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Guía de aplicación para la filtración de polvo, la filtración de líquidos y la selección de filtros para sistemas de climatización (HVAC).

Bolsa filtrante de fieltro de aguja de PP para recolección de polvo 1
Bolsa filtrante de fieltro de aguja de PP para recolección de polvo 2
Bolsa filtrante de fieltro de aguja de PP para recolección de polvo 3
Bolsa filtrante de fieltro de aguja de PP para recolección de polvo 4
Bolsa filtrante de fieltro de aguja de PP para recolección de polvo 5
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Bolsa filtrante de fieltro de aguja de PP para recolección de polvo 4
Bolsa filtrante de fieltro de aguja de PP para recolección de polvo 5

Bolsa filtrante de fieltro de aguja de PP para recolección de polvo

Bolsas filtrantes de polipropileno con fieltro punzonado para la recolección de polvo. Los tratamientos superficiales pueden incluir chamuscado, termofijado, calandrado o tratamiento hidrofóbico, según las especificaciones del proveedor. Confirme las dimensiones, el acabado y las condiciones de funcionamiento requeridas antes de solicitar un presupuesto.

Para aplicaciones en el sector alimentario o de la harina, revise la documentación relativa a los materiales suministrados y los requisitos del sistema completo de recogida de polvo antes de realizar el pedido.

5.0
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    Bolsas filtrantes de fieltro punzonado de PP

    Las bolsas filtrantes de fieltro de aguja de polipropileno se seleccionan según el tipo de polvo, la composición química del gas, la temperatura, el método de limpieza y el diseño del filtro de mangas. Confirme el acabado y la construcción requeridos antes de solicitar un presupuesto. Para aplicaciones en alimentos o harina, verifique la documentación del material suministrado y los requisitos del sistema. Cualquier requisito antiestático debe revisarse para la instalación completa; la bolsa por sí sola no garantiza la seguridad del sistema.

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    Dos factores influyen en la elección de las bolsas filtrantes.

     N01
    Temperatura: Como componente principal del colector de polvo, es fundamental que la bolsa filtrante seleccionada se adapte a la temperatura de los gases de combustión. Por ejemplo, si la resistencia térmica del material filtrante supera demasiado la temperatura de los gases de combustión, se desperdiciará material filtrante de alta temperatura y se requerirá una gran inversión en el equipo. Si es inferior a la de los gases de combustión, es posible que la bolsa se queme. Entonces, ¿cómo seleccionar el material filtrante según la temperatura de los gases de combustión? Se puede clasificar de la siguiente manera según la temperatura: material filtrante de temperatura normal: por debajo de 130 grados Celsius; material filtrante de temperatura media: 130-180 grados; material filtrante de alta temperatura: 180-280 grados.
     N02
    Composición de los gases de combustión: Incluye el contenido de polvo, la gravedad específica, el tamaño de las partículas, la viscosidad, el contenido de agua y otros parámetros. Todos estos factores determinan el método de limpieza, el tratamiento del material de las mangas filtrantes y la velocidad de filtración. Generalmente, si el polvo es denso, pegajoso y ligero, se suele optar por un filtro de mangas pulsante. Además, la velocidad de filtración se controla a más de 1,2 m/min, a veces a 1 m/min. Asimismo, el tratamiento del material filtrante suele ser de membrana, hidrófugo, oleófugo, antiestático y antiadherente.
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    Procedimiento de separación de polvo

    Los diferentes procedimientos de separación de polvo requieren diferentes pesos y valores de permeabilidad al aire para los medios filtrantes.

    Consideraciones para la selección:

    - Adaptar el peso y la permeabilidad del material filtrante al método de limpieza y a las características del polvo.

    - Revisar los requisitos de emisiones junto con la construcción del medio filtrante y el sistema de filtración completo.

    Analice el consumo de energía del ventilador, el uso de aire comprimido y los requisitos de mantenimiento para la instalación en cuestión; no se pueden asumir ahorros basándose únicamente en el peso del material filtrante.

    Procedimiento de separación de polvo

    ( g/m2 )
    Peso

    Permeabilidad al aire

    mm/s a 200 Pa

    l/(dm²min) a 200 Pa

    Sacudida intermitente

    300-350

    667-1000

    400-600

    Vibración y aire inverso

    350-450

    417-667

    250-400

    Limpieza a baja presión

    400-500

    250-583

    150-35

    Chorro pulsado

    500-650

    83-250

    90-150

    Características del material de las bolsas de filtro

    Resistencia de la fibra sintética a la influencia de productos químicos y a las temperaturas.

    Tipo de filtro

    Temperatura continua

    Temperatura máxima

    Resistencia a la hidrólisis

    Resistencia a los ácidos

    Resistencia a los álcalis

    Resistencia a la oxidación

    valor de pH

    Solicitud

    Observación

    Páginas

    90℃

    95℃

    Excelente

    Excelente

    Excelente

    Restringido

    1-14

    Aplicable a las industrias alimentaria, harinera, azucarera, de fertilizantes, de galvanoplastia y de plaguicidas.

