Danh sách kiểm tra lựa chọn túi lọc bụi xi măng

Danh sách kiểm tra lựa chọn túi lọc bụi xi măng

Các nhà máy xi măng sử dụng hệ thống thu gom bụi tại các công đoạn nghiền, xay nguyên liệu thô, lò nung, làm nguội clinker, nghiền xi măng, vận chuyển và đóng gói. Những vị trí này không đặt ra cùng điều kiện đối với túi lọc. Do đó, việc lựa chọn vật liệu lọc nên bắt đầu bằng dữ liệu thực tế của quy trình chứ không phải chỉ dựa trên một thông số kỹ thuật chung cho "túi lọc xi măng".

1. Xác định điểm thu gom

Ghi lại vị trí lắp đặt túi thu gom và cho biết thiết bị thu gom xử lý nguyên liệu thô, khí thải lò nung hoặc lò làm mát, bụi từ nhà máy xay xát, bụi tại điểm trung chuyển hay bụi đóng gói. Vị trí thu gom ảnh hưởng đến tải lượng hạt, nhiệt độ, độ ẩm và yêu cầu làm sạch.

2. Xác nhận tình trạng khí và bụi.

• Nhiệt độ hoạt động bình thường và tối đa, bao gồm cả các dao động ngắn hạn.
• Mức độ ẩm, nguy cơ điểm sương và khả năng ngưng tụ trong quá trình khởi động hoặc tắt máy.
• Thành phần hóa học của bụi, độ mài mòn và phân bố kích thước hạt
• Thành phần khí và bất kỳ sự tiếp xúc nào với axit, kiềm hoặc thủy phân.
• Giới hạn phát thải bắt buộc và cách thức xác minh

Chỉ riêng nhiệt độ thôi là chưa đủ để lựa chọn polyester, acrylic, aramid, PPS, sợi thủy tinh, PTFE hay vật liệu khác. Cần phải xem xét đồng thời các yếu tố như tiếp xúc hóa chất, độ ẩm và năng lượng làm sạch.

3. Phù hợp với hệ thống lọc bụi hiện có.

Đối với dự án thay thế, vui lòng cung cấp chiều dài túi, chiều rộng hoặc đường kính phẳng, cấu trúc trên, cấu trúc dưới, hướng đường may, kích thước khung và khe hở giữa ống và tấm. Đồng thời, nêu rõ hệ thống sử dụng phương pháp làm sạch bằng xung khí, thổi ngược hoặc rung lắc. Hình ảnh và bản vẽ đã được phê duyệt sẽ giảm thiểu rủi ro sai lệch kích thước.

4. Xem xét các lựa chọn về lớp hoàn thiện và màng chống thấm.

Các phương pháp xử lý bề mặt như đốt cháy, cán, chống thấm nước và dầu, cấu trúc chống tĩnh điện hoặc màng PTFE nên được lựa chọn phù hợp với điều kiện bụi và hoạt động thực tế. Màng lọc có thể hỗ trợ lọc bề mặt trong các ứng dụng phù hợp, nhưng hiệu suất vẫn phụ thuộc vào thiết kế bộ thu, tỷ lệ không khí trên vải lọc, cài đặt làm sạch và khả năng làm kín.

5. Kiểm tra chênh lệch áp suất và lịch sử bảo dưỡng.

Hãy chia sẻ phạm vi giảm áp suất bình thường, tần suất vệ sinh, kiểu hỏng hóc đã quan sát và lịch sử bảo dưỡng của các túi lọc hiện tại. Chênh lệch áp suất cao có thể do hơi ẩm, tắc nghẽn, tỷ lệ không khí/vải quá cao hoặc vệ sinh không hiệu quả. Hiện tượng mài mòn sớm có thể do hư hỏng khung lọc, mài mòn đầu vào, sự cố lắp đặt hoặc tấn công hóa học.

Thông tin cần thiết cho việc xem xét

Một yêu cầu báo giá thực tế cần bao gồm điểm thu gom, thể tích khí, phạm vi nhiệt độ, thành phần bụi và khí, độ ẩm, môi chất hiện tại, phương pháp làm sạch, kích thước túi và lồng, số lượng, yêu cầu về khí thải và điểm đến giao hàng. Những chi tiết này cho phép kiểm tra vật liệu và cấu trúc trước khi xác nhận báo giá.

Để tham khảo ứng dụng tổng quát, vui lòng xem phần hướng dẫn của chúng tôi. Tổng quan về túi lọc bụi công nghiệp Đối với các dự án hiện tại của Hoa Kỳ, hãy sử dụng... Trang dự án túi lọc máy hút bụi FiltEdge Các bản vẽ sản xuất và dữ liệu vật liệu có thể được phối hợp thông qua... Tài liệu tham khảo về túi lọc của SFFILTECH .