Liste de contrôle pour la sélection des sacs filtrants pour poussière de ciment

Liste de contrôle pour la sélection des sacs filtrants pour poussière de ciment

Les cimenteries utilisent des dépoussiéreurs aux points de concassage, de broyage des matières premières, de cuisson, de refroidissement du clinker, de broyage du ciment, de transport et d'emballage. Ces différents points de traitement ne présentent pas les mêmes contraintes pour les sacs filtrants. Le choix du média filtrant doit donc se baser sur les données spécifiques au procédé plutôt que sur les spécifications générales des « sacs filtrants pour ciment ».

1. Identifier le point de collecte

Indiquez l'emplacement d'installation du sac et précisez si le dépoussiéreur traite les particules crues, les gaz d'échappement du four ou du refroidisseur, les poussières de finition, les poussières de transfert ou les poussières d'emballage. Le point de collecte influe sur la charge particulaire, la température, l'humidité et les exigences de nettoyage.

2. Vérifier les conditions de gaz et de poussière

• Température de fonctionnement normale et maximale, y compris les excursions de courte durée
• Niveau d'humidité, risque de point de rosée et condensation possible lors du démarrage ou de l'arrêt
• chimie des poussières, abrasivité et distribution granulométrique
• Composition du gaz et exposition à tout acide, alcali ou hydrolyse
• Limite d'émission requise et méthode de vérification

La température seule ne suffit pas à choisir le polyester, l'acrylique, l'aramide, le PPS, la fibre de verre, le PTFE ou un autre matériau. L'exposition aux produits chimiques, l'humidité et l'énergie de nettoyage doivent être prises en compte conjointement.

3. Adapter le dépoussiéreur existant

Pour un projet de remplacement, veuillez indiquer la longueur du sac, sa largeur à plat ou son diamètre, la structure du haut et du bas, l'orientation des coutures, les dimensions de la cage et l'ouverture de la plaque tubulaire. Précisez également si le système utilise un nettoyage par jet d'air pulsé, par air inversé ou par secouage. Des photos et un schéma approuvé permettent de réduire les risques d'erreur dimensionnelle.

4. Examiner les finitions et les options de membrane

Le choix des traitements de surface, tels que le brûlage, le calandrage, l'hydrofugation, la construction antistatique ou l'application d'une membrane en PTFE, doit être adapté aux conditions de poussière et d'utilisation. Une membrane peut assurer la filtration de surface dans certaines applications, mais ses performances dépendent néanmoins de la conception du dépoussiéreur, du rapport air/tissu, des paramètres de nettoyage et de l'étanchéité.

5. Vérifier la pression différentielle et l'historique de maintenance

Veuillez indiquer la plage de perte de charge normale, la fréquence de nettoyage, le mode de défaillance observé et l'historique d'entretien des sacs actuels. Une pression différentielle élevée peut être due à l'humidité, au colmatage, à un rapport air/tissu excessif ou à un nettoyage inefficace. Une usure prématurée peut indiquer un endommagement de la cage, une abrasion de l'entrée, des problèmes d'installation ou une attaque chimique.

Informations nécessaires à l'examen

Une demande de devis pratique doit inclure le point de collecte, le volume de gaz, la plage de température, la composition des poussières et des gaz, l'humidité, le milieu de captage actuel, la méthode de nettoyage, les dimensions des sacs et des cages, la quantité, les exigences en matière d'émissions et le lieu de livraison. Ces détails permettent de vérifier les matériaux et la conception avant la confirmation du devis.

Pour une référence générale sur les applications, consultez notre Aperçu des sacs filtrants à poussière industriels Pour les projets américains en cours, utilisez le page du projet de sac filtrant pour dépoussiéreur FiltEdge Les plans de fabrication et les données sur les matériaux peuvent être coordonnés via le Ressources pour sacs filtrants SFFILTECH .