सीमेंट धूल फिल्टर बैग चयन चेकलिस्ट

सीमेंट धूल फिल्टर बैग चयन चेकलिस्ट

सीमेंट संयंत्रों में क्रशिंग, कच्चे माल की पिसाई, भट्टी, क्लिंकर शीतलन, सीमेंट पिसाई, परिवहन और पैकिंग बिंदुओं पर धूल संग्राहक का उपयोग किया जाता है। इन स्थानों पर फ़िल्टर बैग के लिए एक जैसी स्थितियाँ नहीं होतीं। इसलिए, मीडिया का चयन किसी एक सामान्य "सीमेंट फ़िल्टर बैग" विनिर्देश के बजाय वास्तविक प्रक्रिया डेटा के आधार पर किया जाना चाहिए।

1. संग्रहण बिंदु की पहचान करें

बैग कहाँ लगाया जाएगा और क्या संग्रहण बिंदु कच्चे माल, भट्टी या कूलर से निकलने वाली धूल, तैयार मिल की धूल, स्थानांतरण बिंदु की धूल या पैकिंग की धूल को संभालता है, इसका रिकॉर्ड रखें। संग्रहण बिंदु कणों की मात्रा, तापमान, नमी और सफाई संबंधी आवश्यकताओं को प्रभावित करता है।

2. गैस और धूल की स्थिति की पुष्टि करें

• सामान्य और अधिकतम परिचालन तापमान, जिसमें अल्पकालिक उतार-चढ़ाव भी शामिल हैं
• चालू या बंद होने के दौरान नमी का स्तर, ओस बिंदु का जोखिम और संभावित संघनन
• धूल की रसायन शास्त्र, अपघर्षकता और कण-आकार वितरण
• गैस की संरचना और किसी भी अम्ल, क्षार या जल अपघटन के संपर्क में आना
• आवश्यक आउटलेट-उत्सर्जन सीमा और इसका सत्यापन कैसे किया जाएगा

पॉलिएस्टर, एक्रिलिक, एरामिड, पीपीएस, फाइबरग्लास, पीटीएफई या किसी अन्य माध्यम का चुनाव करने के लिए केवल तापमान ही पर्याप्त नहीं है। रासायनिक संपर्क, नमी और सफाई के लिए आवश्यक ऊर्जा जैसे कारकों की भी एक साथ समीक्षा करनी होगी।

3. मौजूदा बैगहाउस से मिलान करें

किसी प्रतिस्थापन परियोजना के लिए, बैग की लंबाई, फ्लैट की चौड़ाई या व्यास, ऊपरी संरचना, निचली संरचना, सीम की दिशा, केज के आयाम और ट्यूब-शीट का खुला भाग प्रदान करें। साथ ही यह भी बताएं कि सिस्टम पल्स-जेट, रिवर्स-एयर या शेकर क्लीनिंग का उपयोग करता है या नहीं। फ़ोटो और एक अनुमोदित ड्राइंग आयामों में विसंगति के जोखिम को कम करते हैं।

4. फिनिश और मेम्ब्रेन विकल्पों की समीक्षा करें

सतह उपचार जैसे कि सिंगिंग, कैलेंडरिंग, जल और तेल विकर्षण, एंटीस्टैटिक निर्माण या पीटीएफई झिल्ली का चयन वास्तविक धूल और परिचालन स्थितियों के अनुसार किया जाना चाहिए। उपयुक्त अनुप्रयोगों में झिल्ली सतह निस्पंदन में सहायक हो सकती है, लेकिन प्रदर्शन अभी भी कलेक्टर डिज़ाइन, वायु-से-कपड़ा अनुपात, सफाई सेटिंग्स और सीलिंग पर निर्भर करता है।

5. डिफरेंशियल प्रेशर और रखरखाव इतिहास की जाँच करें

वर्तमान बैगों की सामान्य दबाव-गिरावट सीमा, सफाई की आवृत्ति, देखी गई खराबी का प्रकार और सेवा इतिहास साझा करें। उच्च दबाव अंतर नमी, अवरोध, अत्यधिक वायु-से-कपड़ा अनुपात या अप्रभावी सफाई के कारण हो सकता है। समय से पहले घिसाव पिंजरे की क्षति, प्रवेश द्वार पर घिसाव, स्थापना संबंधी समस्याओं या रासायनिक हमले का संकेत हो सकता है।

समीक्षा के लिए आवश्यक जानकारी

व्यावहारिक जांच में संग्रहण बिंदु, गैस की मात्रा, तापमान सीमा, धूल और गैस की संरचना, नमी, वर्तमान माध्यम, सफाई विधि, बैग और पिंजरे के आयाम, मात्रा, उत्सर्जन आवश्यकता और वितरण गंतव्य शामिल होने चाहिए। इन विवरणों से कोटेशन की पुष्टि से पहले सामग्री और निर्माण की जांच की जा सकती है।

सामान्य आवेदन संबंधी जानकारी के लिए, हमारी समीक्षा देखें। औद्योगिक धूल फिल्टर बैग का अवलोकन वर्तमान अमेरिकी परियोजनाओं के लिए, इसका उपयोग करें। फिल्टएज डस्ट कलेक्टर फिल्टर बैग प्रोजेक्ट पेज विनिर्माण आरेख और सामग्री डेटा को इसके माध्यम से समन्वित किया जा सकता है। एसएफफिलटेक फिल्टर बैग संसाधन .