    Resistencia limitada a la oxidación, pero excelente resistencia a la hidrólisis.

    Coacrílico

    115℃

    120℃

    Bien

    Moderado

    Moderado

    Bien

    6-13

    Aplicable a la industria de detergentes y a la recolección de polvo de carbón.

    Buena resistencia a la hidrólisis

    Coacrílico

    125℃

    140℃

    Bien

    Bien

    Moderado

    Bien

    3-11

    Aplicable a las industrias de detergentes, incineración de residuos, asfalto, secadores por pulverización, molinos de carbón y centrales eléctricas.

    Buena resistencia a la hidrólisis

    Poliéster

    150℃

    150℃

    Restringido

    Moderado

    Restringido

    Bien

    4-12

    Aplicable a las industrias minera, de piedra caliza, cemento, hierro y acero, suministro de alúmina, aluminio electrolítico, producción de metales no ferrosos, procesamiento de madera, procesamiento de alimentos e industria farmacéutica.

    Buena resistencia a la oxidación, aunque con resistencia limitada a ácidos y álcalis. La vida útil se verá afectada por el contenido de agua a altas temperaturas.

    Pps

    190℃

    200℃

    Excelente

    Excelente

    Excelente

    Moderado

    1-14

    Aplicable a las condiciones de trabajo con gases de baja oxidación procedentes de calderas de carbón, incineración de residuos, fundición de metales e industrias químicas.

    Resistencia moderada a la oxidación, pero excelente resistencia a ácidos y álcalis.

    M-aramida

    200℃

    220℃

    Moderado

    Moderado

    Moderado

    Moderado

    5-9

    Con licencia para asfalto, producción de metales no ferrosos, cerámica, industria del vidrio, hornos en fábricas de cemento y altos hornos en fábricas de acero.

    Resistencia moderada a la oxidación. Sus características se verán influenciadas por el contenido de agua a altas temperaturas.

    Poliimida

    240℃

    260℃

    Bien

    Moderado

    Moderado

    Bien

    3-13

    Aplicable a condiciones de trabajo con gases corrosivos, como en las industrias química, metalúrgica, de incineración de residuos, hornos de cemento y calderas de carbón.

    Excelente resistencia a altas temperaturas máximas.

    Soldado

    250℃

    280℃

    Excelente

    Excelente

    Excelente

    Excelente

    1-14

    Aplicable a condiciones de trabajo con gases altamente corrosivos y altas temperaturas, como la industria química, calderas de carbón, industria de incineración de residuos y producción de metales no ferrosos.

    Excelente resistencia a todo tipo de agentes químicos.

    Especificación

    Construcción

    fieltro perforado con aguja

    Composición de la fibra

    100% PP

    Composición de la pantalla

    100%PP

    Peso del área de fieltro

    450 g/m²

    Espesor

    1,7 mm

    Densidad

    0,26 g/cm³

    Permeabilidad media al aire

    140 L/dm2.min

    Resistencia a la rotura-MD(deformación)

    ≥1200 N/5cm

    Resistencia a la rotura-CMD (trama)

    ≥1200 N/5cm

    Alargamiento a la rotura (200 N/5 cm) - MD (urdimbre)

    <5%

    Alargamiento a la rotura (200 N/5 cm) - CMD (trama)

    <5%

    Encogimiento en seco (150℃, 90 min)

    1%

    Fuerza explosiva

    >300 N/cm2

    Temperaturas de funcionamiento

    <90℃

    Continuo

    90℃

    Impulso máximo recomendado

    100℃

    Finalizar

    Termofijado, chamuscado, calandrado sin repelente.

    Diámetro (mm)

    Longitud (mm)

    Peso (g/㎡)

    120, 130, 133, 155, 180, 200, 250, 292, 300

    1000, 1500, 2000, 2400, 25000, 2480, 2800, 3000, 3200, 3600, 4000, 4400, 5000, 6000, 8000

    300, 350, 400, 450, 500, 550, 600

    Dimensiones más utilizadas

    133 mm*1500 mm, 133 mm*2000 mm, 133 mm*2500 mm

    Peso más utilizado

    400 g, 450 g, 500 g

    Podemos personalizar el diámetro, la longitud y el peso según sus necesidades.

    Solicitud

    También se puede considerar el fieltro de agujas de polipropileno para la separación líquido-sólido, pero no se debe asumir que una bolsa recolectora de polvo es intercambiable con una bolsa filtrante de líquidos. Confirme el equipo, la construcción de la bolsa, la compatibilidad con los líquidos y los límites de operación para la aplicación prevista.

    Para procesos alimentarios, farmacéuticos u otros procesos regulados, solicite documentación específica sobre los materiales suministrados y el uso previsto antes de realizar el pedido.

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