Lista de verificação para seleção de sacos filtrantes para pó de cimento

Lista de verificação para seleção de sacos filtrantes para pó de cimento

As fábricas de cimento utilizam coletores de pó nas etapas de britagem, moagem de matérias-primas, forno, resfriamento do clínquer, moagem do cimento, transporte e ensacamento. Essas localizações não impõem as mesmas condições a um saco filtrante. Portanto, a seleção do meio filtrante deve começar com os dados reais do processo, em vez de uma especificação genérica para "sacos filtrantes de cimento".

1. Identifique o ponto de coleta.

Registre onde o saco será instalado e se o coletor processa farinha crua, gases de exaustão do forno ou resfriador, poeira do moinho de acabamento, poeira do ponto de transferência ou poeira de embalagem. O ponto de coleta afeta a concentração de partículas, a temperatura, a umidade e os requisitos de limpeza.

2. Confirme as condições de gás e poeira.

• Temperatura normal e máxima de funcionamento, incluindo pequenas variações.
• Nível de umidade, risco de ponto de orvalho e possível condensação durante a inicialização ou o desligamento.
• Composição química da poeira, abrasividade e distribuição do tamanho das partículas
• Composição do gás e qualquer exposição a ácidos, álcalis ou hidrólise.
• Limite de emissão de poluentes exigido e como será verificado.

A temperatura por si só não é suficiente para escolher poliéster, acrílico, aramida, PPS, fibra de vidro, PTFE ou outro material. A exposição a produtos químicos, a umidade e a energia de limpeza devem ser avaliadas em conjunto.

3. Combine com o filtro de mangas existente.

Para um projeto de substituição, forneça o comprimento da bolsa, a largura ou diâmetro da superfície plana, a construção da parte superior, a construção da parte inferior, a orientação da costura, as dimensões da gaiola e a abertura da placa tubular. Indique também se o sistema utiliza limpeza por jato pulsado, ar reverso ou agitador. Fotografias e um desenho aprovado reduzem o risco de incompatibilidade dimensional.

4. Analise as opções de acabamento e membrana.

Tratamentos de superfície como chamuscamento, calandragem, repelência à água e óleo, construção antiestática ou membrana de PTFE devem ser selecionados de acordo com o tipo de poeira e as condições de operação reais. Uma membrana pode auxiliar na filtração superficial em aplicações adequadas, mas o desempenho ainda depende do projeto do coletor, da relação ar/tecido, das configurações de limpeza e da vedação.

5. Verifique a pressão diferencial e o histórico de manutenção.

Compartilhe a faixa normal de queda de pressão, a frequência de limpeza, o modo de falha observado e o histórico de serviço das bolsas atuais. Alta pressão diferencial pode resultar de umidade, obstrução, relação ar/tecido excessiva ou limpeza ineficaz. Desgaste prematuro pode indicar danos na gaiola, abrasão na entrada, problemas de instalação ou ataque químico.

Informações necessárias para revisão

Uma análise prática deve incluir o ponto de coleta, o volume de gás, a faixa de temperatura, a composição da poeira e do gás, a umidade, o meio filtrante utilizado, o método de limpeza, as dimensões do saco e da gaiola, a quantidade, os requisitos de emissão e o destino da entrega. Esses detalhes permitem verificar o material e a construção antes da confirmação do orçamento.

Para obter uma referência geral sobre a aplicação, consulte nosso Visão geral do saco de filtro de poeira industrial Para projetos atuais nos EUA, use o Página do projeto de saco filtrante para coletor de pó FiltEdge Os desenhos de fabricação e os dados dos materiais podem ser coordenados através do Recurso de sacos filtrantes SFFILTECH .