Lista kontrolna wyboru worka filtrującego pył cementowy

Lista kontrolna wyboru worka filtrującego pył cementowy

Cementownie stosują odpylacze w punktach kruszenia, mielenia surowca, piecu, chłodzenia klinkieru, mielenia cementu, transportu i pakowania. Miejsca te nie narzucają takich samych warunków dla worka filtracyjnego. Dlatego wybór filtra powinien opierać się na rzeczywistych danych procesowych, a nie na pojedynczej, uniwersalnej specyfikacji „worka filtracyjnego do cementu”.

1. Zidentyfikuj punkt zbiórki

Należy odnotować, gdzie zostanie zainstalowany worek oraz czy odpylacz będzie odprowadzał mączkę surowcową, spaliny z pieca lub chłodnicy, pył z walcowni, pył z punktu przeładunkowego lub pył z uszczelnień. Punkt odbioru ma wpływ na obciążenie cząsteczkowe, temperaturę, wilgotność i wymagania dotyczące czyszczenia.

2. Potwierdź warunki gazu i pyłu

• Normalna i maksymalna temperatura pracy, łącznie z krótkimi wahaniami
• Poziom wilgoci, ryzyko punktu rosy i możliwa kondensacja podczas uruchamiania lub wyłączania
• Chemia pyłu, ścieralność i rozkład wielkości cząstek
• Skład gazu i wszelkie narażenie na działanie kwasów, zasad lub hydrolizę
• Wymagany limit emisji wylotowej i sposób jego weryfikacji

Sama temperatura nie jest wystarczającym kryterium wyboru poliestru, akrylu, aramidu, PPS, włókna szklanego, PTFE lub innego materiału. Należy uwzględnić ekspozycję na substancje chemiczne, wilgoć i energię czyszczenia.

3. Dopasuj istniejący filtr workowy

W przypadku projektu wymiany należy podać długość worka, szerokość lub średnicę, konstrukcję górną, konstrukcję dolną, orientację szwów, wymiary klatki oraz otwór w ścianie sitowej. Należy również określić, czy system wykorzystuje czyszczenie pulsacyjne, odwróconym strumieniem powietrza lub czyszczenie wibracyjne. Zdjęcia i zatwierdzony rysunek zmniejszają ryzyko niezgodności wymiarowej.

4. Przejrzyj opcje wykończeń i membran

Obróbki powierzchni, takie jak opalanie, kalandrowanie, hydrofobowość i olejoodporność, konstrukcja antystatyczna lub membrana PTFE, należy dobrać w zależności od rzeczywistego zapylenia i warunków pracy. Membrana może wspomagać filtrację powierzchniową w odpowiednich zastosowaniach, ale wydajność nadal zależy od konstrukcji kolektora, stosunku powietrza do tkaniny, ustawień czyszczenia i uszczelnienia.

5. Sprawdź różnicę ciśnień i historię konserwacji

Podaj normalny zakres spadku ciśnienia, częstotliwość czyszczenia, zaobserwowany rodzaj awarii i historię serwisowania obecnych worków. Wysoka różnica ciśnień może wynikać z wilgoci, zatkania, nadmiernego stosunku powietrza do ściereczki lub nieskutecznego czyszczenia. Przedwczesne zużycie może wskazywać na uszkodzenie kosza, otarcie wlotu, problemy z instalacją lub działanie środków chemicznych.

Informacje potrzebne do przeglądu

Praktyczne zapytanie powinno obejmować punkt odbioru, objętość gazu, zakres temperatur, skład pyłu i gazu, wilgotność, aktualne media, metodę czyszczenia, wymiary worków i klatek, ilość, wymagania dotyczące emisji oraz miejsce dostawy. Dane te umożliwiają sprawdzenie materiału i konstrukcji przed potwierdzeniem wyceny.

Aby uzyskać ogólne informacje dotyczące zastosowań, zapoznaj się z naszą przegląd worków filtrujących pył przemysłowy . W przypadku bieżących projektów w USA należy użyć Strona projektu worka filtrującego do odpylacza FiltEdge Rysunki produkcyjne i dane materiałowe można koordynować za pomocą Zasoby worków filtracyjnych SFFILTECH .