Контрольний список вибору фільтрувального мішка для цементного пилу

Контрольний список вибору фільтрувального мішка для цементного пилу

Цементні заводи використовують пилозбірники на пунктах дроблення, помелу сировини, випалу, охолодження клінкеру, помелу цементу, транспортування та пакування. Ці місця не накладають однакових умов на фільтрувальний рукав. Тому вибір фільтрувального матеріалу слід починати з фактичних технологічних даних, а не з однієї універсальної специфікації «цементного фільтрувального рукава».

1. Визначте пункт збору

Запишіть, де буде встановлено мішок і чи збиратиме колектор сировинне борошно, вихлопні гази з печі або охолоджувача, пил з чистового млина, пил з точки перевантаження або пил з упаковки. Точка збору впливає на навантаження частинками, температуру, вологість та вимоги до очищення.

2. Перевірте стан газу та пилу

• Нормальна та максимальна робоча температура, включаючи короткі коливання
• Рівень вологості, ризик утворення точки роси та можлива конденсація під час запуску або зупинки
• Хімічний склад пилу, абразивність та розподіл частинок за розміром
• Склад газу та будь-який вплив кислот, лугів або гідролізу
• Необхідний ліміт викидів на виході та як його перевірятимуть

Тільки температури недостатньо для вибору поліестеру, акрилу, араміду, PPS, скловолокна, PTFE чи іншого матеріалу. Хімічний вплив, вологість та енергію очищення необхідно розглядати разом.

3. Підібрати до існуючого фільтра з мішками

Для проекту заміни надайте довжину мішка, ширину або діаметр у плоскому вигляді, конструкцію верхньої частини, конструкцію дна, орієнтацію шва, розміри клітки та отвір трубної решітки. Також вкажіть, чи використовує система імпульсне струменеве очищення, очищення зворотним повітрям або очищення віброситом. Фотографії та затверджене креслення зменшують ризик невідповідності розмірів.

4. Перегляньте варіанти оздоблення та мембран

Такі методи обробки поверхні, як опалівання, каландрування, водо- та масловідштовхувальні властивості, антистатична конструкція або мембрана з PTFE, слід вибирати залежно від фактичного пилу та умов експлуатації. Мембрана може підтримувати поверхневу фільтрацію у відповідних випадках, але продуктивність все ще залежить від конструкції колектора, співвідношення повітря та тканини, налаштувань очищення та герметизації.

5. Перевірте диференціальний тиск та історію технічного обслуговування

Поділіться інформацією про нормальний діапазон перепаду тиску, частоту очищення, спостережуваний режим відмови та історію обслуговування поточних мішків. Високий перепад тиску може виникнути внаслідок вологи, засмічення, надмірного співвідношення повітря до тканини або неефективного очищення. Передчасний знос може свідчити про пошкодження клітки, стирання впускного отвору, проблеми з встановленням або хімічну дію.

Інформація, необхідна для огляду

Практичний запит повинен включати точку збору, об'єм газу, діапазон температур, склад пилу та газу, вологість, поточні середовища, метод очищення, розміри мішка та клітки, кількість, вимоги до викидів та пункт призначення доставки. Ці деталі дозволяють перевірити матеріал та конструкцію перед підтвердженням цінової пропозиції.

Для загального ознайомлення із застосуванням перегляньте наші огляд промислових пилозбірних фільтрувальних мішків Для поточних проектів у США використовуйте Сторінка проекту фільтрувального мішка для пилозбірника FiltEdge Виробничі креслення та дані про матеріали можна узгодити через Ресурс фільтрувальних мішків SFFILTECH .