Çimento Tozu Filtre Torbası Seçim Kontrol Listesi

Çimento Tozu Filtre Torbası Seçim Kontrol Listesi

Çimento fabrikalarında toz toplayıcılar kırma, ham öğütme, fırınlama, klinker soğutma, çimento öğütme, taşıma ve paketleme noktalarında kullanılır. Bu noktalar, filtre torbası için aynı koşulları oluşturmaz. Bu nedenle, filtre malzemesi seçimi, tek bir genel amaçlı "çimento filtre torbası" spesifikasyonundan ziyade, gerçek proses verileriyle başlamalıdır.

1. Toplama noktasını belirleyin.

Torbanın nereye monte edileceğini ve toplayıcının ham madde, fırın veya soğutucu egzozu, son işlem tozu, transfer noktası tozu veya ambalaj tozu işleyip işlemediğini kaydedin. Toplama noktası, partikül yükünü, sıcaklığı, nemi ve temizlik gereksinimlerini etkiler.

2. Gaz ve toz koşullarını doğrulayın.

• Normal ve maksimum çalışma sıcaklığı, kısa süreli sıcaklık değişimleri dahil.
• Başlatma veya kapatma sırasında nem seviyesi, çiğ noktası riski ve olası yoğuşma
• Toz kimyası, aşındırıcılığı ve parçacık boyutu dağılımı
• Gaz bileşimi ve herhangi bir asit, alkali veya hidroliz maruziyeti
• Gerekli çıkış emisyon limiti ve bunun nasıl doğrulanacağı

Polyester, akrilik, aramid, PPS, fiberglas, PTFE veya başka bir malzeme seçmek için yalnızca sıcaklık yeterli değildir. Kimyasal maruziyet, nem ve temizleme enerjisi birlikte değerlendirilmelidir.

3. Mevcut torba filtre sistemiyle uyumlu hale getirin.

Yenileme projesi için torba uzunluğunu, düz genişliği veya çapını, üst yapısını, alt yapısını, dikiş yönünü, kafes boyutlarını ve boru levhası açıklığını belirtin. Ayrıca sistemin darbeli jet, ters hava veya çalkalama temizleme yöntemlerinden hangisini kullandığını da belirtin. Fotoğraflar ve onaylı bir çizim, boyut uyumsuzluğu riskini azaltır.

4. Kaplama ve membran seçeneklerini gözden geçirin.

Yakma, kalenderleme, su ve yağ iticiliği, antistatik yapı veya PTFE membran gibi yüzey işlemleri, gerçek toz ve çalışma koşullarına göre seçilmelidir. Uygun uygulamalarda membran yüzey filtrasyonunu destekleyebilir, ancak performans yine de toplayıcı tasarımına, hava-bez oranına, temizleme ayarlarına ve sızdırmazlığa bağlıdır.

5. Diferansiyel basıncı ve bakım geçmişini kontrol edin.

Mevcut torbaların normal basınç düşüş aralığını, temizleme sıklığını, gözlemlenen arıza modunu ve servis geçmişini paylaşın. Yüksek diferansiyel basınç, nem, tıkanma, aşırı hava-kumaş oranı veya etkisiz temizlikten kaynaklanabilir. Erken aşınma, kafes hasarına, giriş aşınmasına, montaj sorunlarına veya kimyasal saldırıya işaret edebilir.

İnceleme için gerekli bilgiler

Pratik bir sorgulama, toplama noktası, gaz hacmi, sıcaklık aralığı, toz ve gaz bileşimi, nem, mevcut ortam, temizleme yöntemi, torba ve kafes boyutları, miktar, emisyon gereksinimi ve teslimat adresi gibi unsurları içermelidir. Bu ayrıntılar, fiyat teklifi onaylanmadan önce malzeme ve yapının kontrol edilmesini sağlar.

Genel uygulama referansı için lütfen inceleyin. Endüstriyel toz filtre torbasına genel bakış . Mevcut ABD projeleri için şunu kullanın: FiltEdge toz toplayıcı filtre torbası projesi sayfası Üretim çizimleri ve malzeme verileri, aşağıdaki yollarla koordine edilebilir. SFFILTECH filtre torbası kaynağı .