Контрольный список для выбора фильтр-мешка для цементной пыли

Контрольный список для выбора фильтр-мешка для цементной пыли

На цементных заводах пылесборники используются на этапах дробления, помола сырья, обжига, охлаждения клинкера, помола цемента, транспортировки и упаковки. Условия работы с фильтровальными мешками в этих зонах различаются. Поэтому выбор фильтрующего материала следует начинать с фактических технологических параметров, а не с единой универсальной спецификации «цементного фильтровального мешка».

1. Определите пункт сбора.

Укажите место установки мешка и тип собираемого материала: сырье, отработанные газы печи или охладителя, пыль с комбината по производству готовой продукции, пыль из пункта перегрузки или упаковочная пыль. Место сбора влияет на концентрацию частиц, температуру, влажность и требования к очистке.

2. Подтвердите наличие газа и пыли.

• Нормальная и максимальная рабочая температура, включая кратковременные отклонения.
• Уровень влажности, риск образования точки росы и возможное образование конденсата во время запуска или остановки.
• Химический состав пыли, абразивность и гранулометрический состав.
• Состав газа и любое воздействие кислот, щелочей или гидролиза.
• Требуемый предельный уровень выбросов на выходе и порядок его проверки.

Одной лишь температуры недостаточно для выбора полиэстера, акрила, арамида, ППС, стекловолокна, ПТФЭ или другого материала. Необходимо учитывать воздействие химических веществ, влажность и энергию очистки в совокупности.

3. Подберите материал, соответствующий существующему рукавному фильтру.

Для проекта замены необходимо указать длину мешка, ширину или диаметр в плоском виде, конструкцию верхней части, конструкцию нижней части, ориентацию швов, размеры клетки и отверстие трубной решетки. Также укажите, используется ли в системе импульсно-струйная, обратновоздушная или вибрационная очистка. Фотографии и утвержденный чертеж снижают риск несоответствия размеров.

4. Ознакомьтесь с вариантами отделки и мембранных покрытий.

Для конкретных условий запыленности и эксплуатации следует выбирать такие методы обработки поверхности, как опаливание, каландрирование, водо- и маслоотталкивающие свойства, антистатическая конструкция или мембрана из ПТФЭ. В подходящих областях применения мембрана может обеспечивать поверхностную фильтрацию, но эффективность по-прежнему зависит от конструкции пылесборника, соотношения воздуха и ткани, параметров очистки и герметизации.

5. Проверьте перепад давления и историю технического обслуживания.

Сообщите нормальный диапазон перепада давления, частоту очистки, наблюдаемые виды отказов и историю эксплуатации имеющихся мешков. Высокий перепад давления может быть результатом попадания влаги, засорения, чрезмерного соотношения воздуха и ткани или неэффективной очистки. Преждевременный износ может указывать на повреждение клетки, истирание на входном отверстии, проблемы с установкой или химическое воздействие.

Информация, необходимая для проверки

В ходе практического запроса следует учесть место сбора, объем газа, температурный диапазон, состав пыли и газа, влажность, используемые среды, метод очистки, размеры мешка и клетки, количество, требования к выбросам и место доставки. Эти сведения позволяют проверить материал и конструкцию до подтверждения ценового предложения.

Для получения общей информации о применении, ознакомьтесь с нашими рекомендациями. Обзор промышленных пылеулавливающих фильтровальных мешков Для текущих проектов в США используйте... Страница проекта фильтр-мешка для пылесборника FiltEdge Производственные чертежи и данные о материалах могут быть согласованы через Ресурс фильтровальных мешков SFFILTECH .