
g/m2
) | Przepuszczalność powietrza | |
mm/s przy 200 Pa | l/(dm²min) @200Pa | ||
Okresowe drżenie | 300-350 | 667-1000 | 400-600 |
Wstrząsanie i odwrócenie powietrza | 350-450 | 417-667 | 250-400 |
Czyszczenie pod niskim ciśnieniem | 400-500 | 250-583 | 150-35 |
Pulsacyjny Jet | 500-650 | 83-250 | 90-150 |
Charakter materiału worków filtracyjnych
Odporność włókien syntetycznych na działanie środków chemicznych i temperatur | |||||||||
Typ filtra | Temperatura ciągła | Temperatura szczytowa | Odporność na hydrolizę | Odporność na kwasy | Odporność na zasady | Odporność na utlenianie | Wartość PH | Aplikacja | Uwaga |
pp | 90℃ | 95℃ | Doskonały | Doskonały | Doskonały | Ograniczony | 1-14 | Ma zastosowanie w przemyśle spożywczym, mącznym, cukrowym, nawozowym, galwanicznym i pestycydowym | Ograniczona odporność na utlenianie, ale doskonała odporność na hydrolizę |
Współakryl | 115℃ | 120℃ | Dobrze | Umiarkowany | Umiarkowany | Dobrze | 6-13 | Ma zastosowanie w przemyśle degeneracyjnym i zbieraniu proszku węglowego | Dobra odporność na hydrolizę |
Współakryl | 125℃ | 140℃ | Dobrze | Dobrze | Umiarkowany | Dobrze | 3-11 | Ma zastosowanie w przemyśle detergentów, spalaniu śmieci, asfalcie, suszarniach rozpyłowych, młynach węglowych i elektrowniach | Dobra odporność na hydrolizę |
Poliester | 150℃ | 150℃ | Ograniczony | Umiarkowany | Ograniczony | Dobrze | 4-12 | Ma zastosowanie w przemyśle wydobywczym, wapienniczym, cementowym, żelaznym i stalowym, dostawie tlenku glinu, aluminium elektrolitycznym, produkcji metali nieżelaznych, przetwórstwie drewna, przetwórstwie spożywczym i przemyśle farmaceutycznym. | Dobra odporność na utlenianie, przy ograniczonej odporności na kwasy i zasady. Na żywotność będzie miała wpływ zawartość wody w wysokiej temperaturze |
Ps | 190℃ | 200℃ | Doskonały | Doskonały | Doskonały | Umiarkowany | 1-14 | Ma zastosowanie w warunkach pracy z gazem o niskim stopniu utlenienia z kotła węglowego, spalania śmieci, hutnictwa metali i przemysłu chemicznego | Umiarkowana odporność na utlenianie, ale doskonała odporność na kwasy i zasady. |
M-aramid | 200℃ | 220℃ | Umiarkowany | Umiarkowany | Umiarkowany | Umiarkowany | 5-9 | Nadaje się do produkcji asfaltu, metali nieżelaznych, przemysłu ceramicznego, szklarskiego, pieców w cementowniach i wielkiego pieca w hutach stali | Umiarkowana odporność na utlenianie. Na charakterystykę będzie miała wpływ zawartość wody w wysokiej temperaturze. |
Poliamid | 240℃ | 260℃ | Dobrze | Umiarkowany | Umiarkowany | Dobrze | 3-13 | Ma zastosowanie w warunkach pracy z gazami korozyjnymi, takimi jak przemysł chemiczny, hutnictwo metali, spalanie śmieci, piec cementowy i kocioł opalany węglem | Doskonała odporność na wysoką temperaturę szczytową |
Ptee | 250℃ | 280℃ | Doskonały | Doskonały | Doskonały | Doskonały | 1-14 | Ma zastosowanie w warunkach pracy z gazem o wysokiej korozyjności i wysokiej temperaturze, takich jak przemysł chemiczny, kocioł opalany węglem, przemysł spalania odpadów i produkcja metali nieżelaznych | Doskonała odporność na wszelkie wpływy chemiczne. |
Specyfikacja
Budowa | Filc igłowy |
Skład włókien | 100% PP |
Skład Scrimu | 100%PP |
Filcowa waga powierzchniowa | 450g/m2 |
Grubość | 1.7mm |
Gęstość | 0,26 g/cm3 |
Średnia przepuszczalność powietrza | 140L/dm2.min |
Siła rozrywająca-MD (osnowa) | ≥1200 N/5cm |
Siła zrywająca-CMD (wątek) | ≥1200 N/5cm |
Wydłużenie przy zerwaniu (200 N/5 cm)-MD (osnowa) | <5% |
Wydłużenie zrywające (200N/5cm)-CMD (wątek) | <5% |
Suchy skurcz (150℃, 90min) | 1% |
Siła wybuchu | > 300 N/cm2 |
Temperatury robocze | <90℃ |
Ciągły | 90℃ |
Zalecany maksymalny wzrost | 100℃ |
Wykończenie | Utrwalony termicznie, przypalony, kalandrowany, bez środka odstraszającego |
Średnica (mm) | Długość (mm) | Waga (g/㎡) |
120, 130, 133, 155, 180, 200, 250, 292, 300 | 1000, 1500, 2000, 2400, 25000, 2480, 2800, 3000, 3200, 3600, 4000, 4400, 5000, 6000, 8000 | 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600 |
Najczęściej stosowane wymiary | 133mm*1500mm, 133mm*2000mm, 133mm*2500mm | |
Najczęściej stosowana waga | 400g, 450g, 500g | |
Możemy dostosować dla Ciebie średnicę, długość i wagę |
Aplikacja
Jeśli chodzi o filtrację cieczy, polipropylenowe worki filtracyjne z filcu igłowanego są zwykle używane z prasą filtracyjną z ramą płytową, filtrem próżniowym, filtrem workowym, filtrem odśrodkowym i innym sprzętem do oddzielania cieczy od ciała stałego. Dzięki dobrej stabilności wymiarowej, wysokiej wytrzymałości, długiej żywotności i innym cechom ma również małą odporność, łatwe czyszczenie i inne unikalne zalety. W przetwórstwie minerałów, przeróbce węgla, przemyśle naftowym, chemicznym i innych, gdzie konieczne jest filtrowanie małych cząstek i zapewnienie filtrowania, filc polipropylenowy igłowany ma znacznie lepszą wydajność niż tradycyjne tkane materiały filtracyjne.
Filc filtracyjny z polipropylenu igłowanego stosowany jest głównie w obszarach separacji cieczy i ciał stałych w metalurgii, górnictwie, przemyśle naftowym, przemyśle chemicznym, włóknach chemicznych, medycynie, przemyśle spożywczym i innych gałęziach przemysłu.